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  对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,将砂石拌和均匀,其质量均达到设计要求或规范规定,然后分层铺筑砂石。铺筑砂石的每层厚度为15-20cm,不超过30cm,分层厚度可用样桩控制,宜采用8t的压路机碾压。

  分段施工时,接槎处做成斜槎,每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m,并充分压实。铺筑的砂石级配均匀,如发现砂窝或石子成堆现象,将该处砂子或石子挖出,分别填人级配好的砂石。在对铺筑的砂石夯实碾压前,根据干湿程度和气候条件,适当洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%?12%。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm,边缘和转角处用蛙式打夯机补夯密实。

  耐磨地面施工。根据划分好的施工段,绑扎双向钢筋网,为保证钢筋在浇筑砼时不被踩踏,应铺设马道。按地面设计标高安装宽度不大于6m的模板。砼浇筑前洒水使地基处于湿润状态,楼面用水泥浆扫浆。

  第一,选用商品轮低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂,粗骨料选用粒径20mm连续级配石子,以减少轮收缩变形。石子含泥量小于1%,砂含泥量小于2%,采用UEA膨胀剂,掺人量为水泥的10%,以补偿砼的收缩应力,减少砼的不规则开裂。配合比根据实验室试配确定,水灰比小于0.5,坍落度90mm。如采用彩色砼地面时,严格按照试配确定的比例添加色浆,保证轮不出现过大的色差。

  第二,砼的浇筑隔跨施工,一次浇筑至标高,局部未达到标高处用砕补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或振捣棒振捣,并用钢辊筒多次反复辊压,柱、边角等部位用木抹拍浆。砕刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚,楼面砼找平后将灰饼剔除,砼每日浇筑量应与镘光机的数量和效率相适应。砼浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始地面硬化剂施工。地面硬化剂施工前,中期作业阶段施工人员穿平底胶鞋进人,后期作业阶段穿防水纸质鞋进人。

  第三,第一次撒布地面硬化剂及抹平、磨光时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化,判别撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜先撒布,以防因失水而降低效果。第一次撒布量为地面硬化剂全部用量的2/3。撒播时硬化剂均匀落下,不能用力抛致分离,撒布后即以木抹子抹平。地面硬化剂吸收一定的水分后,再用直径为1m的圆盘抹光机碾磨分散并与垫层砼浆结合在一起。

  第二次撒布地面硬化剂并抹平、磨光时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,抹光机的圆盘应更换成四片式抹片,重复抹光机作业至少两次。抹光作业时应纵横交错进行,防止材料聚集,边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,抹光机的转速及角度应视硬化情况调整,抹光机应纵横交错三次以上。

  第四,表面修饰及养护。抹光机作业后面层的抹纹较凌乱,为消除抹纹,最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地面施工6h后喷洒养护剂养护,用量为0.2L/m2,或洒水覆盖塑料薄膜养护,养护时间不少于一周。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,注意不得损伤地面边缘。

  地面变形缝的设置。由于超市地面的面积非常开阔,又是整体现浇成型,因此变形缝的处理尤为关键,设置和处理不当会引起地面开裂。建筑设计时伸缩缝间距为60m,伸缩缝构造见专门的构造大样。除此以外,还需设置耐磨地面涨缩的缩缝,横向和纵向缩缝间距不宜大于3m。硬化剂耐磨地面面层施工完成7d后开始切割缩缝,以防不规则龟裂。切割应统一弹线,确保切割缝整齐顺直,切缝完成后将缝内杂物清理干净,用除尘器吹干缝内积水,将PG道路嵌缝胶灌人缝内。

  涂刷环氧树脂渗透剂前先用角磨机将地面上凹凸不平处磨平,潮湿的地方烘干,清理吸尘,使其达到平整、清洁、无松动、无油污,地面干燥含水率<10%,。环境清洁,施工时的温度在5°C以上。底涂一遍,将调配好的渗透剂用辊筒均匀涂刷在地面上,辊涂厚度0.0.8mm,使树脂渗透到水泥内部。面涂二遍,首先对固化的底涂进行打磨,清除大的气泡、,清理干净,达到平整无杂质。然后用辊筒把配置好的彩色面涂均匀辊涂在底涂上,第一遍完全固化后方可涂刷第二遍,最后进行收光,达到无接缝、完全覆盖、色泽一致、光洁明亮的效果。施工完毕后要马上进行现场维护,固化时间内严禁踩踏,固化完成后采取成品保护措施保护地面。

  地面排水

  食品生产企业生产车间的地面,经常受水、酸、碱、油脂等腐蚀性物质的侵袭或运输车辆的冲击,在设计时应采取适当措施以减轻地面受损。工艺布置时尽量将有腐蚀性介质排出的设备集中布置,做到局部设防,以缩小腐蚀范围。地面需要有坡度,并设有明沟或地漏排水。

  地面的排水形式可分为两种:地漏排水和明沟排水。当房间温度为0°C或0°C以上时,可以设置地漏排水,采用地漏排水时地‘畢周围地面向地漏洞斜坡度为1.0%?1.5%,地漏直径为300mm,可集地漏周围半径12m2地面水排出。地漏与排水管道以弯头连接,要有水封装置,冷风机价格防止虫、鼠和臭气从排水管道进入车间。连接排水管处要有可清洁排渣口,防止管道堵塞。如果生产过程中有带渣、杂物等或排水量较大,如原料清洗及操作工段,可设置明沟排水,但距离应尽量缩短。地漏四周、排水地沟、地面与墙面连接处、踢脚板、挡水、孔洞等处,均应加强防水措施。经常有水、油脂、油等各种易滑物质的地面上,应考虑适当的防滑措施。

  大跨度厂房内排水明沟间距应小于10m,将生产车间的废水和腐蚀性介质及时排除。为保护地面,车间运输设计时应尽可能采用运输带或胶轮车。明沟排水时,明沟宽30cm,深40cm,地沟的纵向坡度1%,地面排水坡度为2%。车间内明沟上铺设网孔的盖板,明沟终点设置排水地漏接通排水管道,此处应对废水进行适当的过滤并设置过滤物排除的装置,防止排水管道堵塞。明沟应保持顺畅,且沟内不得设置其他管路。排水沟的侧面和底面接合处应有弧度(曲率半径在3cm以上)。

  排水沟流向不得由低清洁区流向高清洁区,且有防止逆流的设计。排水沟用不锈钢和PVC材料制作,光洁顺滑,易于排水。预制的不锈钢和PVC地沟接缝,处理要保证质量,做到接缝平滑光洁,不留缝隙不渗漏,减少藏污纳垢的死角。考虑造价需要,地沟也可用砼浇制水泥砂浆粉面做成,但施工质量必须达到光洁、易排水。地沟上的箅子由不镑钢和PVC材料制成,地面与墙面交接处做成圆弧形,见实际。

  排水系统有防止固体废弃物进人的装置,每20m2车间地面设置一收容坑,坑上盖有滤水铁箅子,以便阻止污物和碎肉块进人下水道系统。在进人排水管道之前设置格栅,防止碎肉、垃圾流人下水道,截留固体杂物,防止管道堵塞,也可防止老鼠窜人车间。垂直排水管的口径应比计算选大2号,以保持排水通畅。排水管道的出口处应设置脂肪清除装置和沉淀池,以减少污水中的脂肪和其他有机物的含量。室内排出的每股污水通过沉淀池、隔油井处理,室外的大综污水经过污水处理站处理。

  白条生产线、红脏线、白脏线、人工剥皮线、人工白条线所用车间宜设置地沟,高温穿堂、低温穿堂、低温库、分割车间及其他需要排除生产废水的车间宜设置地漏。生产车间内的卫生消毒池、地坑及电梯坑等,均需考虑排水装置。

  空气洁净度等于或严于5级的洁净室内不得设置地漏,洁净室内地漏应采用有密封盖的专用地漏,其他洁净间内穿过排水立管时不应设检查口。在洁净间排水时应选用带盖的不锈钢洁净地漏以及无菌地漏、防臭地漏,以便于疏通、清理,实现洁净间的密封。在排水出口处应设有防止老鼠、蟑螂等有害动物侵人的装置。

