多层和髙层钢筋混凝土结构房屋，应尽量选用合理的建筑结构方案，不设防震缝；当必须设置防震缝时，其最小宽度应符合下列要求：框架结构房屋，当高度不超过15m时，可采用70mm。
防震缝应沿建筑物全高设置，缝的两侧应布置双墙或双柱，或一墙一柱，以使各部分结构都有较好的刚度。防震缝应与伸缩缝、沉降缝统一布置，并应满足防震缝的设计要求。
防震缝的构造，见实际？实际。
厚软质泡沫塑料
实际墙体防霣缝构造（外埔平缝处｝实际埔体防震缝构造实际防震缝盖缝条实际墙体防震缝构造（内墒）第八章冷库的设计与施工
食品生产企业的制冷工程集中在冷冻加工和冷库贮藏上。食品生产企业的冷库主要有两个作用，一是储存原料、成品和少量半成品，以方便生产、运输和销售，如贮藏肉、禽、水产和果蔬原料，存放冷饮成品和冷冻食品；二是作为食品生产过程的一个工序，如午餐肉、洋火腿的低温腌制、冷饮品的硬化、速冻食品的速冻等。
肉产品的冷冻冷藏工艺
利用液体的沸腾温度（即饱和温度）随液体所处的压力而变化，压力越低液体的饱和温度也越低的原理，通过制造一定的压力条件，液态制冷剂在吸热制冷后变为气态，再使气态制冷剂全部重新回复到液态，来获得肉产品冷冻冷藏需要的低温。由制冷压缩机、冷凝器、膨账阀和蒸发器四大主件以及管路附件等组成的压缩式制冷系统，就是实现制冷循环、达到连续供冷量的一套制冷装置，见实际。
制冷系统
目前国内用于食品生产的制冷系统有两大类，一类是氨制冷系统，另一类是氟制冷系统。
氨制冷系统
氨作为制冷剂的主要优点表现在标准沸腾温度低、汽化潜热大、热导率大、单位容积的产冷量大、压缩机的体积小、价格便宜，其工作原理见实际。氨在蒸发温度低达一34°C时，蒸发压强也不低于1.01325X105Pa;夏季冷却水温度较髙时，冷凝压强不超过15X105Pa?氨的缺点是有刺激性气味、有毒、可燃烧，后期投人操作工人比氟制冷系统所用工人多。目前氨压缩制冷的应用很广泛。
氨制冷系统设计
因为氨有毒性、有燃烧爆炸的危险，所以在设计时应首先确保制冷系统能够安全运行以及保证操作人员的人身安全，并且应当考虑到一旦发生事故时，能将其主要设备隔开，减少泄漏，便于修理，因此在设备之间须设置阀门。另一个要注意的问题是制冷系统中的润滑油不能溶解在氨液体中，因此设计管道时，应注意解决润滑油的排放和回收问题。
氨制冷系统管道设计
第一，制冷压缩机吸气管道。制冷系统工作时，为了防止停车时管道中的液体制冷剂返流回制冷压缩机，从而造成液击，自蒸发器至制冷压缩机的吸气管道应设有＞0.003的坡度，且必须使坡度坡向蒸发器。为了防止干管中的液体吸人制冷压缩机，应将吸气支管由主管顶部或侧部向上呈45°角接出。
第二，制冷压缩机排气管道。为了防止停车时制冷系统管道中的润滑油及凝结的制冷剂返流回制冷压缩机，从而造成液击，自制冷压缩机至冷凝器的排气管道应设有＞0.01的坡度，且必使坡度坡向油分离器或冷凝器。为了防止润滑油进人不工作的制冷压缩机，应将排气支管由主管顶部或向上呈45°角接出。
第三，冷凝器至贮液器间的管道。采用卧式冷凝器未设均压管时，管道内液体流速应按0.5m/s设计。采用立式冷凝器时，冷凝器出液管与贮液器进液阀间的最小高差为300mm。液体管道应有＞0.02的坡度，且必须使坡度坡向贮液器。管道内的液体流速不应大于0.8m/so采用蒸发式冷凝器时，在冷凝器与贮液器之间需设有均压管道。
第四，冷凝器或贮液器至洗涤式氨油分离器之间的管道。采用洗涤式氨油分离器时，其进液管道应从冷凝器出液管（多台时为总管）的底部接出，液位高度应比冷凝器的出液口低300mm。
