冷库吨位S岭17/1000
式中：C——冷库贮藏吨位，t;
V—冷库实际堆货体积，m1;p——食品的密度，kg/m3;V——冷库容积利用系数。
对于2000t冷库来说，可取容积利用系数为0.6,新鲜玉米的密度为300kg/m’,则冷库的容积为：000×2000/（300×0.6）=11111.11PV取净高4m，则库面积F=ll111.11/4=2777.8设冷库为正方形，则正方形边长为53m。
维护结构的面积分别为：
墙：么=53x4x4=850
顶：42=53×53=2800
地：43=53×53=2800
维护结构的传热面积4=At A2 A,=6450通过冷库维护结构的传热量可用下式计算：
=aAK（tw-??）
式中——冷库维护结构两侧温差修正系数；
A——冷库维护结构的总传热面积，m2;
K——冷库维护结构的传热系数，kj/（mh?T）；z?,——冷库外侧温度，冗；（？——冷库内侧温度，1。
参考食品常用数据手册，冷库维护结构的修正系数《取1.3;室内外温差为35——501时，传热系数火的取值范围是0.29——0.35，则：
x43=126.2②开门、照明、操作人员等耗冷量：
照明、操作人员等耗冷量可用下式计算：
Vn（Hw-Hn）Mya3
^4-9Z –
式中——每平方地板面积照明热量AJ/（n??h）；F——冷库地板面积，m2;V一冷库内净容积，m2;n——每日开门换气次数；Hw——冷库外空气含热量，k_Ukg;H?——冷库内空气含热量，kJ八g;M——空气幕效率修正系数（取0.5,不设空气幕时取1）；-冷库内空气密度，kg/m3;nr——操作人员数量；q-—每个操作人员每小时产生的热量（kJ/h），（冷库内温度高于或等于-5时取1003.2kj/h，低于-5时取1421.2kj/h）；——每日工作时间系数（按每日工作3小时计）。
贝IJ:仏=8X2800 11111×2^°x535 ^x5xl421.2=773280（kj/h）=215冷藏库总耗冷量：
， （？4=126.2 215=3503.用汽量的姑算Gxx（^2—）Q
l\——l2
式中：蒸汽压力0.4MPa；
i,——蒸汽热焓，2135.37kj/kg；i2——冷凝液的热焓，598.74kj/kg；G—物料质量，kg;C?——物料比热，kJ/（kg?K）；<i–物料初温；
t2–物料终温。
漂烫玉米蒸汽消耗量：
Qa=100×3.31x（100-25）/（2135.37-598.74）=15075/1536.63=16.16（t/d）将上述计算的汽、水、冷用量汇总于实际中。
实际玉米蒸煮耗汽量、冷却用水量、冰水冷却耗冷量和冻结间耗冷量一览表蒸煮耗汽量冷却用水量耗冷量自来水冰水冰水冷却耗冷量冻结过程耗冷量冷藏库耗冷量日耗16.16（l/d）126.7（t/d）158.4（t/d）”5616.33350时耗0.9（t/h）6.5（t/h）8（t/h）合计l（l/h）15（t/h）1100（三｝设备选型
生产车间常用设备包括：流送槽，鼓风清洗机，喷淋清洗机，不锈钢加工平台，漂烫机，冷却槽，震动式沥干机，速冻机，自动包装机，自动封箱机，过毛发机，金属探测仪，分选机，传送带，锅炉，电瓶叉车，提升机，制冷压缩机等。
焙烤食品加工厂
——日产10t面包的工厂设计
概述
面包，是以酵母、鸡蛋、油脂、果仁等为辅料，加水调制成面团，经过发酵、整型、成型、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。
虽然从历史发展进程和饮食习惯来看，面包的消费者主要集中在以碳水化合物为主要食物来源的欧洲、北美、南美以及亚洲、非洲等地区。但随着社会的进步，不同饮食文化的交融，人民生活水平不断提髙，面包已成为世界各国民众普遍食用的产品，成为了与人们生活最密切相关的一大类主食方便食品。
主要设计内容
通过对面包厂的工艺流程及论证，物料衡算、主要设备热量衡算及设计、辅助部门设计、卫生设计等各个方面和技术指标进行论证，更加科学合理的进行面包厂的工厂设计。
产品方案
根据现在的消费习惯和市场的发展需要，越来越多的消费者追求既营养又包装时尚的产品，根据工厂设备生产能力及市场情况，预计日处理量为101面包的生产规模，生产品种以下列三种为主。
主食面包：亦称配餐面包，配方中辅助原料较少，主要原料为面粉、酵母、盐和糖，含糖量不超过面粉的7%。
花色面包：成型比较复杂，属于形状多样化的面包。如各种动物面包、夹陷面包、起酥面包等。以小麦粉为主体，加适量的糖、盐、油脂并添加蛋品、乳品、果料等制成的面包。
法式面包：利用市面现流行的法式香奶小面包为主，内心松软，带有一定的奶香味。
班产量
d为节假日和设备检修日，则全年面包生产天数为300d,每天预计生产法式面包5t，主食面包3t，花色面包2t，年生产量3000I。产品设计情况见实际。
实际各产品处理面粉量
名称日处理址/I年处理量/t
法式面包51500
主食面包3900
花色面包2600
总计103000
工艺流程确定
