T=AK/AC=（K,-K2）/（C2-C,）
式中：AK–投资差额；
Kt一甲方案的投资额；
K2——乙方案的投资额；
AC——年成本差额；
C2——乙方案的年成本额；
C,——甲方案的年成本额。
举例：甲欠，=3000万元，=1000万元；乙火2=2200万元C2=1200万元则7=（3000-2200）/（1200-1000）=4年，将结果与国家规定的7；比较，若投资大的甲方案经济合理，r>r?投资小的乙方案经济合理。
盈亏平衡分析法
盈亏平衡分析法是指项目从经营保本的角度来预测投资风险性。依据决策方案中反映的产量、成本和盈利之间的相互关系，找出方案盈利和亏损在产量、单价、成本等方面的临界点，以判断不确定性因素对方案经济效果的影响程度，说明方案实施的风险大小，这个临界点称为盈亏平衡点（BreakEvenPoint,简称BEP），又称为收支平衡点，指项目的收支平衡时，所需的最低生产水平或销售水平。
盈亏平衡点的求法：
B=PQ
式中：B—指投产后的一年内的总销售收人；
P-指单位产品价格；
Q——指年度内的产品产量（产品销量）。‘
C=C,Q Cf
式中：C——指年度的生产总成本；
C,’——指单位产品的可变成本（与产量正比变动）；Cf-指固定成本。
当盈亏平衡时，即=c时，=Cv（r C^|J:
式中：_盈亏平衡点的产量。
以此作为指标，当*?*时，基础项目盈利。
设计方案的选择
设计方案选择的含义
设计方案选择是为了在不同的设计方案中比较选出最佳方案，以减少项目投资决策的盲目性，提高投资决策的科学性。通过对比项目设计的不同方案的投资总额、投资回收期、生产成本等绝对指标及其他相对指标，评价项目设计方案的优劣等级。一个项目设计方案如果所选择的厂址条件好，拟采用的生产工艺、生产技术、生产设备等先进适用且经济合理，生产过程安全且无环境污染，与项目所在地区的资源条件及社会经济条件相吻合，建设费用、经营费用等较少，投资回收期较短，则这样的方案应为最佳方案。
设计方案选择的原则
设计方者逸择的可比性原则
如果供选择的项目设计方案不具备可比性，则难以进行方案优选。不同方案有关指标的计算范围、计算口径及计算方法应具有可比性，方案的时间跨度等方面均应具有可比性。
设计方者选择的经洚性原则
在设计方案选择时考察不同设计方案的经济效果、社会效果及生态效果，应以经济效果为中心，如果一个方案没有较为理想的经济效果，则无从谈及其他效果。
设计方素选择的容现性原则
选择设计方案必须做到客观公正，忌讳用感情代替科学，应以实事求是的态度，据实比选，据理论证，尽量用较为准确的数据和语言客观地反映项目设计不同方案的真实情况。
设计方素逸择的整体性原则
选择项目不同的设计方案，应对要选的每一方案进行全面的分析评价，定量分析与定性分析相结合，从技术、经济、社会、文化、政治等方面全方位考察被分析对象。
设计方案选择的内容
比较不同设计方案的厂址选择及总图规划。
比较不同设计方案的建筑安装工程：
①比较不同设计方案的总平面设计对生产工艺过程的要求的满足程度；②比较不同设计方案的工序的合理程度；③比较不同设计方案的建筑物空间分布及占用土地的合理程度；④比较不同设计方案的建筑物建筑结构的合理程度。
比较不同设计方案的产品方案：
①比较不同设计方案的产品经济寿命；
②比较不同设计方案的产品质量。
比较不同设计方案的生产规模。
比较不同设计方案对环境的影响程度。
设计方案选择的方法
如果用来比较选择的设计方案的计算期相同，则可以按照不同方案所包含的效益和费用的全部要素进行比选，可以采用差额内部收益率、净现值及净现值率等指标进行分析计算评价。
如果用来比较选择的设计方案的生产能力相同，或其效益基本相同，但其无形效益难以估算，则在分析对比时可以不考虑其相同因素，只考虑其不同因素，可以采用最小费用法进行计算评价。
如果用来比较选择的设计方案的产品或服务不同、产品价格或服务收费标准难以确定时，如果产品为单一产品或能够折合为单一产品时，可以采用最低价格法或最低收费标准法，对各个对比方案分别计算净现值等于零时的产品价格并加以对比，其中产品价格较低的设计方案较优。
