振动辗（8——15t）600—8
振动压实机（2t,振动力98kN）1200—150010插入式振动器500—平板式振动器250—人工打夯不大于2003—4
地面构造
建筑物的底层地面标高，一般需高出室外地面，民用建筑宜取600mm，工业建筑宜取150mm。如生产使用要求或建筑物预期较大沉降量等其他原因，可适当调整室内外高差。
当生产和使用要求面层不允许开裂时，需在砼垫层顶面下20mm处配置直径为6mm、间距为100-200mm的钢筋网。正确掌握地面变形缝的设置位置、构造特点及选择适用的填缝材料。底层地面砕垫层的施工缝或构造缝，应根据承受并传递上部荷载大小、作用方式、地基状况及施工环境，进行合理配置。
flh水地面应有坡度，并对地沟、地漏、踢脚板、防滑、挡水等细部结构作出全面考虑。对楼面孔洞四周、平台边缘、有强烈磨损或冲击等作用的沟坑边缘以及台阶、踏步边缘等部位，需采取必要的加强措施。地面构造做法要为地面装修装饰工程创造便利条件。
地面施工1.基土施工
基土系室内底层地面工程和室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程中垫层下的土层，是承受由整个地面传来荷载的地基结构层，虽不同于地基基础，但仍然关系到地面工程的质量。由于基土层不均匀密实，或因回填土质量达不到要求，将会直接影响地面工程和室外附属工程的质量，甚至会因不均匀沉陷而引起地面面层断裂破坏，严重的影响正常使用。
基土组成材料与质量要求
第一，原状土：按设计标高开挖后的原状土层，如为碎石类土、沙土或黏性土中的老黏土和一般黏性土等，均可作为基土层。
第二，软弱土质：对于淤泥、淤泥质土和杂填土、冲填土以及其他高压缩性土层均属软弱地基。由于软弱土质具有抗剪强度低、压缩性高、均匀性差和渗透性小的特点，如在上面直接铺设垫层、面层时其特征是沉降大、不均匀沉降大、沉降速度快和沉降延续时间长。因此，GMP食品安全生产规范规定上述软土质施工时，按设计要求进行处理，根据不同情况可采取换土、机械夯实或加固等措施，认真做好基层处理工作，以保证地面工程的质量。
第三，填土：填土的质量应符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定。对淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土土料，应选用沙土、粉土、黏性土及其他有效填料。对于膨账土需经过技术处理方可作为填土。土料中的土块粒径不应大于50mm，并应清除土中的草皮杂物等。
基土施工
第一，基土层必须是均匀密实的土层。当基土开挖后，土层结构被扰动时，应作表面清理后压实至规定要求为止；如为软弱土层需进行更换或加固时，应做到分层夯实。按设计要求对软弱土质进行更换或加固时，应符合《地基与基础工程施工及验收规范》和《建筑地基处理技术规程》的有关规定。不论是土层结构被扰动或是软弱土层处理，或为回填土，均应经表面清底排夯后，方可进行下道工序的施工。
第二，填土施工时应分层填土、分层夯（压）实、分层检验其密实度。若不符合要求时，应分析原因重新压实处理，达到规定后方可填上一层的土料。每层夯（压）实后的压实系数不应小于0.9,或按设计要求。施工时采用机械或人工方法进行夯（压）实，每层虚铺厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和压实机具性能而定。
第三，填土土质宜控制在最优含水量的状况下施工，因土料含水量的大小将直接影响压实遍数和填土质量。在填黏性土前检验其含水量是否在控制范围内，一般测定方法是：以手捏成团，碰之即碎为宜。当土料含水量偏高，可采取晒干、风干、翻松或均匀掺人干土（或吸水性材料）等措施降低其含水量；当土料含水量偏低，应预先洒水湿润，并相应增加压实遍数或使用大功率压实机械进行压实。对于工程量较大或较重要的填土工程，如工业厂房和冷库等地面工程下的填土，填土土料如为黏性土或排水不良的沙土时，其最优含水量与相应的最大干密度宜采用击实试验测定。如无条件进行击实试验时，可按《土方与爆破工程施工及验收规范》附录中，黏性土或排水不良的沙土的最大干密度计算公式进行计算。当设计要求的压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在一4%? 2%范围内。如使用振动碾时，可控制在一6%? 2%范围内。
