admin

  牛乳的冷却方法:乳品厂多采用人工冷却,利用表面冷却器或片式热交换器冷却牛乳及冷媒中保存;二是用不锈钢制的储存罐,内设有自动搅拌器及冷却装置,牛乳储存其中可使温度均匀。如果使用有冷却装置的储存罐,粗滤后的牛乳可通过管道直接流入储罐中,而不需进行冷却。但需使牛乳温度从33T左右快速降到i(rc以下。保存温度最好在0——5t,以抑制细菌繁殖。本设计采用储乳罐储存牛乳。

  枉准化

  由于原料乳受奶牛品种、泌乳时间等的影响,原料乳中的脂肪含量并不一致。标准化的目的是使每批次生产的原料乳质量均一,以保证乳粉产品的质量一致,符合我国食品质量标准。

  《食品安全国家标准生乳》规定原料乳含脂率为多3.1%,当原料乳含脂率不足时,可在原料乳中加人稀奶油以提高含脂率,当原料乳中含脂率过高时,可加人脱脂乳以降低含脂率。

  预热杀菌

  标准化后的原料乳在浓缩之前,必须进行预热杀菌处理,以利于下一步浓缩。预热杀菌的目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性;保证浓缩时接近沸点进料,提高蒸发速度;另一方面可以防止低温的原料乳进人浓缩设备后,由于与加热器的温差过大,骤然受热,易在加热面上焦化结垢,影响传热与质量。

  升温后的牛奶经过缓冲罐暂时储存,然后通过奶泵抽到杀菌器进行杀菌,预热杀菌一般采用高温短时杀菌法或超高温瞬时间灭菌法。通常采用的杀菌条件如下,HTST装置,保持24s;UHT装置:120——150T,保持1——2so本设计采用高温短时杀菌法。

  真全浓蝻

  原料乳经预热杀菌后,应立即进行真空浓缩。真空浓缩的目的是除去牛乳中大部分水分,使牛乳的干物质含量提高,进人后续的喷雾干燥工序,以利于产品质量和降低成本。一般要求原料乳浓缩至原体积的25%左右,乳中的干物质浓度达到45%左右。对于全5旨乳粉,经真空浓缩后浓度为11.5——13°B6;乳固体含量为38%——45%。本设计选择三效降膜式真空浓缩装置。

  嘈霎干媒

  原理:将浓缩后的浓牛乳,经喷枪或离心转盘喷出,使之雾化,雾化后的浓奶与髙温空气直接接触,进行热交换,使牛乳中的水分迅速蒸发掉,形成奶粉。

  喷雾干燥特点:

  ①干燥速度快,物料受热时间短,整个干燥过程仅需10-30s,牛乳营养成分损失小,乳粉溶解度高,冲调性好。

  ②乳粉颗粒表面温度较低,从而减少热敏性物质的损失,产品具有良好的理化性质。

  ③通过调节工艺参数可以控制成品指标。如:乳粉颗粒大小、状态和水分含量等。

  ④整个过程都是在密闭状态下进行的,卫生质量好,产品不易受外界污染。

  ⑤操作控制方便,适用于连续化、自动化、大型化生产。

  ⑥占地面积大,一般需要多层建筑,一次性投资大。

  ⑦热效较低,只有35%-50%,蒸发1kg水分需要2——3kg饱和蒸汽。

  ⑧干燥塔内会有粘有乳粉,如用C1P清洗则清洗液消耗量太大,所以目前基本是人工清扫。

  工艺条件:先将过滤的空气由鼓风机吸进,通过空气加热器加热至130——1601后,送人喷雾干燥室、同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10——20的乳滴,与热空气充分接触,进行强烈的热交换,迅速地排除水分,在瞬间完成蒸发、干燥。乳粉随之沉降于干燥室底部,通过出粉机构不断地卸出,及时冷却。最后进行筛粉和包装。用于干燥的热空气则吸收水分变为废气,通过排气装置排走。

