室外架空管道的走向宜平行于厂区干道和建筑物。
不锈钢管道不得与碳钢支架或管托梁长期直接接触，以免形成腐蚀核心。必须在管托上涂漆或衬以不锈钢板块予以隔离。输送冷流体（冷冻盐水等）管道与热流体管道应相互避开。
—般的上下水管及废水管适用于埋地敷设，埋地管的安装深度应在冰冻线以下。
真空管道避免采用球阀，因球阀的流体阻力大。
长距离输送蒸汽的管道在一定距离处安装疏水器，以排除冷凝水。
陶瓷管的脆性大，作为地下管线时，应埋设于离地面0.5m以下。
车间管路布置设计的内容
车间管路布置设计主要通过管路布置图的设计来体现设计思想和设计原则，指导具体的管道安装工作。因此，车间管路布置设计的内容，也就是管道布置图的内容D管路布置图包括管路平面图、重点设备管路立面图和管路透视图。根据生产流程、设备布置、厂房建筑和设备制造图纸，先在图纸上绘出工业厂房、设备和构筑物，用细实线画出它们的外形和接口于正确的定位尺寸上，然后用实线画出管道和阀门。每根管道都应标注介质代号、管径、立面标高和平面定位尺寸以及流向。
管路上的管件和阀门、仪表的传感装置和控制点、管道支（吊）架和管沟内管架均应按规定的图例和符号在图纸上表示。
管路支架及特殊管件制造图。
施工说明书，管道材料表，包括管道的保温层、保温情况，油漆颜色及保温材料等。
食品工厂车间管路布置的特点
食品工厂车间管道布置，除了必须遵守上述的设计原则外，还必须考虑到食品工厂对无菌要求的特殊性。如果对食品工厂按照一般化工厂管路的常规要求进行管道布置，将会给生产带来严重影响。造成重大损失。所以，对食品工厂车间管道布置的特殊要求，必须十分重视。尤其是乳品车间、发酵车间等，更应考虑到车间管道布置必须符合防止微生物污染的特殊需要。
迷择恰*的管材和阄q
由于食品车间的管道所输送的介质具有一定的酸度和含有某些腐蚀性强的物质，管道和阀门容易受到腐蚀引起渗漏，造成污染。因此，选择恰当的管材和阀门是防止污染，保证正常生产的重要环节。
在食品车间配管中，除了上下水外，从卫生角度考虑，尽可能采用不锈钢和无缝钢管。
据统计，因阀的渗漏引起的污染所占的比例较大，需要引起重视。与罐、缸及设备直接连通的管道更应选用密封性较高的阀门。选用的阀门有截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、针形阀和橡皮隔膜阀等。
截止阀主要用于上下水以及不直接与罐相连的蒸汽、空气和物料管道。当用在与罐直接相连的管道上时，必须采用高质量的其阀芯最好改用聚四氟乙烯垫圈。安装时尽可能将阀座一侧与罐相连，而阀杆一侧不与罐相连，以免阀杆处渗漏，将异物带人罐内造成污染。
蝶阀在现今食品工业上用的也不少，但要用聚四氟乙烯作为密封垫圈，以防止渗漏。
针形阀一般由不锈钢制成，适于小流量的调节，严密可靠，坚固耐用，一般用于取样、接种和补料口的管道上。
闸阀一般用于大口径的空气及蒸汽管道。
橡皮隔膜阀具有严密可靠，阀杆不与物料接触的优点，所以特别适用于食品工业。但所采用的橡皮隔膜阀应耐高温，一般由氯丁橡胶与天然胶的混合物制成。隔膜阀需定期检查和更换隔膜。另有一种三通橡皮隔膜阀，主要用于接种。
平旋止逆阀在食品车间的管道中使用较广泛。当设备某些部件发生故障时，能防止管道中的液体或气体发生倒流。
遍捧正确的管道連接
除上下水管可以用螺纹连接外，其余管道以焊接和法兰连接为宜。因螺纹连接由于管道受冷、热、震动等的影响，活接头的接口易松动，使密封面不能严密而造成渗漏。如在接种、输液时，因液体快速流动造成局部真空，在渗漏处将外界空气吸入，空气中的菌就被带人管路和罐中造成染菌。焊接的连接方法简单，而且密封可靠，所以空气灭菌系统、培养液灭菌系统和其他物料管道以焊接连接为好。需要经常拆卸检修处可以用管、法兰连接。
目前，对靠近罐、缸的管道，如补料管道、空气管道、油管等，均用弯管、焊接、法兰连接取代弯头、管接头、三通、四通、大小头等管件连接的方法，这样可以减少接头处渗漏染菌。
合理布置管道