第四，填土前如遇高低不平处，应先填夯低处，直至填至同一水平后再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较厚=人工夯实时，夯锤重量必须在40kg以上，提夯高度不小于4⑻mm，落锤时要平稳，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，处处夯到，每层至少夯三遍，夯至规定的干密度为止，并达到表面平整坚实。机械压实时，宜先压外围后压中间，行走路线不重复，也不得漏压，后压路线紧跟先压路线，并应多次压实。经处理后的软弱土质，在夯实后尚应按具体情况采用碎石、卵石、砾石、碎砖、矿渣或砂等一类的材料铺成一层并夯人土层中，以进行基土表面加强、加固处理。其铺设厚度不宜小于60mm,夯人土层深度不小于40mm,铺设材料的粒径宜为60mm。
第五，室内地坪填土和房心回填土时，对与沿墙边和柱基础的连接部位，应分层重叠夯填密实，必要时采取与墙、柱连接处设置隔离缝的构造措施，填土时与墙、柱分开。防止该部位夯填不实而出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂。如基土下为非湿陷性土层时，回填沙土可浇水至饱和后加以夯实或振实，每层虚铺厚度不应大于200mm。回填房心和管沟土时，如遇有上下水管道处，应先用人工将管道周围填土夯实，填至管顶以上500mm时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实，填夯时应注意保护管道。
性冰冻地区非采暖房屋或室内温度长期处于0°C以下，且在冻结范围内的冻账性或强冻胀性土层上铺设地面时，应采取防止冻账的措施，否则将会因土层冻胀导致地面工程开裂造成质量事故。施工时，应将这一部分冻胀性土层更换为水稳定性或冻稳定性好的建筑材料，如砂、炉渣、碎石、矿渣及灰土等均可采用。但具体换土的冻胀层厚度和选用更换的建筑材料均应由设计确定。如设计虽为采暖房屋，但应事先考虑在已完成地面工程尚未验收交工前，做好防冻账处理措施，以免发生冻账造成质量事故。
质量标准与检验方法
第一，基土层标高应符合设计要求。挖方允许偏差为50mm，填方允许偏差为±20mm;表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查允许偏差为15mm。
第二，分层夯实的填土为压实填土，压实系数不应小于0.9,或按设计要求。一般情况下回填土夯实后的干密度应等于或大于1.65g/cm3，黏土可降低10%。检查方法宜用环刀取样，测定其干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击来检测干密度和密实度。检查数量按500mm取样一组，但不少于一组，取样应在每层厚度的2/3处，取样测定压实填土的密实度，其合格率不小于90%，不合格干密度的最低值与设计值之差不应大于0.08g/cm3。-质量通病与防治措施第一，回填土下沉主要是未严格按规范的规定进行施工，如土质不符合规范的规定，土料颗粒太大，不分层填穷或分层过厚，夯实遍数不足，边缘及转角处漏夯，填土使用有机质垃圾土或冬季施工有较大的冻土块，夯填密实度达不到要求等等，以上均会导致回填土压不实造成地面下沉，或地面空鼓、开裂等质量事故。
第二，利用清理场地的碎砖、砂浆块等渣土当土料回填房心、沟槽等部位，也易造成室内地面及室外散水、坡道等工程沉陷而开裂，影响使用和美观。
第三，管道下部夯填不实。管道下部和两侧部位未先用人工夯实以及管道下部漏夯等易造成管道折断并影响上部地面沉陷等质量事故。
水泥砼垫层的施工