  喷雾干燥方法比较:乳粉生产的喷雾干燥方法分压力式和离心式两种。压力式喷雾干燥是采用压力式雾化器,借助压力泵的压力将牛乳雾化成细微液滴,使表面积显著增大。离心式喷雾干燥是采用雾化器将牛乳分散为雾滴,与热空气接触。压力式喷雾干燥具有动力消耗较低,制品松密度大,干燥设备尺寸较小的优点,国内许多厂家采用此法。本设^?选择压力式喷雾法进行干燥操作。

  冷却、键存

  经过喷雾干燥过程后,牛奶脱去水分,变成颗粒状的乳粉,但此时乳粉温度仍然较高,离开喷雾干燥塔时的乳粉温度为65——7(TC,若不及时冷却降温,容易使乳粉吸潮结块,并使乳粉中营养物质损失,影响乳粉的质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺,是将出粉、冷却、筛粉、输粉、储粉和称量包装等工序连接成连续化的生产线。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至3(n:以下,因此出粉后应立即冷却、筛粉,目前一般采用流化床出粉冷却装置。

  包装

  乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求,可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉,最好采用500g马口铁罐抽真空充氮密封包装,保藏期可达3——5年。如果短期内销售,则多采用聚乙烯塑料袋包装,每袋500g或250g,用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速,一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者,也分为罐装和袋装。每罐重12.5kg;每袋重12.5kg或25kg。

  物料衡算

  原料乳成分枉准

  根据国标规定,确定本设计的原料乳标准如下,见实际。

  实际原料乳标准

  项目蛋白质/%乳脂肪/%乳糖水分/%非脂乳固体/%国家标准^2.8衾3.1——^8.1取值2.83.54.5888.5注相乳脂固体(%)=100%-脂肪(%)-水分(%)2.原料乳的柄准化设原料乳中脂肪与非脂乳固体的比值为,成品乳粉中脂肪与非脂乳固体的比值为尺。

  原料乳的脂肪含量为3.5%。

  非乳脂固体含量二100%-3.5%-88%=8.5%

  则=3.5%/8,5%=0.41

  由成品乳粉标准可知:脂肪含量为28%,非脂乳固体含量为68%,水分为4.0%。

  则尺=28%/68%=0.41

  由于,说明原料乳中脂肪与产品要求一致,因此不进行原料乳的标准化。

  物料衡箅

  日处理鲜奶200I。

  每天2班次,每班生产10h。

  每小时处理鲜奶量=200×1000/=10000(kg/h)。

  预处理损失率=0.5%(包括过滤、净乳、冷却、杀菌等)。

  用于标准化的鲜奶量=10000x(1-0.5%)-9950(kg/h)。

  标准乳量=9950(kg/h)。

冷冻机组:设备选型根据全脂乳粉生产工艺要求的图片334

  浓缩前损失率=0.2%(储存及输送损失)。

  浓缩前奶量=9950x(1-0.2%)=9930.10(kg/h)。

  浓缩过程损失率=0.4%(以浓缩前为基准)。

  浓缩过程损失量=9930.10×0.4%=39.72(kg/h)。

  标准乳浓度=12%(标准乳浓度%=100%-水分%);取浓缩终了浓度=45%。

  浓缩后奶量=(9930.10-39.72)xl2%/45%=2637.44(kg/h)o水分蒸发量二(9930.10-39.72)-2637.44=7252.94(kg/h)。

  喷雾损失率=0.5%(包括高压泵及管路输送损失)。

  进人干燥塔乳量=2637.44x(1-0.5%)=2624.25(kg/h)。

  乳粉含水量=4%。

  理论乳粉量=2624.25×45%/(l-4%)=1230.12(kg/h)0干燥去除水分量=2624.25-1230.12=1394.13(kg/h)。

  出粉冷却及包装损失率=0.2%。

  实际包装乳粉量=1230.12x(1-0.2%)=1227.66(kg/h)。

  袋装乳粉规格:500g/袋、250g/袋。

  罐装乳粉规格:500