如果用来比较选择的设计方案的产量相同或基本相同时，可以采用静态差额投资收益率法或静态差额投资回收期法进行计算评价。
如果用来比较选择的设计方案的计算期不同时，则可以采用年值法及年费用比较法。如果期望采用净现值法、差额内部收益率法、费用现值比较法或最低价格法，需要对各个比较选择的方案的计算期及计算公式做适当调整后再进行分析比较。常用的处理方法有两种：
①以项目或方案计算期的最小公倍数作为比较项目或方案的计算期；②以所有项目中最短的计算期作为比选项目的计算期。
复习思考题
技术经济分析的作用是什么？
技术经济评价的原则是什么？
什么是产品成本？
技术经济评价的指标有哪些？
盈亏平衡点计算有何意义？
什么是净现值（/VPV）？净现值指标有什么优缺点？
什么是内部收益率（/A）？怎样计算内部收益率？
食品工厂设计案例
本章知识点：通过啤酒厂、速冻蔬菜厂、焙烤食品厂及乳品厂等典型食品工厂的设计案例学习，了解食品工厂设计的主要内容；掌握在实际的设计过程中如何查阅收集相关设计资料；掌握一定生产规模的某食品厂的产品方案和班产量设计、物料衡算和工艺设备的选择、配套，以及生产工艺流程设计、生产车间布局、设备布置设计等的方法和步骤。
啤酒厂
概述
酿造啤酒的主要原料是大麦、酒花、酵母和水等，这些原料的质量决定着所生产啤酒的质量。
大麦是酿造啤酒的主要原料，它为啤酒酿造提供了必需的淀粉，这些淀粉在啤酒厂的糖化车间被转变成可发酵性浸出物。酿造啤酒前必须先将大麦经过发芽制成麦芽，方能用于酿酒。制麦芽的目的是使大麦中的酶活化及产生各种类型的水解酶，并使大麦胚乳中的某些成分在酶的作用下发生转化。麦芽的制造包括如下几个步骤：大麦清选，分级和输送，大麦的干燥与储存，大麦浸泡，发芽，麦芽干燥以及干燥后的麦芽处理。
啤酒生产除了主要使用大麦作为原料外，其他如玉米、大米、小麦等以含淀粉为主的作物原料也常常用于啤酒生产中。
水是啤酒含量最多的成分，在酿造的过程中，水中的各种离子的作用是不可低估的，在一定程度上影响酵母的生产和啤酒的质量。酒花对啤酒的质量非常重要，它不仅赋予啤酒特殊的苦味，同时也影响啤酒的苦味与香气。对啤酒发酵而言酵母的作用是至关重要的，它直接影响着啤酒的口味和特点。
啤酒生产基本工艺流程如下：
酒花酵母
原料粉碎4糖化过滤丄煮沸4冷却丄发酵4滤酒4验瓶4杀菌—贴标4喷码—装箱人库啤酒是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国人民的喜爱，成为世界性的饮料酒。啤酒具有独特的苦味和香味，营养成分丰富，含有各种人体所需的氨基酸及烟酸、泛酸等维生素和矿物质。
啤酒工厂设计的主要内容包括：厂址的选择，总平面设计，啤酒生产工艺流程的选择，设计及论证，全厂物料、热量衡算，车间的设备选型和设备计算以及工厂车间平面布置图绘制等。
厂址的选择
根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。由于啤酒消费量大，为了便于销售，所以选择建于市区比较合适。这样不但可以获得足够的原料，而且利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。
广址迭择的原则
厂址的位置要符合城市规划（供气、供电、给排水、交通运输等）和工厂对环境的要求。
厂址要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。
具有良好的交通运输条件。
场地有效利用系数髙，并有远景规划的发展用地。
有一定的施工条件和投产后的协作条件。
厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生。
着然条件及能渌
根据食品工厂厂址选择的要求，啤酒厂区应地势平坦，周围无污染源。场地面积有利于建筑物的合理布置，且符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。自来水使用方便，且水质良好。接近排水系统，有利废水排放。供电系统配备良好，可以满足生产需要。附近有居民区和学校，方便销售。
政治经沐和文通