水泥砼垫层适用于地面工程和室外散水、明沟、坡道等附属工程下的垫层，以及现浇整体面层和以胶黏剂或砂浆结合的块板料面层下的垫层。水泥砼垫层是采用粗细骨料，以水泥作胶结料拌制成的拌和料，水泥砼垫层的强度等级按设计要求配制，但其强度等级不应小于CIO，水泥轮垫层厚度不得小于60mm。
水泥砼垫层施工操作
第一，水泥宜采用标号不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%,其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。石子选用0.3.2mm粒径的碎石或卵石，其最大粒径不应超过50mm，并不得大于垫层厚度的2/3。含泥量不大于2%。其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，宜用饮用水。
第二，水泥砼垫层的施工，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，表面不留有积水。砼的配合比按设计要求的强度等级通过计算和试配确定，浇筑时的坍落度宜为30mm，砼按确定的配合比投料顺序应为石子—水泥砂，并控制加水量和砼坍落度，搅拌必须均匀。
第三，砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头搓。浇筑大面积聆垫层时，纵横方向每10m设中间水平柱以控制垫层厚度。砕铺设后进行振捣密实，振实方法一般采用平板振动器，当垫层厚度超过200mm时，使用插人式振捣器。捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。
第四，工业厂房等地面工程的水泥砼垫层施工应分区段进行浇筑。砼垫层应做接缝，接缝按其作用可分为伸缝、缩缝两种，厂房内砼垫层因室内温度变化影响不大，故不设伸缝，只设缩缝。缩缝分为纵向和横向两种，平行于施工方向的缝称为纵向缩缝，垂直于施工方向的缝称为横向缩缝，纵向缩缝间距为6m，横向缩缝间距为12m。纵向缩缝宜采用平缝，当砼垫层厚度大于150mm时，宜设企口缝；横向缩缝则采用假缝形式，假缝的做法是上部有缝，但不贯通地面，其目的是引导垫层的收缩应力集中于该处，见实际。浇筑砼垫层前，按设计要求和施工需要预留孔洞，以备安装固定连接件所用的锚栓或木砖等。对垫层厚度仅为构造上需要以及室外散水厚度较薄的垫层，施工时应严格掌握水泥砼的虚铺厚度。因车间的排水要求有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整。
第五，底层地面的耐磨面层，可在聆垫层浇筑时一次性连续施工，但必须符合耐磨面层施工工艺的要求。底层地面的耐磨面层与垫层砼不能同时一次性连续施工时，耐磨面层的设计应增加结合层。现浇钢筋砼楼板上做耐磨面层时必须增设找平层，预制楼板应在浇筑结构整浇层时一次性连续施工耐磨面层。
第六，砼浇筑完毕后要重视养护工作，宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砕具有足够的湿润状态，常温条件下养护7d，冬期施工要覆盖保温防冻的材料。砼的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层等铺设。
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质量标准与检验方法
砼的强度等级应符合设计要求。按《建筑地面工程施工及验收规范》中规定制作的砼试块的组数，提供试压资料进行检验。砼垫层标高应符合设计要求，用水准仪检查允许偏差为±5mm。砼表面应平整，表面平整度用2m直尺和楔形塞尺检査允许偏差为10mm。
质量通病与防范措施
第一，聆不密实，主要由于振捣不实或漏振所造成，也有因砼配合比施工不准确造成粗细骨料配比不当等因素。施工时严格执行国家标准规范的规定，按各地制定的规程认真进行操作。垫层标高不准、表面不平，主要未认真按水平标志施工，铺设后又未用刮杠找平，应加强施工管理。