食品生产车间的管道布置，除满足生产工艺流程要求外，还要考虑清洗和灭菌彻底的要求。因此，除了管道和阀门本身不漏外，还要考虑以下各点：
尽量减少管道的数量和长度，一方面可节省投资，另一方面减少染菌机会。管道越短越好，安装要整齐美观。与罐、缸连接的管道有空气管、进料管、蒸汽管、水管、取样管、排气管等，将其中可以合并的管道合并后与罐、缸连接。例如有的工厂将空气管、进料管、出料管合为一条管与罐、缸连接，做到一管多用。
要保证罐体和有关管道都能用蒸汽进行灭菌，即保证蒸汽能够达到所有灭菌的地方。对于某些蒸汽可能达不到的死角。在灭菌操作时，将旁路阀门打开，使蒸汽畅流通过。对于接种、取样、补料等操作，管路要配置单独的灭菌系统，使能在罐、缸灭菌后或生产过程中可单独进行灭菌。其他设备的安装均可照此配置。
对于种子罐的排气管不能因要节约管材，而互相连接在一条总管上。其罐底排污管（下水管）也不能相互连接在一条总管上。否则在使用中会相互串通、相互干扰，引起污染的”连锁反应“。排气管道的串通连接尤其不利于污染的防治。一般以每台罐、缸具有独立的排气管、下水管道为宜。
要避免冷凝水排人已灭菌的罐和空气过滤器中。冷凝水不是绝对无菌的，如进人罐内会导致污染，如进人空气过滤器会使空气过滤器失效。为此，蒸汽管道应尽可能包有保温层。此外，一些与无菌部分相连的蒸汽管道要有排冷凝水的阀门。
为了避免压缩空气系统突然停气或罐的压力高于过滤器时，将罐内液体倒压至过滤器，引起生产事故，在空气过滤器和罐之间应装有单向阀（止逆阀）。
蒸汽总管道应安装分水罐、减压阀和安全阀，以保证蒸汽的干燥及避免过高压力的蒸汽在灭菌时造成设备压损或爆炸事故。
消天管道死角
所谓死角是指灭菌时因某些原因使灭菌温度达不到或不易达到的局部位置。管道中如有死角存在，必然会因死角内潜伏的杂菌没有杀死而引起连续染菌（有时整个乳品厂车间全部染菌），影响正常生产。管道中常发现的死角有下列几种。
管道连接的死角。管道连接有螺纹连接，法兰连接和焊接等，如果对染菌的概念了解不够，按照一般管道的常规加工方法来连接和安装管道，就会造成死角。食品车间的有关管道的法兰加工、焊接和安装要保持连接处管道内壁畅通、光滑、密封性好，以避免和减少管道染菌的机会。例如法兰和管子焊接时受热不匀，使法兰翘曲密封面发生凹凸不平现象而造成渗漏与死角。垫片的孔径要和管内径一致，过大或过小均易积存物料，造成死角。法兰安装时没有对准中心，也会造成死角。螺纹连接容易产生松动而有缝隙，是微生物隐藏的死角，所以一般不采用螺纹连接。目前消灭管道死角的较好方法是采用焊缝连接法，但是焊缝必须光滑，焊缝有凹凸现象也会产生死角。
储料罐放料管的死角。储料罐放料管的死角及改进如实际所示。
实际表示有一小段管道因灭菌时罐内有种子，阀3不能打开，存在蒸汽不流通的死角（与阀3连接的短管）。所以应在阀3上装设旁通，焊上一个小的放实际储料罐放料管的死角及改进此段管道即可得到蒸汽的充分灭菌。类似这种管的死角还有其他，解决的办法是在阀腔的一边或另一边装上一个小阀，以便使蒸汽通过管道而进行灭菌。阀门死角往往出现于球心阀阀座两面的端角，可以在进料管与储料罐连接的阀门两面均装有小排气阀，以利于灭菌。在需要分段灭菌的管道中，可在管道中安装一个带有旋塞的球心阀，如实际；或在两方向相反的球心阀之间安装支管和阀，如实际。
实际管道灭菌装置图
排气管的死角。罐顶排气管弯头处如有堆积物，其中隐藏的杂菌不容易彻底消灭，当储罐受搅拌的震动和排气的冲击时就会一点点地剥落下来造成污染。另外排气管的直径太大，灭菌时蒸汽流速太小，也会使管中耐热菌不能全部杀死。所以排气管要与罐的尺寸有一定比例，冷凝器价格不宜过大或过小。
车问管路设计的有关参教
管道间距应考虑安装检修方便。平行管道间最突出物间的距离不能小于50——80mm;管道最突出部分距墙、管架边不能小于100mm。为了减少管间距，阀门、法兰，应尽量错开排列。法兰和阀对齐时管道间距参考实际。法兰相错时的管道间距参考实际。两管中心距和管中心到墙边的距离参考实际。
实际法兰和阀对齐时管道间距单位：mm