  地面施工前,根据车间的工艺设备布置图绘制地沟和地漏布置图,称之为地沟放样图。图上标明地沟的位置、地面的排水坡度、排水方向以及地沟的排水方向等。注意地沟不能布置在设备下面或设备的支座下面,否则会影响地沟的使用和清扫。排水沟的位置应选择既不妨碍使用,又能迅速排泄的位置。地沟的排水方向应由洁净区向非洁净区排水,而不能反之。

  有时在砕垫层上还设置找平层,通常分两次施工,第一次浇捣配有钢筋的砼垫层,第二次浇捣细石轮作为找平层。地面的排水坡度在施工基土时就已起坡形成排水坡度,不宜用细石砼找坡,否则所用的轮材料浪费。楼面坡度可采用变更填充层、找平层的厚度或由结构起坡。

  食品生产企业的墙体及门窗

  本节介绍工业建筑各种墙体材料的选用,各种门窗的选用,墙面的装修着重在施工工艺和装修质量的检控。

  墙体材料选用

  工业厂房墙体按所用材料不同分类有:砖墙,石墙,砖块墙,砼墙,塑料板墙,复合板墙等。

  砖墙及砌块墙

  国家规定严禁使用毁耕地髙耗能的普通黏土实心砖,要使用新型墙体材料。新型墙体材料有KP1(模数)多孔砖、空心砖、蒸压加汽混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、混凝土夹心聚苯板和填充保温材料的夹心砌块等。

  多孔砖。KP1多孔砖是以黏土、页岩、煤矿石、粉煤灰等为主要原料,经过焙烧而成,孔多小而密,孔洞率>25%,可用于承重墙体,是一种替代黏土实心砖(普通砖)的新型产品,具有减轻墙体自重和减少能耗的功效。适用于多层住宅及相近似的建筑工程。

  蒸压加汽混凝土砌块。蒸压加汽混凝土砌块是将70%左右的粉煤灰与定量的水泥、生石灰胶结料、铝粉、石膏等按配比混合均匀,加人定量水,经搅拌成浆后注人模具发气成型,经静停固化后切割成坯体,再经高压蒸养固化而成制品,是一种新型多孔轻质墙体材料。

  蒸压加汽混凝土砌块热阻大、重量轻,具有良好的防火、隔热、保温、隔声性能;同时该产品表面平整,尺寸精准,可大大节省砌筑砂浆,提高施工质量和施工速度,可以作为承重和非承重的墙体结构材料。适用于工业与民用建筑、框架结构的填充墙以及各种建筑体系的非承重内隔墙。

  加汽混凝土砌块如不采取有效的措施,不宜在以下部位使用:长期浸水或经常干湿循环交替的部位,受化学环境侵蚀,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境,制品表面经常处于80°C以上的高温环境,易受局部冻融部位。

  轻集料混凝土小型空心砌块。轻集料混凝土小型空心砌块是以水泥作胶凝材料,骨料是以各种陶粒、陶砂、煤渣、浮石、自然煤矸石等为粗骨料,加人适量的掺和料、外加剂,用水搅拌经机械振动成型的新型墙体材料。产品具有重量轻、力学性能好、保温隔热性能好等特点。适用于全国不同气候区,一般可用来做框架结构填充的内隔墙和外填充墙。

  普通混凝土小型空心砌块。普通混凝土小型空心砌块是以水泥、砂、碎石或卵石、水等预制而成,其主规格尺寸为390mmX190mmX190mm单排孔(一般为单排孔)或多排孔,通孔或盲孔,孔洞率在25%?50%,可用作内外承重与非承重墙体的多层住宅。但是,由于单一的普通混凝土小型空心砖块的热导率大,保温隔热性能差,其建筑热工性能达不到建筑节能设计标准。因此,普通混凝土小型空心砌块作为墙体材料时,一般通过在外层增加聚苯板保温层或在混凝土砌块的空心处放人发泡聚苯乙烯板、发泡聚苯乙烯颗粒或其他保温材料,使混凝土砌块在具有承重和装饰功能的基础上增加砌块的热阻,具有保温隔热的功能,可广泛应用于工业与民用建筑的承重结构,完全替代实心黏土砖(烧结普通砖)。

  复合板墙

  装配式单层工业厂房的外墙采用板材墙是工业建筑发展的方向。它不仅减轻墙体自重,改善墙体的抗震性能;加快施工速度、减轻劳动强度、促进建筑工业化,而且还能充分利用工业废料,节省耕地。但板材墙目前还存在造价偏高、连接构件不够理想、接缝不易保证质量等不足,有待逐步改善。

  目前用于墙体和屋面的板材品种很多,按墙板的功能不同,可分为外墙板、内墙板和隔墙板。按墙板的规格分为大型墙板、条板拼装的大板和小张的轻型板。按墙板的结构,可分为实心板、空心板和多功能复合墙板。

  玻璃纤维增强水泥板(GRC板)。由低碱水泥、耐碱玻璃纤维、轻骨料和水等经搅拌、成型、养护而得。质轻(60mm厚的板35kg/m2)、强度高(抗折荷载,60mm厚的板大于1400N;120mm厚的板大于2500N)、导热率小于0.2W/(m?K)、耐火极限1.3h。用于工业与民用建筑的内隔墙及复合墙体的外墙面。

  混凝土夹芯板。由30mm厚的钢筋混凝土板作内外表面层,中间加岩棉毡,玻纤毡、泡沫混凝土等保温材料复合而成。承重板:板厚为250mm,表观密度为542kg/m3、热导率约为1.01W/(m-K);非承重板:板厚为180mm,表观密度260kg/m3,热导率约为0.593W八K)。主要用于承重外墙、非承重外墙。

  轻骨料混凝土墙板。由水泥、砂(轻砂或者普通砂)轻粗骨料和水等经搅拌、成型、养护而得,并配有钢筋网片。表观密度为1500kg/m3、抗强度20MPa、热导率为0.35-0.5W八m?K)。主要是用于非承重墙体(抗压强度<15MPa)、自承重或承重墙体(抗压强度〉15MPa)。

  纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、装饰石膏板。由建筑石膏、纸板或玻璃纤维和水等经搅拌、成型、养护而得。表观密度600-1000kg/m3、抗折荷载可达400-850N,热导率为0.0.5W/(m?K)、隔声指数为50dB,质量轻、隔热、隔声、易加工、施工简便,但耐水性差。内隔墙、复合墙板的内壁板的尺寸,不宜大于长期高温的环境。

  轻型夹芯板。夹芯板是将彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过黏结剂(或发泡剂)复合而成的保温复合围护板材。根据其芯材的不同分为硬质聚氨酯夹芯板、聚苯乙烯夹芯板、岩棉夹芯板。夹芯板板厚为1⑻mm;彩色钢板厚度为0.5mm、0.6mm,板长一般宜在12m以内。在带有钢丝网的聚苯乙烯板两面涂有水泥砂浆的板材或复合彩色薄钢板、铝合金板、彩色镀锌钢板等。墙体质量110kg/m2,热阻为0.1.l/W,隔声指数>40dB。适用于一般工业与民用建筑的自承重的外墙、隔墙、保温顶及屋面板等。

  EPS板。由厚的彩色涂面钢板、自熄聚苯乙烯、热固胶在连续成型机内加压加热复合而成,质量轻、保温隔热好、施工方便,是集承重、保温、防水、装修于一体的新型围护结构板材,适用于各种形式的屋面。

  硬质聚氨酯夹芯板。由镀锌彩色型钢板、硬质聚氨酯泡沫芯材复合而成。表观密度为40kg/m3,热导率为0.022W/(m.K),隔声指数为25dB,具有质量轻、强度高、保温和隔声效果好、色彩丰富、施工简便的特点,是承重、保温、防水三合一的屋面板材,主要用于大型工业厂房、仓库、公共设施等大跨度建筑和高层建筑的屋面。

  设计围护结构时要考虑到在其表面上不许产生凝结水,因此,对围护物材料在构造厚度上的选择要有必需的传热阻。对于能够提高房屋使用质量和耐久性的围护物的隔汽和防潮性能的可靠性要给予特别的注意。厂房的墙优先采用装配式钢筋混凝土、砖石砌体、钢及铝的压型板等做成自承重式的墙体。抗冻性高的实体砖墙得到广泛应用。冷库部分墙体不用空心的材料和结构以及有大量孔隙的材料。