第二，垫层表面有不规则收缩裂缝，主要是大开间砼垫层未分格或分格过大（不宜超过6m），以及大面积工业厂房未，分溪断开造成不规则收缩裂缝，也有因养护不好或不及时而造成裂缝，应引为注意的质量问题。
水泥給面层的施工
耐磨砼面层厚度一般为15mm，但不应大于30mm。面层铺设在水泥砼垫层或结合层上，其垫层或结合层的厚度不应小于50mm。当有较髙清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨砼面层。耐磨砼面层应采用随捣随抹的施工方法，对复合强化的现浇整体面层操作更要认真。设置变形缝处，其缝的两侧100-150mm宽范围内的耐驛层应进行局部加厚5mmo水泥砼面层主要承受较大的机械磨损和冲击作用，在工业与民用建筑地面工程中应用较为广泛，其施工操作见“水泥基耐磨地面”章节的内容。
食品生产企业地面及地面排水
用于工业建筑的传统的地面类型已在很大程度上不能适应现代化生产发展的需要，改善生产工作环境，提高产品质量，延长设备使用寿命，都与地面的耐磨性、抗冲击性、不易起尘性和耐久性以及颜色和谐的环境质量有着密切关系。
地面材料选择
常见的地面装饰材料
用于地面装饰的材料很多，豪华的如花岗岩、高档木地板，朴素的如普通水泥地面、普通水磨石地面、瓷砖地面、塑料地板、普通装饰性涂料等。这些地面装饰材料有的适用于道路地面、有的适用于公共场所，有的适用于电子工厂、实验室等，但它们都不适用于高湿度、带水作业环境下的食品生产企业。
地面要设计成防水的、抗生物的，对血、油脂、有机酸、化学活性物等的作用具有稳定性。地面因有大量的水、血、油脂落到面层上，故应考虑防滑，能完全满足这些要求的是，由耐酸材料做的无缝地面即耐磨地坪和以对侵蚀介质作用稳定的特制油灰填缝的耐酸砖及耐酸板地面。
经过多年的研究，适用于食品工厂地面的耐磨地面有两类，即普通型耐磨地面和高强型耐磨地面。高强型耐磨地面的主要特征是：它的组成材料选用硬质骨料，如金属骨料、人工高温烧结矿物和硬质天然矿物等，通过砕外加剂、多品种级配和整体配合比提高水泥石强度的同时改善水泥与骨料的黏结力，达到高强、耐磨、抗渗、抗冲击、不易起尘的目的，广泛用于各类工业厂房、仓库、停车场及隧道、码头等地面及其修复工程。
地面泳料和自流平地面材料
耐磨砕地面采用HS系列耐磨面料铺设在新拌砼垫层上经复合而成的整体面层，具有高耐磨、髙强度、抗冲击、不起尘及各种油脂不易渗透等多种功能。耐磨面层抗压强度超过80MPa，抗折强度10MPa,磨耗率仅为普通C30砼的1/1/8。耐磨轮地面适用于经常承受机械磨损、重载车辆和硬质轮压作用以及使用要求不起尘的以於为垫层的各类地面。HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，在使用前视垫层砼干湿状况加水拌和均匀即可使用。
地面涂料和自流平地面材料是技术经济性能最好的工业地面材料和公共建筑地面材料。自流平地面材料分为有机和无机两大类，有机类自流平地面材料主要是环氧树脂类自流平涂料，无机类自流平地面材料是一种水泥基砂浆类材料，它由无机胶凝材料、超塑化剂、缓凝剂、早强剂、减缩剂、消泡剂、流平剂等添加剂和细沙等混合而成的粉状单组分地面材料。本节仅介绍工艺地面常用的环氧耐磨地面涂料和水泥基耐磨地面材料。
环氧耐磨地面涂料
环氧耐磨地面涂料为双组分常温固化型涂料，分为有溶剂型和无溶剂型两种，平常也简称环氧地面涂料，其中，无溶刑环氧地面涂料通常称为无溶剂环氧自流平地面涂料。
环氧耐磨地面涂料在医药、卫生、食品生物等行业得到广泛应用。环氧耐磨地面涂料有普通型、耐腐蚀型、厚膜型、自流平型、无溶剂型和抗静电型等。下面介绍前几种涂料的施工技术。
原材料选用
环氧耐磨地面涂料通常以环氧树脂为基料，外加固化剂制成的双组分反应型涂料。
普通环氧耐磨地面涂料。由于涂膜较薄且要求其防水性能好，因而要求涂膜有较好的抗渗透性。相对分子质量小、环氧值大的环氧树脂涂膜的渗透指数较小，抵抗介质渗透扩散的能力较强。因此，宜选用环氧当量较小的环氧树脂。例如，国产的E-51、E-42、E-44或国外的EPON829等。因涂膜较薄，且要求涂膜附着力强，防水、耐磨和耐腐蚀性优异，因而在配方中加人15%?30%的溶剂，制成溶剂型涂料，降低涂料的黏度以便得到较薄的涂膜。为保证色泽均一，需选用性能优异的分散剂，并将颜料、填料分散研磨至细度小于50石英粉的加人，可保证涂膜有较强的耐磨性；固化剂宜选用能够耐腐蚀的聚酰胺类产品。