DN25405080100150200250
实际法兰相错时的管道间距单位：mm
DN间距C2540507080100125150200250300
A110120
B130200
A120140150
B140210230
A130150150160
B150220230240
A140160160170180
B170230240250260
A150170170180190200
R170240250260270280
B190250260270280290300
B210260280290300310320320330
续表
DN间距C2540507080100125150200250300
B230280300300300320330340360
B260310320330340350360370390420
B290340350360370380390410420450480
B320370380390400410420440450480510540
fi分别为不保温管间和保温管间的间距。
②C为管中心到墙面或管架边缘的距离》
③保温管与不保温管间的间距=（4 5）/2,.,
④螺纹连接管道间的距离，按表中数值减20mm。
实际两管间中心距和管中心到墙边的距离
管道通径DN/mm2540506580100125150
两管中心距/mm
保温管280280290310310340340360
不保温管180180200200220250260300
管中心至墙壁/mm
保温管150150150170190190210230
不保温管8090110120130150160180
管道支架分布的距离，视管径、质量、作用力等因素，通过计算确定。室内管道支架，因多数利用建筑物或柱等固定，考虑建筑模数，一般可按下列数值选取：
管径/mm间距/m
保温管道DN彡322.0
DN=40——1003.0
DN彡1256.0
不保温管道DN^403.0
DN^506.0
阀门及仪表的安装高度主要考虑操作的方便和安全。下列数据可供参考阀门（截止阀、闸阀及旋塞阀等）1.2m安全阀2.2m温度计1-5m
压力计1-6m
管道布置安装原则上对不间断运行并没有沉积可能的管道可以没有坡度外，一般都应有坡度。对于食品工厂中的重力自流管道的坡度要求如下：
①物料管：3%-5%，顺流向，拐弯处设清洗弯头；②污水管：1%，顺流向，拐弯处应设清洗弯头。
对于有压力管道的坡度要求如下：
①清水管：0.1%-0.2%，反流向；
②蒸汽管：0.2%，反流向，最高处或积水处安装放（疏）水阀；③压缩空气管：0.2%，顺流向，最低处安装排油水阀；④物料管：气体及易流动物料的管道坡度为0.3%——0.5%，黏度较大物料的管道坡度为＞1%。
管路的热膨胀及补偿（一）管路的热膨胀由于食品工厂管道的工作温度与安装时的温度有差异，往往管道投人使用之后，产生热胀冷缩现象。其伸缩变化的数值AA与材质、温度变化范围以及管道长度有关，可按下式计算：
=aL（t2-）
式中：A￡——管道长度变化值，m;
——管材的线膨胀系数（实际）；
L―管道长度，m;
t2-t,——管道工作温度与安装温度差，t。
实际各种材料的线膨胀系数表
管子材料a值/[m/（m?K）]管子材料a值/[m/]
镍钢13.1×106铁12.35xlO’6
镍铬钢11.7xl0-6铜15.96xl0-6
碳素钢11.7xl0-6铸铁ll.OxlO-6
不锈钢10.3xl0——6青铜18xl0-6
xl0”6聚氯乙烯7xIO-6
若管道两端固定，管道受到拉伸或压缩时，由温度变化而引起热应力，热应力产生的轴向推力P为：
p=aF=EaStF
式中：E一材料的弹性模数，Pa;
At——管路工作温度与安装温度差，T;
o-——压缩应力，钢管a=800^“（^^，聚氯乙烯管^?^^^kg/cm2；a——管材的线膨账系数，T;F——管子截面积，m2。