  框架填充墙的构造要求

  在框架结构的单层工业厂房中,砌体外墙是指用砖或砌块填充的非承重墙,主要用于厂房的外墙和高低跨之间的封墙,为避免墙和柱之间的不均匀沉降引起墙体开裂,墙体通常是由柱基础上的钢筋混凝土基础梁或柱牛腿上的连系梁支承。墙与柱子的相对位置关系有四种(见实际):把外墙设置在柱外侧,见图。它具有构造简单、施工方便、热工性能好、便于基础梁与连系梁等构配件的定型化和统一化等优点,缺点是构件占地面积较大。单层厂房外墙多用此方案。把柱部分嵌人外墙内(见图)方案比方案稍节省建筑占地面积,并能增强柱列间刚度,但要增加部分砍砖,施工较麻烦,同时基础梁和连系梁等构配件也随之复杂化。把外墙全部嵌人柱间的方案见图、,方案比方案更节省建筑占地面积,更能增加柱列间的刚度。但、方案构造较复杂,施工麻烦,不利于基础梁与连系梁等构配件统一化,且热工性能差,又因柱直接接触室外,保护条件差,常用于厂房的露天跨、扩建跨及较温暖地区等不要求保暖的厂房。

  实际墙与柱的相对位置

  连系梁是厂房纵向柱列的水平连系构件,常设置在窗口上皮,并代替窗过梁。其作用是增强厂房纵向刚度、传递风荷载到纵向柱列;承受部分墙体重量并传给柱子。连系梁与柱子用截面形式有矩形和L形,分别用于240mm和370mm墙中。

  在高度较大或振动较大的单层厂房中应布置圈梁,以加强墙与柱之间的连接,保证墙体的稳定性,并增加厂房的整体刚度。圈梁的布置原则是沿墙高每隔3m左右设一道,一般情况在墙内与窗过梁相对应的位置设置圈梁。圈梁应与柱伸出的预埋筋相连接。连系梁若水平向已经交圈可视为圈梁。圈梁截面高度不宜小于180mm,宽度与墙厚相同,纵筋不少于4彡12,箍筋怀@200mm。墙体每3m设置构造柱,构造柱的断面,对于240mm厚砖墙应为240mmX180mm;对于190mm厚砖墙应为190mmX250mm。要保证构造柱与墙体的连接,构造柱不需要按受力构件计算,纵向钢筋不应小于4^2,箍筋怀@200mm。构造柱与墙体的连接处砌成马牙搓,并沿墙高每500mm设2怀拉结钢筋,每边伸人墙内不宜小于1m。构造柱不单独设置基础,伸人室外地面下500mm或锚人距室外地面小于500mm的基础圈梁内,遇有管沟时,应伸到管沟下面。

  砌块强度不低于Mu10,砂浆强度不低于Mu5。单层厂房的外墙一般都较髙,因此应有足够的刚度和稳定性。为防止墙体受风荷载或其他水平荷载的作用而侧向倾倒,墙体与柱之间应加强拉结。为了使墙与柱子的连接保持一定的整体性及稳定性,墙体与柱子之间应有可靠的连接。砌块墙体与框架柱交接处沿墙高每隔500mm设置6@200拉结钢筋,每边伸人墙内1m,墙体在柱子外侧时构造见实际。砌块墙体抗震构造措施为设置构造柱和布置圈梁,有效地约束墙体,改善砖砌体的脆性性能。构造柱、圈梁砼强度等级不应低于C15,使墙体开裂后裂缝不易发展到构造柱、圈梁部位,使其工作在弹性阶段。

  柱距

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  实际墙与柱的连接

  ffl坩坩区拓

  内墙和隔断墙设计成钢筋混凝土板材式(竖向和水平的):带有机硅填料的陶粒混凝土等类,多孔混凝土和陶粒混凝土的砌块用沥青玛蹄脂砌筑。当采用的隔热层易受鼠虫蛙啮时,结构物要用钢丝网防护,钢丝网的网眼不得大于12mmX12mm,并用泡沫玻璃、矿棉板等分成条带。

  墙面装修

  食品生产车间对内墙面卫生要求很高,要防霉、防湿、防腐、有利于卫生,转角处理成圆弧形不致形成清洁的死角。根据食品生产企业的特点和食品行业对墙面的卫生要求,车间内部墙面装修通常采用以下方法:温度在0°C以上的车间包括高温库的墙面,采用墙面砖饰面;要求较高的隔墙采用彩钢板夹芯保温墙面板;高档的车间如精细化工等采用昂贵的不锈钢板夹芯墙面板。

  饰面砖墙面

  饰面砖分为釉瓷砖、外墙面砖、异型瓷砖、陶瓷锦砖和陶瓷饰面板,后三种不在食品生产企业车间内墙面的使用范围,当不予考虑。

  釉瓷砖。根据原材料的不同,釉面砖又可分为陶制釉面砖和瓷制釉面砖。陶制釉面砖由陶土烧制而成,属薄型精陶制品,是由多孔坯体烧制而成的。釉面¥是多孔的精陶坯体时,在长期与空气中的水分接触过程中,会吸收大量水分而产生吸湿膨账的现象,吸水率较高,强度相对较低,其主要特征是背面颜色为红色。瓷制釉面砖由瓷土烧制而成,吸水率较低,强度相对较高,其主要特征是背面颜色为灰白色。釉面瓷砖是用于室内墙面装饰的陶瓷面砖。釉面有白色、彩色、印花、图案多种品种。内墙釉面砖的种类按形状分为通用砖(正方形砖)和异型砖(配件砖)。按釉层色彩分有白色釉面砖和彩色釉面砖。彩色釉面砖还可制成不同色彩的图案。

  内墙釉面砖的结构由陶瓷坯体和表面釉彩层组成。釉是指附着于陶瓷坯体表面的连续的玻璃质层,具有与玻璃类似的性质,但不同于玻璃。釉具有各向同性,无固定熔点而只有熔融范围,具有光泽度高、釉层的质地坚硬、不易磕碰和腐蚀损坏的特性。釉的吸湿膨胀非常小,当坯体湿膨胀增大到使釉层产生拉应力,应力增大超过釉层的抗拉强度时,釉层会发生开裂。在受到冻融循环作用时,釉层更易脱落,因而内墙釉面砖只用于室内而不宜用于室外。内墙釉面砖主要用于卫生间、厨房的墙面及厨房和封闭阳台的台面等处的装饰。釉面瓷砖主要用作厕所、浴室、更衣室等饰面材料。

  外墙面砖。建筑行业经常用陶瓷制品来修饰外墙面,称为外墙面砖。外墙面砖是以优质耐火黏土为主要原料,经混炼成型、素烧、施釉、锻烧而成。具有质地均匀、结构致密、强度高、防水等特点。外墙面砖按质地可分为陶底及瓷底两种。按外墙面砖表面处理可分为有釉和无釉两种。表面无釉外墙面砖称为”墙面砖“,常见色泽为白、浅黄、深黄、红、绿等色。表面有釉外墙面砖称为”彩釉砖“,常见色泽为粉红、蓝、绿、金沙、黄、白等色。由白色的瓷土或耐火黏土经焙烧而成的瓷砖分上釉和不上釉两种,市场上国产瓷砖厚度为6mm,平面尺寸为108mm见方、1528mm见方的方形砖及152mmX78mm,152mmX50mm的矩形面砖。此外还有各种阴角、阳角、压顶、腰线等异型构件供选用。瓷砖的品种花样繁多,包括釉面砖、有光彩色面砖、无光彩色面砖以及多种彩釉混合的花釉砖、结晶釉面砖、斑釉砖、大理石釉砖、白底图案砖、色底图案砖等。

  食品生产企业车间内部饰面砖宜选外墙面砖中的釉外墙及彩釉砖。根据国外食品生产企业的经验,面砖尺寸不宜选用过大,过大容易造成镶贴空鼓,孳生细菌,几何尺寸宜取150mmX300mm左右,厚10mm。将面砖竖贴,水平不留缝,竖向有缝,缝宽6mm左右,勾缝4mm深。从装饰上看形成勾勒的缝为竖向线条,从功能上讲,冲洗墙面的水顺着勾勒的缝内排走。