厚膜型环氧耐磨地面涂料（环氧砂浆地面）。因涂膜较厚，且要求能够耐重压、耐磨和耐腐蚀，因此选用固体含量高的环氧树脂，如E-44、E-42或E-51等，使涂料具有较髙的黏度，以保证进行一道或两道镘涂后即能够达到要求的厚度。其他涂料组分选用质地坚硬的填料，如石英砂，以保证耐重压、耐磨的要求，选用脂环胺类固化剂能够使涂膜具有较高的硬度，为了使气泡能够在涂膜较厚的情况下顺利逸出，需要使用适量的高效消泡剂。
混凝土或水泥砂浆找平层
实际耐磨地坪构造（一＞
自流平型环氧耐磨地面涂料。因要求涂料的流动性和流平性很好，耐磨、耐水和耐腐蚀性优异，因此选用固体含量高而黏度低的环氧树脂，如E-51、EPON828等。不宜选用E-44、E-42等环氧树脂，因为这两类环氧树脂的黏度太高。其他涂料组分选用活性稀释剂，选用黏度较低的固化剂有利于涂料的自流平性，选用质地坚硬的填料，如石英砂，以保证耐重压、耐磨的要求。环氧自流平地面涂料需添加流平剂来降低涂料表面张力，延长流动时间，提高流平性。流平剂多选用丙燦酸共聚物类，见实际。
耐腐蚀型环氧耐磨地面涂料。环氧树脂涂膜不能含有可被腐蚀介质破坏的化学键和极性基因，因此要选择耐腐蚀性的环氧树脂涂膜。加人一定量的增軔剂以保证涂膜在较厚的情况下具有较好的抗拉性能，选用脂环胺类固化剂使涂膜具有较好的耐腐蚀性。
垫层检查和处理
垫层砕要求平整密实，强度不低于C20,地面平整度要求在2m2范围内误差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）。如需涂装的地面处于底层地下水位较髙，则砼底层应做好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地面涂层而产生起泡、起光现象。砼干燥至少三周以上，含水率不高于6%，且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部碎水分含量超标。
对被损坏的聆表面修补或找平，当采用细石砼找平时，强度等级不小于C20,厚度不小于30mm。当垫层用水泥砂浆找平时，应先涂一层砼界面处理剂，再按设计厚度找平；如施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
对于有旧漆膜的地面，先用机械铲除旧漆膜，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理，同时打毛地面。地面经处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，从而提髙新涂层的附着力，提高涂装地面的使用寿命。
垫层砼在纵向设平头缝，纵缝间距宜采用4m;横向设假缝，横缝间距宜采用6m。假缝经锯割而成，并用1:2膨账砂浆勾缝。底层地面的耐磨面层可在砼（或钢筋砼）垫层浇筑时一次性连续施工，但必须符合耐磨面层施工工艺的要求。底层地面的耐磨面层与垫层砼不能同时一次性连续施工时，耐磨面层的施工图设计应增加结合层（或称过渡层）。现浇钢筋轮楼板上做耐磨面层时必须增设找平层；预制楼板应在浇筑结构整浇层时一次性连续施工耐磨面层。
含水率的测定可用塑料薄膜法，取45cmX45cm的塑料薄膜平放在砼表面，用胶带纸密封四周边。16h后，薄膜下出现水珠或砼表面变黑，说明砼垫层过湿，不宜施工。
油污较多的砼表面可采用酸洗法，用浓度为10%?15%的盐酸清洗垫层表面，待反应完全（即不再产生气泡）后，再用清水清洗，配合毛刷刷光。此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。面积较大的平整表面，可以采用机械法处理。即用喷砂或电动磨平机清除表面凸出物、松动的颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，然后用吸尘器吸除砂粒、杂质和灰尘等。对于有较多凹陷的地面，采用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子填平、修补，再进行进一步的垫层处理。