由上述公式可知，热应力和轴向推力与管道长度无关，所以不能因为管道短而忽视这个问题。一般使用温度低于1001和直径小于DN50的管道可不进行热应力计算。直径大，直管段长，管壁厚的管道，要进行热应力计算。如食品工厂锅炉房蒸汽管道，制冷管道等就需要进行热变形计算，并采取相应措施将它限定在许可值之内，这就是管道热补偿的任务。
（二｝管道热补偿
管道热补楂计尊
所谓热补偿，就是在某管路上有热应力产生时，应人为地把管路设计成非直线形，用来吸收热变形产生的应力，防止管路由于热应力而遭破坏。这种方法就是热补偿，热补偿的计算采用”弹性中心法“，可参照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL/T5366—2006）中的计算方法，结合具体情况进行计算。
管道热朴磕器真型
从上面的计算公式可以看出，管路的热伸长量与管长、温度差的大小成正比。在直管中的弯管处可以自行补偿一部分伸长的变形，但对较长的管路往往是不够的，所以，须设置补偿器来进行补偿。如果达不到合理的补偿，则管路的热伸长量会产生很大的内应力，甚至使管架或管路变形损坏。常见的补偿器有n型、fl型、波型、填料式几种（实际）。其中，波型补偿器使用在管径较大的管路中，n型和O型补偿器制作比较方便，在蒸汽管路中采用较为普遍，而填料式多用于铸铁管路和其他脆性材料的管路。
n形
II
管路的保温及标志
管路保温
管路保温的目的是使管内介质在输送过程中，不冷却、不升温，也就是不受外界温度的影响而改变介质的状态。管路保温有采用保温材料包裹管外壁的方法。管路保温常采用导热性差的材料作保温材料。常用的有毛毡、石棉、玻璃棉、矿渣棉、珠光砂及其他石棉水泥制品等。管路保温层的厚度要根据管路介质热损失的允许值（蒸汽管道每米热损失允许范围见实际）和保温材料的导热性能通过计算来确定（实际、实际）。
实际蒸汽管道每米热损失允许范围单位：J/（m?s?K）公称直径管内介质与周围介质之温度差4575125175225DN250.5700.4880.4730.4650.459
DN320.6710.5880.5210.5050.497
DN400.7500.6210.5680.5440.528
DN500.7750,6980.6050.5650.543
DN700.9160.7750.6510.6330.594
DN1001.1630.9300.7910.7330.698
DN1251.2911.0080.8610.7980.750
DN1501.4191.1630.9300.8640.827
实际部分保温材料的导热系数单位：J/（ra.s.K）名称导热系数名称导热系数聚氯乙烯0.163软木0.041^0.064聚苯乙烯0.081锅炉煤渣0.188-0.302
低压聚乙烯0.297石棉板0.116
髙压聚乙烯0.254石棉水泥0.349
松木0.070-0.105
实际管道保温厚度的选择单位：醐
保温材料的导热系数/[J/（m.S?K）]蒸汽温度/K管道直径——5070——100125-200250-3000.087373405060700.09347350607080
注在263-283K范围内一般管径的冷却水（盐水）管保温采用50mm厚聚氯乙烯泡沫塑料双合管。
在保温层的施工中，必须使保温材料充满被保温的管路周围，充分填满，保温层要均匀、完整、牢固。保温层的外面还应采用石棉水泥抹面，防止保温层开裂。在有些要求较高的管路中，保温层外面还需缠绕玻璃布或加铁皮外壳，以免保温层受雨水侵蚀而影响保温效果。
管路的标志
食品工厂生产车间需要的管道较多，一般有水、蒸汽、真空、压缩气和各种流体物料等管道。为了区分各种管道，往往在管道外壁或保温层外面涂有各种不同颜色的油漆。油漆既可以保护管路外壁不受环境大气影响而腐蚀，同时也用来区别管路的类别，可醒目地知道管路输送的是什么介质，这就是管路的标志。这样，既有利于生产中的工艺检查，又可避免管路检修中的错误和混乱。现将管路涂色标志列于实际。
实际管路涂色标志