  内墙饰面砖墙面阴阳角做成圆弧形有两种材料:一种是不锈钢材料制作的阴阳角,另一种是饰面砖的配套阴阳角可以选用。前者价格较贵,后者价格便宜。

  饰面砖墙面装饰施工

  墙面砖镶贴的施工工艺流程为

  基层处理—抹底、中层灰找平—弹线分格—选面砖—浸砖做标志块”*铺贴—勾缝—清理。

  基层处理。镶贴饰面砖需先做找平层,而找平层的质量是保证饰面层镶贴质量的关键,基层处理又是做好找平层的前提,要求基层不产生空鼓而又满足面层粘贴要求。以下为各种材质基层表面处理方法,主要解决的是找平层与基层的粘贴问题,同时为初步找平打下基础。

  混凝土表面处理当基体为混凝土时,先剔凿混凝土基体上凸出部分,使基体基本保持平整、毛糙,然后刷一道界面剂,在不同材料的交接处或表面有孔洞处,需用1:2或1:3水泥砂浆找平。填充墙与混凝土地面结合处,还应用钢板网压盖接缝,射钉钉牢。

  加气混凝土表面处理。加气混凝土砌块墙应在基体清理干净后,先刷界面剂一道,为保证块料镶贴牢固,再满钉丝径0.7mm、孔径32mmX32mm或以上的机制镀锌钢丝网一道。钉子用6mm型钉,钉距不大于600mm,梅花形布置。

  砖墙表面处理当基体为砖砌体时,应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆,然后用钢丝刷清除浮土,并用清水将墙体充分润湿,使润湿深度为2-3mm。

  另外,基体表面处理的同时,需将穿墙洞眼封堵严实。光滑的混凝土表面,必须用钢尖或扁錾凿毛处理,使表面粗糙。打点凿毛应注意两点:一是受凿面积>70%(即每平方米面积打点200个以上),绝不能象征性的打坑;二是凿点后,应清理凿点面,由于凿打中必然产生凿点局部松动,必须用钢丝刷清洗一遍,并用清水冲洗干净,防止产生隔离层。

  做找平层。贴灰饼、做冲筋抹灰前需先挂线、贴灰饼。内墙面应在四角吊垂线、拉通线,确定抹灰厚度后,再贴灰饼、连通灰饼(竖向、水平向)进行冲筋,作为墙面找平层砂浆垂直度和平整度的标准。打底用1:3的水泥砂浆或1:1:4混合砂浆,在已充分润湿的基层上涂抹。涂抹时必须注意控制砂浆的稠度且基体不得干燥,因为干燥的基体容易将紧贴它的砂浆层的水分吸收,使砂浆失水,形成抹灰层与基体之间的隔离层而水化不充分,无强度,引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。抹找平层。找平层的质量关键是控制好平整度和垂直度,为镶贴饰面层提供一个良好的基层(垂直而平整)。当抹灰厚度较大时,应分层涂抹,一般一次抹灰厚度<7mm,当局部太厚时加钢丝网片。

  弹线分格。弹线分格是在找平层上用墨线弹出饰面砖分格线,见实际。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸),算好纵横面砖的皮数后画出皮数杆,定出水平标准。弹水平线要求面砖贴到顶的墙面时,应先弹出顶棚边或龙骨下标高线,确定面砖铺贴上口线,然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面砖的髙度小于半块砖时,最好重新分划,使最下面一层面砖高度大于半块砖。重新排砖划分后,可将面砖多出的尺寸伸人到吊顶内。弹竖向线最好从墙面一侧端部开始,以便将木足模数的面砖贴于阴角或阳角处。

  木靠尺Z

  V–u-阳角

  X面砖边长

  Z

  半刼迆bxm

  实际饰面砖弹线分格示意图

  *妇昀K

  不足模数面砖数

  項:

  側面挂

  直靠平

  选面砖。选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。必须在镶贴前按颜色的深浅、尺寸的大小不同进行分选。对于饰面砖的几何尺寸大小,可以采用自制模具,这种模具是根据饰面砖几何尺寸及公差大小,做成U形木框钉在木板上,将面砖逐块放人木框,即能分选出大、中、小,以此分类堆放备用。在分选饰面砖的同时,还要注意砖的平整度如何,不合格者不得使用于工程。最后挑选配件砖,如阴角条、阳角条、压顶等。

  如果用陶瓷釉面砖作为饰面砖,在铺贴前应充分浸水润湿,防止用干砖铺贴上墙后,吸收砂浆(灰浆)中的水分,致使砂浆中水泥不能完全水化,造成黏结不牢或面砖浮滑。

  做标志块。用面砖按镶贴厚度,在墙面上下左右合适位置作标志,并以砖棱角作为基准线,上下靠尺吊垂直,横向用靠尺或细线拉平。标志块的间距一般为1500mm。阳角处除正面做标志块外,侧面也相应有标志块,即所谓双面挂直。

  正面挂’直靠平

  实际饰面砖挂直示意图

  镶贴方法。预排饰面砖为确保装饰效果和节省面砖用量,在同一墙面只能有一行与一列非整块饰面砖,非整块砖应排在紧靠地面处或不显眼的阴角处。排砖时可用适当调整砖缝宽度的方法解决,一般饰面砖的缝宽可在1mm左右变化。凡有管线、卫生设备、灯具支撑等时,面砖应裁成U形口套人,再将裁下的小块截去一部分,与原砖套人U形口嵌好,严禁用几块其他零砖拼凑。内墙面砖镶贴排列方法,主要有直缝镶贴和错缝镶贴两种。掌握镶贴顺序,每一施工层必须由下往上镶贴,而整个墙面可采用从下往上,也可采用从上往下的施工顺序。一个施工层由下往上,从阳角开始沿水平方向逐一铺贴,以弹好的地面水平线为基准,嵌上直靠尺或八字形靠尺条,第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺条上沿,保证基准行平直。

  彩色压型钢板复合墙板

  复合墙板将外层板用高强黏胶与内层自熄性聚苯乙烯泡沫板黏合,加压加热固化后,制成超轻隔热夹芯板,可作为屋面板、外墙板,最适宜于隔墙。这种夹芯板的主要特点是:自重较轻、防潮性好、隔热保温、安装快捷、装饰性好。板的构造为两层彩色钢板,以彩涂层钢板或镀锌钢板为原材料,中间黏结聚苯乙烯泡沫板,板端设有企口并配有工字形铝件,以便板与板之间的连接。复合墙板以冷轧镀锌钢板为基板,经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后,涂上有机涂料经烘烤而成。双面二涂二烘彩钢板的涂层测试证明,彩钢板在120°C烘箱中连续加热96h,涂层表面光泽、颜色无变化,经过扭弯或冲压表面涂层无脱落现象,可保持20年色泽不褪色,是国际上迅速发展起来的一种新型带钢预涂产品,彩钢板的颜色可任意选择。

  复合墙板是将彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过黏结剂(或发泡)复合而成的保温复合围护板材。根据其芯材的不同分为硬质聚氨酯夹芯板、聚苯乙烯夹芯板、玻璃棉板、岩棉夹芯板。复合墙板厚度为250mm,标准宽度为1220mm;彩钢板厚度0.5mm、0.6mm,板长一般在12m以内。

  复合墙板是用两层压型钢板中间填放轻质保温材料作为保温层,在保温层中放两条宽50mm的带钢筋箍,在保温层的两端各放三块槽形冷弯连接件和两块冷弯角钢串挂件,然后用自攻螺丝把压型板与连接件固定,钉距一般为300mm。复合墙板的接缝构造有两种形式:一种是在墙板的垂直方向设置企口边;另一种是不设置企口边。复合墙连接方式:有骨架的轻型钢结构房屋采用紧固件或连接件将夹芯板固定在檩条或墙梁上;无骨架的小型房屋可通过连接件将夹芯板组合成型,成为板自承重的盒子式组合房屋。