各种环氧耐磨地面涂料的施工工序
普通环氧耐磨地面涂料
垫层处理—底涂环氧涂料中涂—环氧腻子—磨平、吸尘面涂涂布施工验收一打蜡养护厚膜型环氧耐磨地面涂料垫层处理？底涂—环氧涂料过渡层环氧树脂砂浆镘平—批嵌环氧腻子I施工验收*“打蜡-养护-面涂涂布-磨平、吸尘自流平环氧耐磨地面涂料
垫层处理—底涂-环氧砂浆中涂—打磨、清洁-*面涂涂布—养护施工验收 打蜡耐腐蚀型环氧耐磨地面涂料垫层处理—底涂—环氧涂料过渡层—玻璃纤维布铺贴—批嵌层—面涂涂布施工验收-打蜡养护4.施工操作说明封闭底漆施工用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭底漆一道至两道，两道之间的间隔时间在8h以上，不能大于48h。对于旧地面，应增加一道底漆。底漆施工时注意涂布均匀，涂膜无明显的厚度差异，防止漏涂。用辊涂法施工时注意余料堆积情况，底漆封闭不完全（漏涂）时，会发生附着不牢、涂膜起泡等现象。
水泥垫层存在凹坑用商品环氧腻子或用底漆和细石英砂配制的环氧砂浆填平，在固化成膜后打磨平整。厚膜型涂料的中层涂料施工时可采用镘刀镘涂。由于涂料中使用的石英砂较多，一般情况下刮涂后涂膜不会出现明显刮刀痕迹，但如果石英砂加量过大，刮痕明显时应辊压一次。涂装间隔如果大于48h，应进行打磨后再进行下道涂料的施工，以保证层间黏结力。
环氧耐磨地面涂料的面涂料可以采用刷涂或刮涂施工。厚膜型涂料按配比要求将两组分涂料混合均匀，待熟化后使用1mm刮板刮涂涂料。刮涂时保持厚薄均匀，无漏涂现象，无明显余料。刮涂时刮刀的移动速度应均匀，保证涂膜厚度，刮涂道数根据厚度要求而定。普通环氧涂料可以采取刷涂方法施工，面涂料两道间的时间应在18h以上，但不能大于48h。配制好的涂料应尽快用完，防止涂料的黏度升高，涂料中的气泡难以排出。
打蜡养护。面涂料施工完并固化后（一般在面涂料施工24h以上），进行打蜡养护，两周后可验收使用。饱满度好的地面，日光灯管在涂膜上的投影清晰，不走形。
施工质量保证要点
对垫层的处理影响环氧耐磨地面的质量，垫层的表面强度、平整度、养护情况、表面的酸碱性、垫层的结构和含水率都会影响地面的质量，严重时甚至可能导致施工失败。如果对垫层处理的重视不够，会在地面施工不久就出现各种质量问题，因此，严格检查和处理砼垫层是提高施工质量的基础。
砼为多孔材料，经过处理的砼垫层，涂料能与砼产生良好的黏结。由于砼的振捣工艺，使表面富集水泥浆形成致密的富水泥浆表层。该表层平滑、光洁、致密，粗糙度较小，同时砼在固化过程中，表层失水快，水泥的水化不能够完全进行，因此表层的强度低，硬度也低。所以为了保证环氧耐磨地面涂料的施工质量，需将该表面层清除掉，冷冻机组使环氧耐磨地面直接黏结于坚实的混凝垫土层上，这样也易于环氧树脂向多孔的砼层中渗透。
溶剂型涂料的溶剂浓度很高，在这样的环境下作业容易疲劳，影响施工质量，容易引起火灾，应采取通风措施，改善施工卫生条件。在施工过程中应有专职质量管理人员，对施工过程中的每一道工序进行管理，确保前一道工序合格后再进行下一道工序。
水泥基耐磨地面
水泥基耐磨地面砂浆有非金属骨料型和金属骨料型两类。高耐磨性主要采用耐磨细集料（例如钢砂、钢渣等）代替砂、使用地面硬化剂和添加适量聚合物乳液等几种途径来实现。
地面硬化剂型水泥基耐磨地面
使用地面硬化剂的水泥基耐磨地面广泛应用于新型地面材料与施工技术。地面硬化剂指砕地面用水泥基耐磨材料，由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加人适量添加剂组成的干混材料。可以制成绿色、灰色、红色、黄色等多种颜色的产品。