第五，不凝性气体分离器的管道。不凝性气体分离器又名空气分离器，目前生产的有两种不同的结构形式：一种为卧式四重管空气分离器，另一种为立式不凝性气体分离器。卧式四重管空气分离器的管道距地坪1.2m左右，并使进液端略抬高20mm左右。立式不凝性气体分离器的管道应考虑工人便于操作。
阀的管道必须考虑当浮球阀投入运转时，使液体制冷剂流经过滤器和浮球阀进入蒸发器。此外，还应考虑当浮球阀需要检修时，液体制冷剂能够经由旁通管道进人蒸发器。
阀接人蒸发器中，也可先接至分配总管，然后再分几条支管接至各蒸发器中。
第八，安全阀的管道。氨制冷装置的冷凝器、贮液器、中间冷却器、氨液分离器和管壳卧式蒸发器等设备设置安全阀及压力表。
第九，排油管道应取较大的管道直径。
氟利昂制冷系统
氟利昂是饱和碳氯化合物的卤代物，其性质随所含氟、氯、溴的原子个数而变化，其种类很多，工作原理见实际。氟制冷具有操作压强适中、无毒、无味、不着火、不爆炸、对金属无腐蚀性等优点。缺点是价格较贵、汽化潜热小、流动阻力大、对流传热系数较小。氟利昂制冷系统广泛用于食品工厂的中小型冷库。
氟制冷系统设计。氟制冷的设备与设备、管道与设备、管道与管道之间，必须保持合理的位置关系。管道的尺寸要合理，尽可能短而直，弯曲的曲率半径尽量大些，不允许产生有过大的压力降，以防止系统的效率和制冷能力降低。根据制冷系统的不同特点和不同管段，必须设计有一定的坡度和坡向。输送液体的管段除特殊要求外，不允许设计成倒“U”字形管段，以免形成气囊，阻碍流体的流通；输送气体的管段除特殊要求外，不允许设计成“U”字形管段，以免形成液囊，阻碍流体的流通。制冷系统的管道应做到工艺流程合理，操作维修方便，运行安全可靠。
氟制冷系统必须保证供给蒸发器适量的制冷剂，使蒸发器均匀供液，并能顺利地在制冷系统内循环，防止润滑油积集在制冷系统的其他无关部分。制冷系统开始运行后，如遇有部分停机或全部停机时，必须防止液体倒流回制冷压缩机。必须按照制冷系统所用制冷剂的特点，选用管材、阀门、仪表和密封材料。
氟制冷系统管道设计。卤代烃制冷剂能溶解润滑油，在系统的设计中必须保证在开车、停车、满负荷和轻负荷时均能使系统中的润滑油返回压缩机，这是氟制冷系统管道设计中非常重要的问题。
第一，制冷压缩机吸气管道。制冷压缩机吸气管道应保证压力降不超过允许的限度，上升立管中应保证必要的带油速度，防止未蒸发的液体制冷剂进人压缩机。
第二，制冷压缩机排气管道。制冷压缩机的排气管道应使系统在低负荷运行时，能确保管道内部的气体流速将润滑油均匀地由竖管带出（排出口无分油器时），以及防止在排气管道内部产生有贮存润滑油的可能。必须杜绝液体制冷剂从制冷压缩机接往冷凝器的排气管道返流回制冷压缩机，以免造成液击事故。
第三，冷凝器和贮液器之间的管道。冷凝器和贮液器之间的管道要保持冷凝面积，以获得最高的效率，冷凝器中的液体应能顺利地流人贮液器。
由于冷负荷变动引起的波动。
第五，冷凝器或贮液器至蒸发器之间的管道。除了选择适当的管道直径保证合理的压力降外，液体管道在设计中的问题是比较少的，要防止在液体管道内产生闪发气体。
第六，直接蒸发表面式空气冷却器的管道。直接蒸发表面式空气冷却器通过接触空气能获得较好的效果，为了提高空气与冷却器的对数平均温差，应尽量使温度较高的空气同蒸发排管出口和回气管首先接触。
氟制冷系统管材确定。氟制冷系统的管道一律采用无缝钢管，对于小直径管道（直径在20mm以下），采用紫铜管；较大直径的管道，采用无缝钢管。水系统的管道采用镀锌焊接钢管，也可采用焊接钢管、螺旋电焊接钢管或铸铁管。载冷剂制冷系统管道根据载冷剂的物理化学性质确定管道材料。
冷库耗冷量计算
冷库耗冷量计算是选择冷库制冷系统的依据，也是设计选择冷库隔热层厚度的依据。冷库的耗冷量有：冷库维护结构耗冷量、冷却冻结耗冷量、冷库通风换气耗冷量和冷库运行管理耗冷量。