  外墙的一般抹灰

  外墙抹灰施工工艺流程为

  基层处理—找规矩—挂线、做灰饼做标筋一铺抹底、中层灰一弹线黏结分格条—铺面层灰勾缝。

  基层处理。主体结构施工完毕,外墙上所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道已安装,并符合设计要求,阳台栏杆已装好。门窗安装完毕并检查合格,框与墙间的缝隙已经清理,并用砂浆分层分遍堵塞严密。砖墙的凹处已用1:3的水泥砂浆填平,凸处已按要求剔凿平整,脚手架孔洞已堵塞填实,墙面污物已经清理,混凝土墙面光滑处已经凿毛。

  找规矩。外墙面抹灰与内墙面抹灰一样,也要挂线做标志块、标筋。其找规矩的方法与内墙基本相同,但要在相邻两个抹灰面相交处挂垂线。

  做灰饼。由于外墙抹灰面积大,另外还有门窗、阳台、明柱、腰线等,因此外墙抹灰找规矩比内墙更加重要,要在四角先挂好自上而下的垂直线(多层及高层楼房应用钢丝线垂下),然后根据抹灰的厚度弹上控制线,再拉水平通线,并弹水平线做标志块,然后做标筋。标志块和标筋的做法与内墙相同。

  弹线黏结分格条。室外抹灰时,为了增加墙面的美观,避免罩面砂浆收缩而产生裂缝,或大面积膨账而空鼓脱落,要设置分格缝,分格缝处粘贴分格条。分格条在使用前要用水泡透,这样既便于施工粘贴,又能防止分格条在使用中变形,同时也利于本身水分蒸发收缩易于起出。

  水平分格条宜粘贴在水平线下口,垂直分格条宜粘贴在垂线的左侧。黏结一条横向或竖向分格条后,应用直尺校正平整,并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角。当天抹面的分格条,两侧八字斜角可抹成45°。当天不抹面的“隔夜条”,两侧八字形斜角应抹得陡一些,可抹成60°。分格条要求横平竖直、接头平整,不得有错缝或扭曲现象,分格缝的宽窄和深浅应均匀一致。

  外墙抹灰层要求有一定的耐久性,若采用水泥石灰混合砂浆,配合比为:水泥:石灰膏:砂=1:1:6;若采用水泥砂浆,配合比为:水泥:砂=1:3,底层砂浆具有一定强度后,再抹中层砂浆,抹时要用木杠、木抹子刮平压实,扫毛、浇水养护。在抹面层时,先用1:2.5的水泥砂浆薄薄刮一遍;第二遍再与分格条抹齐平,然后按分格条厚度刮平、搓实、压光,再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍,以达到颜色一致,并清刷分格条上的砂浆,以免起条时损坏抹面。起出分格条后,随即用水泥砂浆把缝勾齐。

  室外抹灰面积比较大,不易压光罩面层的抹纹,所以一般用木抹子搓成毛面,搓平时要用力均匀,先圆圈形搓抹,再上下抽拉,方向要一致,以使面层纹路均匀。在常温情况下,抹灰完成24h后,开始淋水养护7d为宜。

  外墙抹灰时,在窗台、窗楣、雨棚、阳台、檐口等部位应做流水坡度。设计无要求时,流水坡度10%为宜,流水坡下面应做滴水槽,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。要求棱角整齐、光滑平整,起到挡水的作用。

  门窗

  门窗是建筑工程的重要组成部分,也是建筑装饰工程中的重点。门窗在建筑立面造型、比例尺度、虚实变化等方面,对建筑外表的装饰效果有较大影响。对门窗的具体要求应根据不同的地区、不同的建筑特点、不同的建筑等级等有详细和具体的规定,在不同的情况下,对门窗的分隔、保温、隔声、防水、防火、防风沙等有着不同的要求。随着科学的进步,新材料、新工艺的不断出现,门窗的生产和应用也紧紧跟随装饰行业高速发展,不仅有满足功能要求的装饰门窗,而且还有满足特殊功能要求的特种门窗。

  食品生产企业常用的门窗有:空腹钢门、涂层镀锌钢板门、铝合金门窗、塑钢门窗、金属卷帘门、防撞门、防火门、保温门等。GMP规定食品工厂不能使用木制品,当然也不能使用木门窗。

  空腹钢门窗

  建设部规定禁止使用实腹钢门,空腹钢门窗材料选用普通碳素钢。门框扇材料采用高频焊接钢管。门板采用lmm厚冷乳冲压槽型钢板。钢窗料采用1.2mm厚带钢,高频焊接轧制成型。空腹钢门具有质地坚固、耐久、防火、防水、风雪不易侵人、外观整洁和美观等优点,但空腹钢门气密性差、热损耗多,因而只用于车间的外门,很少用于较高级的场所。

  涂层镀锌钢板门窗

  涂层镀锌钢板门窗又称彩板组角钢门窗,是用涂层镀锌钢板制作的一种彩色金属门窗。其特点是门窗质量轻、强度高,又具有防尘、隔声、保温、耐腐蚀等性能,且色彩鲜艳,使用过程中不需要保养的优点,它适用于车间的外门。

  常见的涂层镀锌钢板门产品有彩板组角钢平开门(代号SPM)、涂层镀锌钢板双面弹簧门(代号SPY)、涂层镀锌钢板附纱推拉门(代号SGMT)和涂层镀锌钢带遮阳防护卷帘门(代号SCM)。常见的涂层镀锌钢板窗有涂层镀锌钢板固定窗(代号SPC)、涂层镀锌钢板平开窗(代号SPP)、涂层镀锌钢板附纱平开窗(代号SPB)、涂层镀锌钢板中悬窗(代号SPZ)、涂层镀锌钢板下悬窗(代号SPX)、涂层镀锌钢板上悬窗(代号SPX)、涂层镀锌钢板立转窗(代号SPL)、涂层镀锌钢板附纱推拉窗(代号SGCT)和涂层镀锌钢带遮阳防护窗(代号SCC)。

  铝合金门窗

  铝合金门窗可分为推拉门、推拉窗、平开门、平开窗、固定窗、悬挂窗、回转门、回转窗等。按门窗型材截面的宽度尺寸的不同,可分为许多系列,常用的有10、25、45、50、55、60、65、70、80、90、100、135、110、155、170系列等。常见铝合金门的种类有50系列平开铝合金门、55系列平开铝合金门、70系列平开铝合金门、70系列推拉铝合金门、90系列推拉铝合金门、70系列铝合金地弹簧门和100系列铝合金地弹簧门。常见铝合金窗的种类有40系列平开铝合金窗、50系列平开铝合金窗、70系列平开铝合金窗、55系列推拉铝合金窗、60系列推拉铝合金窗、70系列推拉铝合金窗和90系列推拉铝合金窗。所用的窗料壁厚不宜小于1.6mm,门料壁厚不小于2.0mm。

  铝合金门窗料有银白色、金黄色、青铜色、古铜色、黄黑色等几种,其外表色泽雅致、美观,经久耐用。氧化膜的厚度应满足设计要求,室外门窗的氧化膜应当厚些,沿海地区由于受海风侵蚀比较严重,氧化膜应当厚些。氧化膜厚度的确定,应根据气候条件、使用部位、建筑物的等级等多方面因素综合考虑。铝合金门适用于车间的内门。

  铝合金门窗安装用的密封材料有聚氨酯密封膏,它是高档密封膏,变形能力为25%。聚硫密封膏是高档密封膏,变形能力为25%,寿命可达10年以上。聚硅氧烷密封膏是髙档密封膏,性能全面,变形能力达50%,高强度、耐髙温。水膨胀密封膏,遇水后膨账将缝隙填满。密封垫用于门窗框与外墙板接缝密封,膨胀防火密封件用于防火门,遇火后可膨胀密封其缝隙,低衬泡沫条和密封胶配套使用,在缝隙中能随密封胶变形而变形。防污纸制胶带纸用于保护门窗料表面,防止表面污染。