胶结料为高强度等级的水泥，耐磨骨料为地面硬化剂中的耐磨组分，为粒状材料，平均粒径1.5mm,约占总量的75%，具有耐磨、填充、骨架作用。非金属骨料一般为天然石英矿石，经机械破碎、筛分，或天然沉积石英砂，经水洗、烘干、筛分级配制成的高纯度石英砂，或其他耐磨性能更为优异的骨料，例如金刚砂（即碳化硅）。金属骨料指金属冶炼过程中合成的耐磨合金或副产物，经机械破碎、分筛制成的粒料。具有较高硬度和耐磨性，其品种很多，常用的有锰铁合金、硅铁合金等。
地面硬化剂的组成中除了水泥和耐磨骨料外，还有增加强度、改善材料施工性能、改善地面外观效果（例如提高地面的光亮度）的添加剂。这类添加剂主要有粉状硅酸衲、偏硅酸钠和粉状硅酸钾等。固体偏硅酸钠是由水玻璃和烧碱加工成的白色粉末状晶体，易溶于水，合成方法有喷雾干燥法和溶液结晶法。其中，溶液结晶法具有工艺投资少、生产成本低、质量稳定等特点。这类材料加人到水泥基材料中，能和水泥发生化学反应，既能弥补砼结构中的微观缺陷，又能显著提高砼的强度和硬度。
硬化剂耐磨地面是在现浇砼初凝的时候，在砼表面上均匀撒播一层地面硬化剂材料，通过抹光机反复磨光成型的一种地面，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。该类地面在施工完成72h后可开放行走，10d后可行驶轻型货车，28d后可以正常使用。硬化剂耐磨地面中轮垫层与sr緬賊力-体，献了醒翻？|fHUH______，醐wu层层结合不良而导致裂。出现空鼓，题，【找平层）并使施工工序简化，工期缩短，见实际。——地基对被损坏的砼表面修补或找平，当采用细石砼找平时，强度等级不小于C20,厚度不小实际耐磨地坪构造（二）于30mm。
硬化剂耐磨地面施工时除了使用一般地面施工所使用的振捣工具外，还需要使用除水工具和整体抹光机。除水工具即真空吸水泵或者一般塑料管，抹光机加上圆盘，主要用以除去砼表面浮浆及整平，卸下圆盘装上三叶钢片并调整到所需要的角度，可进行地面压光。硬化剂耐磨地面的施工工艺为砼浇筑并整平—抹光机振实、刮平—第一次撒播地面硬化剂—抹光机揉压、抹平第二次撒播地面硬化剂一抹光机揉压、抹平—边角压光—整体抹平压光—养护。
第一，砼垫层磨搓、提浆施工时，先按常规进行垫层砼的施工。垫层砼强度需高于C25,最小水泥用量为300kg/m2,坍落度在100mm之间。垫层砼的厚度应不小于80mm,灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。冬期施工时环境温度应高于5°C，温度较低时砼应掺加早强剂。待垫层具有初凝强度时，启动已预安装提浆盘的抹平机慢速磨搓、压浆，然后用大杆刮平，使砕浆面基本平整、均匀。磨搓要求均匀，不得漏搓，并根据砼表面干湿度适度调整磨搓时间。
第二，硬化剂硬化层施工时，将地面硬化剂撒播在已经磨搓、提浆的砕垫层上，分两次撒播。第一次撒播总用量的2/3,注意模板边角和切缝处增加材料用量，边角加强，撒播均匀。撒播硬化剂时应戴防护手套，先撒边角部位，以保证用料充分。撒料时距离砼面30cm，沿垂直方向直线撒料，展料长度可达3m左右，展料宽度约20cm,然后顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇筑时，可相对撒料，整体浇筑以4m为一跨，逐跨后退撒料。同时，撒料应厚薄均匀、走向分明、无遗漏、无堆积、边角处撒料得当。
第三，硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，一般用量为5kg/m2。应根据气温、砼配合比等因素正确掌握地面硬化剂的撒播时间，撒布过早会使耐磨材料沉人轮中有降低效果，撒布太晚聆已凝固，失去黏结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。正确的撒播时间需要有施工经验的人员掌握，并在撒播施工中不断积累经验。在硬化剂表面吸水变85291067341
实际抹光机的行走顺序