冷库围护结构耗冷量Qj
库内外温差传热耗冷量，与太阳辐射热引起的耗冷量两部分共同构成了冷库围护结构的耗冷量。
库内外温差传热耗冷量
Qu=-（8-1）
式中：K—冷库围护结构的传热系数，kj/（m°C）；A—冷库围护结构的传热面积，m2;tw—库外计算温度，°C;t?―库内计算温度，°C。
其中库外计算温度L可按下式计算：
zw=0.4 0.6tm
式中：——当地最热月的日平均温度，°C;tm—当地极端最髙温度，°C。
太阳辐射热引起的耗冷量Qw:
Qli=KAtd
式中：K—外墙和屋顶的传热系数，kJAm°C）；A——受太阳辐射围护结构的面积，m2;td—受太阳辐射影响的昼夜平均温度，°C。
物料冷却、冻结耗冷量Q2
=—Zt2） w’Gi—h、c wKgi g2）
式中：m—冷库进货量，kg;
h2——物料冷却、冻结前后的热焓，kj/kg;t——冷却时间，h;m’-包装材料质量，kg;——进、出库时包装材料的温度，°C;c–包装材料的比热容，kj/（kg?°C）；
g,,g2——果蔬进、出库时相应的呼吸热，kJ八kg?h）。
一般情况下，物料初次进人冷库的热负荷较大，计算制冷设备制冷量时应按Q2的1.3倍计。
冷库通风换气耗冷量Q3
Q3=（8-5）
式中：jo——库房内空气的密度，kg/m3;
V—库房的体积，m3;
M–库内外空气的熗差，kj/kg;
t——通风机每天工作的时间，h;
—每天更换新鲜空气的次数，一般为3,此处取最大值。
冷库运行管理耗冷量Q4
Qi=Qia Qib Q^c Qu（8-6）
式中：CL——照明耗冷量，每m2耗冷量：冷藏间4.18kj/h，操作间16.7kj/h；Q4i—电动机运转耗冷量，kJ/h；（X—开门耗冷量，kj/h;Qid库房操作人员耗冷量，kJ/h，Qw=1256_rCr为库内同时。操作人数，=4）。
由于冷藏间使用条件变化较大，为简便计，也可按下式估算：
Q4=（0.0.4）Q]
对于大型冷库取0.1，中型冷库取0.0.3,小型冷库可取0.4。5.冷库总耗冷量Q=Qi Q2 Q3 Q4（8-8）式中：Q—冷库总耗冷量，kj/h;Qi—冷库围护结构耗冷量，kj/h；
Q2——物料冷却、冻结耗冷量，kj/h;
Q3——库房换气通风耗冷量，kJ/h；
Q4——冷库运行管理耗冷量，kj/ho
制冷设备选择
制冷设备选择时的计算和必须了解的内容
选择计算步骤：根据生产季节的产品或最大冷藏运输能力确定库容量；确定制冷系统的制冷量（包括用户需要、制冷量制冷系统和供冷系统的冷损失。冷损失的大小可由设备和管道等计算得出，一般可按附加系数确定：直接冷却系统附加系数为5%?7%;间接冷却系统为7%?15%）；确定制冷系统的冷凝温度和蒸发温度；根据制冷量和制冷工况选择制冷压缩机和电动机；选择冷凝器并确定冷却水量；最后选择蒸发器并确定冷冻水量，选择其他辅助设备。
设计制冷系统时必须了解以下内容：用户需要的冷量及其变化情况、供冷方式、冷冻水的供水温度和回水温度，以及用户使用场所和使用安装方面的要求；冷却水源、工程建设地区的地面水（江、河、湖等）和地下水的水量、水温和水质等情况；气象条件、当地的气温、相对湿度和夏季主导风向等；制冷压缩机的产品资料和有关设备的产品资料；工程项目的总平面图和其他有关资料。
制冷压缩机的选择
各种温度的确定。
第一，冷凝温度：冷却介质为空气时
tk=^ （10——15）
冷却介质为水时
——
式中：C——冷却介质的温度。
第二，蒸发温度：以空气为冷媒时4比空气温度低10°C;以水或盐水为冷媒时，Z。比介质低6°C。
第三，过冷温度：对于小型单级压缩制冷系统，过冷温度较