  铝合金门密封条:嵌装玻璃用的密封条,也叫密封胶条;门窗扇关闭后封闭缝隙的密封也称为密闭条。密封条主要用合成橡胶类、聚氯乙烯类和聚氨酯类材料制作。铝合金窗缓冲件:推拉门使用的缓冲件一般用硬度较高的硬橡胶或尼龙制作,以螺钉或胶固定。铝合金窗密封条:嵌装玻璃时,使用密封条可直接压人,施工方便,并可兼作防水。多风雨地区则常用于室内,室外一侧则用隔垫加密封胶。铝合金窗缓冲件、隔垫及垫块:缓冲件用硬橡胶或尼龙制作;隔垫是在嵌装玻璃时与密封胶同时使用,常采用聚乙烯发泡体制作,截面呈方形、矩形、圆形,垫块是支垫玻璃之用,常用较高硬度的橡胶制作,截面常为矩形。

  铝合金门窗的五金配件有门锁(双头通用门锁),配有暗藏式弹子,可以内外启闭,适用于铝门合金平开门。勾锁(推拉门锁)有单面和双面两种,可作推拉门、窗的拉手和锁闭器使用。暗插锁适用于双扇铝合金地弹簧门,滚轮(滑轮)适用于推拉门窗(70、90、55系列)。滑撑铰链能保持窗扇在0°?60°或0°?90°开启位置自行定位,铝合金平开窗执手适用于平开窗、上悬式铝合金窗的开启和闭锁。联动执手适用于密闭型平开窗的启闭,在窗上下两处联动扣紧。推拉窗执手(半月形执手)有左右两种形式,适用于推拉窗。地弹簧装于铝合金门下部,铝合金门可以缓速自动闭门,也可在一定开启角度位置定位。

  门的地弹簧为不锈钢面或铜面,使用前应进行开闭速度的调整,液压部分不得出现漏油。暗插为锌合金压铸件,表面镀铬或覆膜,门锁应为双面开启的锁,门的拉手可因设计要求而有所差异,除了满足推、拉使用要求外,其装饰效果占有较大比重。拉手一般常用铝合金和不锈钢等材料制成。

  推拉窗的拉锁,其规格应与窗的规格配套使用,常用锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜;也可以用铝合金拉锁,其表面应当进行氧化处理。滑轮常用尼龙滑轮,滑轮架为镀锌的钢制品。

  平开窗的窗铰应为不锈钢制品,钢片厚度不宜小于1.5mm,并且有松紧调节装置。滑块一般为铜制品,执手为锌合金压铸制品,表面镀锌或覆膜,也可以用铝合金制品,其表面应当进行氧化处理。

  铝合金门窗附件材料除不锈钢外均应进行防腐处理,并不允许与铝合金型材发生接触性腐蚀。执手可选用锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜。也可选用铝合金制品,表面氧化处理。铝合金门窗选用的玻璃一般为5mm或6mm厚。纱窗应选用铝纱或不锈钢纱。密封条可选用橡胶条或橡塑条。密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。

  塑钢门窗

  塑钢门窗是以聚氯乙烯或其他树脂为主要原料,以轻质碳酸钙为填料,添加适量助剂和改性剂,经双螺杆挤压机挤压成型的各种截面的空腹门窗异型材,再根据不同的品种规格选用不同截面异型材组装而成。由于塑料的刚度较差、变形较大,一般在空腹内嵌装型钢或铝合金型材进行加强,从而增强了塑料门窗的刚度,提高了塑料门窗的牢固性和抗风能力。因此,塑料门窗又称为塑钢门窗。

  塑钢门窗具有气密性、水密性、耐腐蚀性、隔热保温、隔声、耐低温、阻燃、电绝缘性、造型美观等优点。实践证明,其气密性为木窗的3倍,为铝合金门窗的1.5倍;热导率是金属门窗的1/1/8,可节约暖气费20%左右。另外,塑料本身的耐腐蚀性和耐潮性优异,在化工建筑、地下工程、卫生间及浴室内都能使用,是一种应用广泛的建筑节能产品。在食品工厂广泛用于建筑物的窗和车间的内门。

  塑钢门窗可以分为以聚氯乙烯树脂为主要原料的钙塑门窗,以改性聚氯乙烯为主要原料的改性聚氯乙烯门窗,以合成树脂为基料、以玻璃纤维及其制品为增强材料的玻璃钢门窗。常见的塑钢门品种及型号有60系列塑钢门、80系列塑钢推拉门、100系列塑钢弹簧门以及30系列塑钢折叠门。常见的塑钢窗有60系列塑钢固定窗和塑钢平开窗以及60、75系列塑钢推拉窗。

  塑钢门窗的紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板及固定片等,应进行表面防腐处理。紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准《紧固件电镀层》(GB/T5267.1—2002)的有关规定;紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》、《十字槽沉头自钻自攻螺钉》的有关规定。五金件的型号、规格和性能,均应符合国家现行标准的有关规定;滑撑铰链不得使用铝合金材料。全防腐型塑料门窗,应采用相应的防腐型五金件及紧固件。固定片的厚度>1.5mm,最小宽度>15mm,其材质应采用Q235-A冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理。组合窗及连窗门的拼樘料,应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘长出15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受瞬时风压值。

  窗和上部采光天窗在有空调的房间内要优先设计成装设有密封压条的分樘式金属窗扇。

  塑钢门窗所用玻璃的品种、规格及质量,应符合国家现行产品标准的规定,并应有产品出厂合格证,中空玻璃应有检测报告。玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(梃)内口尺寸小6mm,以便于安装并确保阳光照射膨账不开裂。玻璃垫块应选用邵氏硬度为90的硬橡胶或塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料;其长度宜为150mm,厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定,一般宜为6mm。

  门窗洞口框墙间隙密封材料一般常为嵌缝膏(建筑密封胶),应具有良好的弹性和黏结性。与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料,其性能与PVC塑料具有相容性。

  金属卷帘门

  卷帘门又称卷闸,多用于车库、码头、仓库、银行、商场等建筑。具有造型美观新颖、结构紧凑、操作简单、刚性强、坚固耐用、密封性好等特点,更具有防火、防盗、防风、防尘等功能。适用于肉类加工企业的收猪站台和肉品发货站台的外门。

  卷帘门按叶片材料及代号可分为镀锌钢板或钢带、彩色涂层钢板或钢带、喷塑钢带、不锈钢钢带、铝合金型材或带材五种。按安装形式可分为外装(卷门窗安装在洞口外侧,代号“W”),内装(卷门窗安装在洞D内侧,代号“N”),中装(卷门窗安装在洞口中间,代号“Z”)。按性能分,有普通型、防火型和抗风型三种。按传动方式分,有电动卷帘门、遥控电动卷帘门、手动卷帘门、电动手动卷帘门四种。按轨道规格分,有8型、14型和16型三种。

  卷帘门由帘板、卷筒体、导轨、电气传动等部分组成。防火卷帘门另配有温感、烟感、光感报警系统,水幕喷淋系统。遇有火情自动报警,自动喷淋,门体自控下降,定点延时关闭。

  防撞门

  防撞自由门采用特殊的重型重式铰和下门铰保护器,利用偏心轴的原理,靠门的自重来自由闭合。门在任何情况下都会轻快的打开,通过后自动缓慢的完全闭合。防撞门采用特殊的合成工程材料甩铸成型,具有很好的抗冲击性和耐用性,高度尺寸可选。耐冲击、耐腐蚀、易于清洁保养,适用于各类叉车、推车和行人等,见实际。自由门体采用高密度、防潮欧耐特实木芯材,门体表面为不锈钢拉丝板,铝合金板为特殊处理的ABS板,内部填充环保不锈钢材料,门厚度为20mm或40mm。可视窗口为有机玻璃制成,门体四边安装有专利设计的铝合金型材,可降低门体四周的磨损,也可加装PVC密封条,有效地保护环境,防止能量的流失。

  不锈钢防撞门是一种防撞击自动回到原位的不锈钢门,见实际和实际。

  防火门,

  防火门是为了适应建筑防火的要求而发展起来的一种新型门,防火门与烟感、光感、温感报警器以及喷淋等防火报警装置配套设置后,可自动报警、自动关门、自动灭火,以防止火势蔓延。因此,被广泛用于住宅区、建筑的防火分区、楼梯间等。

