压差式供液（直接膨胀供液）
1.优点
系统简单。整个制冷系统只有四大件，即制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器及必要的阀门和连接管线；系统相对简洁，运行管理、维护保养的难度小，运行人员的数量和费用少。
2.缺点
(1)供液不均匀。压差式供液虽然可以利用一台压缩机担负几个蒸发温度，这是其他供液方式办不到的，但是，对于多组蒸发器，此种供液方式供液不易达到均匀。
(2)传热效果受影响。压差式供液因节流后制冷剂不经气液分离直接进入蒸发器，故节流后产生的无效蒸气也随液体进入蒸发器，影响了传热效果。
(3)湿冲程易形成。当热负荷波动幅度较大时，需要频繁调整节流阀，以适应热负荷的变化，否则将发生湿冲程。
(4)压缩机产冷量降低。系统中采用热力膨胀阀后，保证了根据蒸发器的需要供给制冷剂液体。但由于感温包是靠感知回气的过热度调节热力膨胀阀的开启度的，所以在系统运行中，蒸发器的蒸发面积未能得到充分利用，且因压缩机始终处于吸气过热状态而降低了本身的产冷量。
重力供液
1.优点
(1)与直接膨胀供液相比，蒸发器传热效果有所提高。与直接膨胀供液相比，高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸气首先进入气液分离器，节流后产生的低压低温液体和无效蒸气在此得以分离，低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器，蒸气和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液分离器，被分离出来的气体与节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。被分离出来的液体和节流后产生的液体一同进入蒸发器，保证供给蒸发器的制冷剂都是液体，冰柜机组从而增加了蒸发器内表面与氨液接触的机会，提高了蒸发器的有效传热面积，减小了回气过热度，使蒸发器的面积减小、投资减小。
(2)湿冲程不易发生。因为设置了气液分离器，故减少了压缩机湿冲程形成的可能。
2.缺点
(1)对空间要求较高，供液范围受限制。因为重力式供液依靠的是静柱产生的压力，从而使供液的范围受到限制。一般以气液分离器为中心的作用半径以不大于30m为宜。
(2)蒸发温度受限制。受静液柱的作用，一蒸发温度受到定的影响，当蒸发温度较低时，这种影响更甚。
(3)供液不均匀
(4)传热效果仍然不够理想。重力式供液只能用下供上回的方式，进入蒸发器的润滑油在平时不会流出蒸发器，使传热效果受到影响。
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