厂区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。附近有发达的交通运输条件，接近髙速公路与铁路，使原料人厂和啤酒出厂能够顺利进行。
总平面设计
总寻面设计的原则
符合生产工艺要求。
布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。
必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。
优化建筑物间距，按有关规划进行设计。
适合运输要求。
总平面设计内表
厂区主要建筑物包括办公楼、原料库、生产车间、冷库、配电室以及锅炉房等。
全建筑物朝向有利于通风采光。
配电室靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房位于下风向。
在厂房四周种植草坪，保证绿化。
通盘考虑全厂布置，力求经济合理，充分考虑扩大生产。
方便生产，符合生产程序。
唓酒广的組成
啤酒厂一般是由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施，全厂性设施等组成。
生产车间：制麦车间，糖化车间，发酵车间等。
辅助车间：原料预处理车间，过滤车间，灌装车间，仓库等。
动力设施：变电所，锅炉房，冷冻机房等。
给水设施：水塔，水池，冷却塔等。
全厂性设施：办公室，食堂，浴室，厕所，传达室等。
产品方案
产品品种：10°淡色啤酒。
产品产量：年产50000t。
生产日期：11,12月为生产淡季。其他月份为旺季。淡季每天糖化5次，旺季每天糖化8次。
啤酒生产物料衡算
在啤酒整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造，麦汁制备，啤酒发酵，啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤、麦汁煮沸和麦汁澄清与冷却等处理工艺，是啤酒生产的关键环节之一，对整个啤酒生产的产量和质量影响都很大。糖化生产过程工艺比较复杂、技术要求高，控制难度较大，糖化过程工艺指标控制的好坏，对啤酒的稳定性、口感、外观有着决定性的影响。
冷麦芽汁添加酵母后，开始发酵作用。啤酒发酵是一项非常复杂的生化变化过程，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要变化产物是酒精和二氧化碳，另外还有一系列的发酵副产物，如醇类、醛类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，使啤酒具有其独特的典型性。
啤酒经过后发酵或后处理，口味已经达到成熟，二氧化碳已经饱和，酒液也已逐渐澄清，此时再经过机械处理，冷冻机组使酒内悬浮的轻微粒子最后分离，达到酒液澄清透明的程度，即可包装出售。
由于啤酒生产过程复杂、中间产物多，涉及到的工艺计算也很复杂，在此仅以物料衡算为例介绍啤酒生产过程中的物料用量及变化情况，关于热量及冷量方面的衡算请参考相关啤酒生产方面的资料。
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）以及每次糖化量等。
教据准各
糖化车间工艺流程：
大米4粉碎—糊化4糖化4过滤4薄板冷却器4回旋沉淀槽4麦汁煮沸锅4酒花渣分离器工艺技术指标及基础数据。根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如实际所示。
实际啤酒生产基础数据
项目名称百分比/%项目名称百分比/%
定额指标无水麦芽浸出率75原料配比麦芽75
大米25
无水大米浸出率92啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失7.5发酵损失1.6原料利用率98.5装瓶损失2.0麦芽水分6过滤损失1.5
大米水分13总损失12.6
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