  防火门的种类按耐火极限可分为甲、乙、丙三级。甲级防火门耐火极限为1.2h;乙级防火门耐火极限为0.9h;丙级防火门耐火极限为0.6h。防火门按结构可分为单扇门、双扇门、带上亮门、镶玻璃防火门和卷帘防火门等;按材质分有木质防火门、钢质防火门和复合玻璃防火门。

  木质防火门是指用木材或木材制品做门框、门扇骨架、门扇面板,耐火极限达到《高层民用建筑设计防火规范》规定。木质防火门按耐火极限分为甲级、乙级、丙级。防火极限符合相应的要求。

  钢质防火门的门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框采用1.2-1.5mm厚钢板,门扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板,加固件采用1.2-1.5mm厚钢板。门扇和门框内的填充材料用不燃性材料填充。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不低于950°C。耐火极限甲级为1.2h,乙级为0.9h,丙级为0.6h。

  门窗施工

  窗户安装经常按“后塞口”形式进行操作。在砌墙时先留出窗洞口并在墙体预埋木砖或铁件,待内外墙抹灰后再安装窗框,见实际、实际。塑料门是用硬质PVC塑料型材组装而成,表面平整光洁、色彩和谐、造型美观、装饰性能好。但遇硬物易划伤,白色型材容易沾污变色,一旦划伤会造成永久伤痕;而且硬PVC塑料材质较脆、型材壁薄、碰撞和挤压容易造成局部开裂和损伤。因此,塑料门窗必须采用后塞樘的安装工艺,即先做好门窗口,在大面积抹灰后再安装门窗,最后进行洞口墙面的找补工作。

  实际框墙间连接件固定法

  实际框墙间直接固定法

  塑料门窗框与墙体的连接采用固定件法。窗框通过固定铁件与墙体连接,先用自攻螺钉将铁件安装在窗框上,然后将窗框送人洞口定位。于定位设置的连接点处,穿过铁件预制孔,在墙体相对位置上钻孔,插人尼龙账管,然后拧人膨胀螺钉将铁件与墙体固定。也可以在墙体内预埋木砖,用木螺钉将固定铁件与木砖固定。连接窗框与铁件的自攻螺钉必须穿过加强衬筋或至少穿过窗框型材两层型材壁,否则螺钉易松动,不能保证窗的整体稳定性。

  塑钢门窗与墙体的连接采用直接固定法。在墙体预埋木砖,将塑料窗框送入窗洞口定位后,用木螺钉直接穿过窗框型材与木砖连接。也可以用尼龙膨胀螺钉将窗框与墙体连接。安装窗框的墙体四边均设木砖,其设置的位置及数量规定如下:每边小于1500mm设3个,大于1500mm设4个,小于2100mm设5个,2100-2400mm设6个,木砖之间中心点距离不大于500mm。

  塑料型材的线账系数为5X10-5mm/(m.°C),气温变化与墙体间存在不同步的膨胀和收缩,就会导致门窗构件产生圈套变形和应力,甚至破坏门窗。为使塑料门窗安装后能自由伸缩,避免门窗变形,应采用“弹性连接”,主要措施有:采用乙形铁脚与墙体连接;门窗与洞口墙体留有20mm间隙,填塞弹性保温材料;墙面抹灰层不与门窗框材接触,间隙用弹性密封材料嵌缝。

  塑料门窗所用异型材、密封条等原材料应符合现行国家材料《门、窗框用硬聚氯乙烯型材》和《塑料门窗用密封条》的有关规定。所采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理,滑撑铰链不得使用铝合金材料,玻璃及玻璃垫块的质量应符合国家现行产品标准的要求,玻璃垫块应选用邵式硬度为70-90的硬橡胶或塑料,不得使用再生橡胶、木片或其他吸水材料。与塑料型材紧密接触的各种配套材料在性能上应与硬PVC有相容性。成窗的性能应符合《PVC塑料门》和《PVC塑料窗》的要求。

  窗框铁脚位置应装在距离角、中横框和中竖框200mm处,尽量靠近窗的锁链处,中间距小于或等于600mm。严禁将铁脚直接安装在中横框、中竖框的档头上。窗框上标出的水平和垂直中心线与墙体上标出的水平与垂直中心线对准,然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。窗与墙体固定时,应先固定上框,然后固定边框。固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。砖墙洞口可用冲击钻在墙上钻出直径为6mm、深约35mm的孔,把规格为舛mmX30mm的塑料账管塞人墙孔,然后再用自攻螺钉把铁脚固定于墙上。也可用水泥钉,但严禁用射钉固定。空心砖、加气混凝土墙体的预埋木砖或铁件可用沉头木螺钉将铁脚固定于木砖上;装有预埋铁件的洞口,可采用焊接固定,也可在预埋件上用钻头钻孔后用自攻螺钉固定。下框与墙体的固定可将铁脚弯折埋入预留孔内后灌C20细石混凝土。严禁将铁脚锚固于砖缝、空心砖和加气块中。需装窗台板时,应按设计要求将其插人窗框下,使窗台板与下边框紧密结合,并使安装水平精度与窗框一致。

  组合窗的拼樘料安装应在整窗找正后按设计要求将增强型钢或方钢管与洞口预埋铁件焊牢,或嵌入墙体。孔槽内不少于30mm后灌C20细石混凝土。故拼樘料中的增强型钢与方钢管的长度应根据锚固方式不同下料;拼樘料与窗框或门框用螺栓双向固定。窗框与墙体之间的间隙按设计要求进行密封处理。填塞弹性软质材料不宜过紧,厚度不得超出门窗框料厚,且不与窗框发生化学作用,严禁用砂浆或麻刀灰填实。洞口的内外墙面抹灰时,抹灰面应超过窗框边缘,但厚度以不影响窗扇的开启为宜;待抹灰凝固后,将嵌缝膏挤人抹灰层与窗框缝隙内,72h内防止碰撞震动;最后应及时清理窗上的水泥砂浆,严禁用硬质材料铲刮窗框表面。

  门的安装。无槛平开门应使两边框下脚低于楼地面标高线30mm;有槛平开门及推拉门应使下框低于楼地面标高线20mm。将铁脚固定在墙体上,其固定方法参照塑料窗与墙体的固定方法。门框与洞口缝隙处理方法参照塑料窗与洞口的缝隙处理方法进行。待水泥砂浆凝固后安装门扇及门扇的玻璃,并进行全面调整,使门铰链配合间隙为3mmo玻璃安装。镀膜玻璃的安装应将镀膜玻璃放在最外层,玻璃四周根据与框扇的间隙垫上不同厚度的垫。垫安装在距玻璃边缘200mm处;对于平开窗承重垫应安放在靠近转轴一侧,距玻璃边缘60mm处。边框的垫块应用PVC胶固定。玻璃安装尺寸从门窗框扇的透光边缘算起,每边搭接不应小于8mm,一般要求12mm;双层玻璃的夹层四周应嵌人间隔条,间隔条尺寸应比框扇内口每边小5mm。注意双层玻璃的内层及间隔条的清洁、干燥。

  食品生产企业的屋顶及顶棚

  食品生产企业有平顶式及尖顶式两种屋顶。平顶式屋顶及天花板应使用不渗、表面光洁、耐腐蚀、耐温、白色或浅色防水材料覆涂或装修。若喷涂油漆应使用可防霉、不易剥落且易清洗的材料。生产、包装、储存等车间的屋顶应有适当的坡度,易于清扫、消毒,以防止灰尘蓄积,避免结露、长霉或成片剥落等情况发生。管制生产区及其他食品暴露场所(原料处理车间除外)屋顶若为容易藏污纳垢的结构,应加设平滑易清扫的天花板。天花板可以使用塑料材料制成的浅色防水材料。悬挂式天花板还应防灰及定期灭虫。屋顶若为钢筋混凝土构筑,其室内屋顶应平坦无缝隙,而梁与梁及梁与屋顶结合处应有适当的弧度,以便清洁。

  柔性保温防水屋面构造

  现浇钢筋砕框架和屋面梁板结构是食品生产企业常用的结构形式。屋面的排水坡度宜采用结构找坡形式,节省找坡材料。屋面上面是保温防水屋面构造,屋面下面是车间内部的顶棚构造。保温防水屋面由找平层、隔汽层、保温隔热层、防水层、保护层等组成。