序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色
工业水绿上水白
井水绿井水白
生活水绿生活水白
过滤水绿过滤水白
循环上水绿循环上水白
循环下水绿循环回水白
软化水绿软化水白
清净下水绿净下水白
热循坏水暗红热水（上）白
热循环回水暗红热水（回）白
续表
序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色
消防水绿消防水红
消防泡沫红消防泡沫白
冷冻水（上）淡绿冷冻水红
冷冻回水淡绿冷冻回水红
冷冻盐水（上）淡绿冷冻盐水（上）红
冷冻盐水（回）淡绿冷冻盐水（回）红
低压蒸汽＜1.3MPa红低压蒸汽白
中压蒸汽1.3-4.0MPa红中压蒸汽白
髙压蒸汽4.12.0MPa红髙压蒸汽白
过热蒸汽暗红过热蒸汽白
蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液（回）绿
废弃的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液（废）黑
空气（工艺用压缩空气）深蓝压缩空气白
仪表用空气深蓝仪表空气白
真空白真空天蓝
氨气黄氨黑
液氨黄液氨黑
煤气等可燃气体紫煤气（可燃气体）白
可燃液体（油类）银白油类（可燃气体）黑
物料管道红按管道介质注字黄
管路布置图
概述
管路布置设计的困徉
管路布置设计是施工图设计阶段中工艺设计的主要内容之一。它通常以带控制点的工艺流程图、设备布置图、有关的设备图以及土建、自控、电器专业等有关图样和资料为依据，对管道做出适合工艺操作要求的合理布置设计，绘制出下列图样。
管路布置图：表达车间内管道空间位置等的平、立面布置情况的图样。
蒸汽伴管系统布置图：表达车间内各蒸汽分配管与冷凝液收集系统平、立面布置的图样。
管段图：表达一个设备至另一设备（或另一管道）间的一段管道的立体图样。
管架图：表达管架的零部件图样。
管件图：表达管件的零部件图样3
管路布置图的占农
管路布置图是车间安装、施工中的重要依据，是应用较多的一种图样，图样一般有如下内容。
一组视图：按正投影原理，画一组平、立面剖视图，表达整个车间的设备、建（构）筑物简单轮廓线以及管道、管件、阀门、控制点等的布置情况。
尺寸和标注：注出管道及有些管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑物轴线编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进行标注。
分区间图：表明车间分区的简单情况。
方位图：表示管道安装的方位基准。
标题栏：注写图号、图名、设计阶段等。
管路布置图的绘制
图蜴及分区原则
管路布置图的比例一般采用1:50和1:100该区所在位置，注明各分区图号，画在管路布置图底层平面图的图纸上。
视图的Si置
管路布置图应完整地表示车间内全部管道、阀门、管道上的仪表控制点、部分管件、设备的简单外形和建筑物的轮廓等。根据表达的需要，管道布置图所采用的一组视图可以包括平面图、剖视图、向视图和局部放大图等。
管路布置图一般以平面图为主，对多层建筑应按楼层标高平面分层绘制，且与设备布置图的平面图相一致。各层平面图是假想将上层楼板揭去，将楼板以下的建筑物、构筑物、设备、管路等全部画出。若平面上还有局部平面或操作台，应单独绘制局部管道平面布置图。如果当某一层的管道上下重叠过多，一张平面图上不易表示清楚时，最好分上、下两层分别绘制。
当管道布置在平面图上不能全面表达管道的走向和分布时，可采用立面剖视图或向视图补充表示。剖视图应尽可能与剖切平面所在的管路布置平面图画在一张图纸上也可集中在另一张图纸上画出。
管路布置图的平、立面图、向视图，应与设备布置图一样，在图形的下方注写如：”±0.000平面“、”A-A剖面“等字样。
视困的表乐矛法
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