暗后，启动抹平机磨搓、压浆，然后刮平。紧随上一工序第二次撒播剩余地面硬化剂，要求撒播方向与第一次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最终达到硬化剂层厚度均匀。待硬化剂表面吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、压浆，磨搓时至少級、横磨搓一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀、表面平整。
第四，抹平硬化剂硬化层施工完成约2h，此时垫层砼已具有足够强度，硬化剂层基本熟化，将抹平机的刀片调整为小角度，启动抹平机进行中速压抹，纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。抹平工序中使用抹刀人工压抹，穿插进行边角手工抹平收光。抛光抹平工序完成后3h,聆垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。抛光工序完成后，硬化剂耐磨地面具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况下，硬化剂耐磨地面表面层检测强度可以达到CC100砼强度。
第五，养护硬化剂耐磨地面抛光工序完成后5h开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆盖PVC膜保湿等方法。若有硬化剂耐磨地面损坏，凿掉面层，使用丁苯胶乳胶泥进行修补。修补时将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯胶乳加水稀释后进行涂刷，干燥后用丁苯胶乳胶泥修补。较大面积的破损需要画线锯切，凿掉面层及部分垫层砼，再清理润湿，扫素水泥浆浇筑砼，最后施工硬化剂面层。
检测方法根据建材行业标准JC/T906—2002《砼地面用水泥基耐磨材料》关于砼地面用水泥基耐磨材料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装和贮存等。该标准适用于砼地面用水泥基耐磨材料，代号为CFH。表面硬度按照建材行业标准JC/T906—2002的附录A进行验收。
举例：某超级市场大面积硬化剂耐磨地面施工某大型超市地面层仓储区和停车场面积约2万m2，由于仓储区贮存货物较多，地面上行驶叉车等运输设备，地面活荷载较大，设计为15kN/m2。对地面的质量要求非常严格，工程中全部采用整体现浇硬化剂耐磨地面。
地面基本构造。地面构造由回填砂石垫层，和0@200的双向钢筋网，设置于离砼上表面20mm处作为保护层，250mm厚C30砼上撒5kg/m2硬化剂、刷环氧树脂渗透剂组成。楼面层构造由邦@200的双向钢筋网，60mm厚C30商品砕上撒5kg/m2硬化剂、刷环氧树脂渗透剂组成。
硬化剂耐磨地面施工前的准备。施工前先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地面、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。根据地面开阔的特点，在回填施工中合理划分施工段，实行流水作业。设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹出水平标高线，钉上水平标高木橛。楼面每隔2m做好灰饼，铺筑前组织有关单位共同验槽，办理隐检手续。
砂石垫层施工材料的选择。地面回填选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其他工业废粒料回填。回填的材料中，不含草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用作排水的固结地基时，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不大于50mm。回填工艺流程为检验砂石质量-*分层铺筑砂石、洒水、机械碾压—找平验收。
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