  屋面防水分为刚性防水屋面和柔性防水屋面,刚性防水屋面采用浇筑防水混凝土、涂抹保护层或使用面层卷材防水层保护层或使用面层

  找平层

  保温层

  隔汽层

  找坡找平层

  结构层_____

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  水泥砂浆找平层

  保温层

  卷材防水层

  防水砂浆或铺设烧结平瓦、水泥平瓦进行防水的屋面。柔性屋面是采用铺设防水卷材、油毡瓦、涂刷防水涂料等进行防水的屋面。目前较多采用传统的柔性防水屋面中的卷材防水屋面倒找坡找平层结构层置式屋面做法,见实际。

  屋面构造

  结构层最好采用整体现浇自防水混凝土板。如为装配式钢筋混凝土板时,可采用强度等级不小于C20⑷正置式屋面倒置式屋面的细石混凝土灌缝,灌缝的细石混凝实际卷材防水屋面构造层次示意图土宜掺微膨胀剂;当屋面板板缝宽度大于40mm或上窄下宽时,板缝内应设置构造钢筋;当大开间、大跨度时,还应在屋面板上加做配筋整浇层,以提高整体性。

  找平层用以找平保温层或结构层,找平层的排水坡度和平整度对卷材防水屋面至关重要。排水坡度应符合设计要求,当采用满铺法施工时,要求找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层必须具有足够的强度,要避免产生裂缝。目前常用掺微膨胀剂的细石混凝土,以提高找平层的抗裂性。找平层直接铺抹在结构层上或保温层、找坡层上。前者只要结构层表面平整,就可以设计得薄些;后者直接铺抹在松散的保温层或材料找坡层上,就要设计得厚些,并且要求有较高的强度。

  找平层按其材料可分为水泥砂浆、细石混凝土、沥青砂浆找平层。其中水泥砂浆找平层要求配合比为1:2.1:3(水泥:砂),并应摻减水剂、抗裂剂且覆盖洒水养护,以保证较高的强度、不起砂、不起皮以及表面光滑。沥青砂浆找平层固结快,一般适用于冬季或气候条件较差的地区。

  找平层表面应压实平整,采用水泥砂浆找平层时,水泥砂浆抹平收水后应二次抹平压光和充分养护。为了减少找平层的开裂,屋面找平层宜留设分格缝,分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距为:找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时,不宜大于6m;找平层采用沥青砂浆时,不宜大于4m。如分格缝兼作排气屋面的排气道时,可适当加宽,并应与保温层连通。卷材防水层基层与凸出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处,以及基层的转角处(水落口、檐□、天沟、檐沟、屋脊等),均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

  铺设屋面隔汽层或防水层前,基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法是将lm2卷材平坦地平铺在找平层上,静置4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印,即可铺设隔汽层或防水层。

  采用基层处理剂时,其配制与施工应符合下列规定:一是基层处理剂的选择应与卷材的材性相容;二是涂基层处理剂前,应用毛刷对屋面节点、周边、转角等处先行涂刷;三是基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致,待其干燥后应及时铺贴卷材。

  隔汽层设置于找平层上面、保温层下面,目的是防止室内水蒸气渗透到保温层内,影响保温效果,或由于潮湿而使保温层上的卷材起鼓。在纬度40°以北地区且室内空气湿度大于75%或其他地区室内空气湿度常年大于80%时,保温屋面应设置隔汽层,且在屋面与墙面连接处,隔汽层应沿墙面向上连续铺放,高于保温层上表面150mm,以达到严密封闭保温层、阻止室内水汽进人的目的。

  隔汽层可采用单层卷材或防水涂料,要求材料气密性好。采用卷材时,可用空铺法施工,卷材搭接宽度应大于70cm,采用沥青基防水涂料时,其耐热度应比室内或室外最高温度高出25°C。

  平屋面找坡层有两种方法:结构找坡和材料找坡。结构找坡是由屋面形成排水坡度,坡度宜为2%;材料找坡是由轻质材料或保温层形成坡度,坡度宜为3%。同时,天沟、檐沟纵向坡度不小于1%,沟底水落差不得超过200mm,且天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。目前,由于各种因素,不论材料找坡或者结构找坡的平屋面,还是天沟、檐沟的纵向坡度,往往都偏小,设计者应引起注意。

  跨度大于18m的屋面,应采用结构找坡。无保温层的屋面,板端缝应用空铺覆加层或卷材直接空铺处理,空铺宽度为300mm。

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  隔离层又称脱离层,其作用是减少防水层与其他层次之间的黏结力和摩擦力,以消除或减小其他层次的变形对防水层的影响,设在刚性保护层和卷材防水层之间,或倒置式屋面的卵石保护层与保温层之间。前者的材料,一般为低等级砂浆、姪石、云母粉、塑料薄膜、细砂、滑石粉、纸筋灰或干铺卷材等;后者的材料是一层耐穿刺、耐腐蚀的纤维织物。上人屋面选用块体或细石混凝土作面层时,其与防水层之间应做隔离层。

  保温层的功能是防止室内热量流失,而隔热层的功能则是减少室外的热量流向室内,因此,保温层设置在寒冷地区,隔热层设置在炎热地区。

  保温材料具有孔隙率大、容易吸水受潮等特点。保温材料吸水后,其热导率也随之增大,大大降低保温效果。因此,保温材料在运输、储存时应防止受潮和雨淋。保温材料不论是松散的或现浇轻质炉渣混凝土等,施工时均要求铺设均匀平整,不宜紧压振动。松散和块状保温材料,施工期间必须保证材料处于干燥状态。

  用于保温层的保温材料有两类:板状材料和整体现浇材料。板状保温材料适用于带有一定坡度的屋面。由于是事先加工预制,故一般含水率较低,所以不仅保温效果好,而且对柔性防水层质量的影响小,低吸水率保温材料适用于整体封闭式保温层。板状材料保温层所使用的主要材料有水泥膨胀蛭石板、水泥膨账珍珠岩板、沥青膨账蛭石板、沥青膨胀珍珠岩板、加气混凝土、泡沫混凝土、矿棉、岩棉板、聚苯板、聚氯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料。整体现浇保温层主要有沥青膨账珍珠岩、沥青膨账蛭石、现喷硬质聚氨酸泡沫塑料等。整体现浇保温屋面的构造主要由防水层、砂浆找平层、现浇保温层所组成。

  硬质聚氨酯防水保温材料广泛用于建筑工程,聚氨酯硬泡体的防水机理是由异氰酯和多元醇为基本原料聚成的结构细密的微孔泡沫体,具有一定的弹性,采用现场喷涂成形技术,聚氨酯硬泡体没有拼缝,使雨水无缝可浸人。聚氨酯硬泡体底面能与基层牢固黏结,顶面与性质相匹配的涂料保护层紧密结合,屋面整体性好,杜绝了渗透的可能。聚氨酯硬泡体的保温隔热机理:聚氨酯硬泡体是一种新型的髙分子合成材料,是由聚氨酯形成封闭性骨架,其内充填着热导率很低的发泡剂蒸汽的泡沫体;具有堆密度小、导热率低、不透水和耐腐蚀的优良性能。聚氨酯硬泡体防水保温层的温度按屋面传热系数K的大小,一般分为四个厚度等级:当屋面传热系数K^O.80W/(m2-K)时,防水保温层厚度应为25mm;当屋面传热系数0.70W/时,防水保温层厚度应为30mm;当屋面传热系数0.60W/时,防水保温层厚度应为40mm;当屋面传热系数50W/时,防水保温层厚度应为》50mm,最大厚度可以达到80mm。

  防水层主要起防止雨、雪、水向屋面渗漏的作用。卷材屋面防水层由防水卷材搭接而成。为提高防水性能、耐久性能,弥补施工操作中的一些缺陷和搭接缝等薄弱部位,卷材防水层一般都采用多层做法。卷材层数应根据建筑物类型、防水使用要求、屋面坡度及当地气温等因素确定,一般多为二毡三油。

  卷材防水屋面有两种构造做法:一种是正置式屋面,另一种是倒置式屋面,见实际。目前大多喜欢使用倒置式卷材防水屋面。
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