面包生产采用二次发酵法，工艺流程如下：
酵母、水、其他辅料剩余的原辅料
I1
第一次调制面团第一次发酵->第二次调制面团第二次发酵定量切块—搓圆—中间醒发成型->醒发一焙烤一冷却一包装->成品六、物料衡算通过物料衡算计算，可确定单位时间内生产过程主要原辅材料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此即可计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。物料衡算的另一目的是依据计算数值，经济合理的选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排等。
三种面包配方见实际。
实际三和1面包配方表（单位：kg）
名称主食面包法式面包花色面包
一等强力面粉100010001000
鲜酵母20—20
酵母食料1.211.2
砂糖60—60
食盐202020
脱脂奶粉20—20
起酥油50100
干酵母—7.5—
麦芽汁—2一
面包改良剂5—6
乳化剂5—5
防霉剂—2—
加水盤600600600
豆渣160160160
馅料——60
总计1941.21792.52052.2
以面粉为基础，各物料的用量见实际，按日产3t、生产损耗以2.4%计算，得到每天的各物料的用量如实际所示。
实际三种面包每日所需原辅料一览表（单位：kg）名称主食面包法式面包花色面包总计一等强力面粉1584171615004800鲜酵母31.8—3061.8
续表
名称主食面包法式面包花色面包总计
酵母食料1.91.711.85.41
砂糖95.1—90185.1
食盐31.834.53096.3
脱脂奶粉31.8—3061.8
起酥油79.2—150229.2
干酵母—12.6—12.6
麦芽汁—3.45—3.45
面包改良剂7.92—916.92
乳化剂7.92—7.515.42
助霉剂—3.45—3.45
加水量95010309002880
豆渣253.5274.5240768
焰料——9090
成品总计30005000200010000
主要设备选型
CG-50型和面秕
选择CG-50型和面机，和面机的主要作用是将各种投人的物料混合均匀，至所需的状态。该机采用减速机和电动机变速，搅拌器及料筒为双速转动，并设有定时装置，料筒上装有安全罩，打开罩时，搅拌器即自动停止转动，安全罩上设有取样孔，取样时安全可靠。
其技术特征：
生产能力320（kg/次）
搅拌轴转速190/90（r/min）
料筒转速14/7（r/min）
工作电压380V
电机功率2.8
重量380
外形尺寸520×950（n
确定和面机型号后，即可根据班产量的大小，计算所需台数。和面机生产能力按下式计算。
Q=60P/（？， t2
式中：—和面机生产能力，kg/h；
P——和面机容量，即每次加人的面粉量，kg/次；—每次操作时间，min;t2-每次操作辅助时间，min。
则此型号和面机的生产能力为：
^=60×250/（10 5）=1000（kg/h）
若班产量为（以面粉计），则应选用和面机台数为：
式中——和面机台数，台；
Q班——班产量，以面粉计；
Q单——单台和面机生产能力，kg/（h?台）；7——每班按7h生产计算，剩下1h为清洗时间。则此型号和面机所需台数为：
G班门Q绛。
=4600/
据以上计算过程可知应选CG-50型和面机1台。
MBQ-3型切块机
该机是MB-50型，MB–100型面包生产线的配套设备之一。
重量的面团分切成重量相等的20份。
该机采用液压传动装置，噪声低，使用方便，运用性广。
其技术特征：
生产能力5——10（kg/次）
分切时间5（s/次）
液压油压2
液压油号HJ-10机械油
电机功率0.75
工作电压380V
外形尺寸565x745x1035重量350它可将一定该型号机的生产能力非常大，高达3600kg/h,故选1台可足够生产所需。
BCYJ-1型面团搓圓机
该种型号机器为伞形搓圆机，是目前我国面包生产中应用最广泛的搓圆机器，具有进口速度快，出口速度慢的特点，有利于面团的成型。
其技术特征：
生产能力3000（kg/h）
最大功率2.26
转速30——150（r/min）
工作电压380V
外形尺寸2400x2000x2000重量1500该型号机器的生产能力是3000kg/h，相对于班产6909kg面团的生产，选择1台已足够用于生产。
FPLO-25型中闻醒发机
该机主要由面团进料机构，出料机构，面团网斗，传动机构和箱体构成，其箱体一般采用金属支架，外壁用聚乙烯泡沫板保温。
技术特征：
产量
有效架数面团重量面团个数驱动电机功率撒粉电机功率2500（个/h）147（个）300-5506（个/架）0.750.065该型号机器的生产能力为2500×300/550=750/137.5kg/h,故选用2台。
MBC-3成型机
该机是MB-50型，MB-100型面包生产线的配套设备之一，冷凝器价格可生产出卷层和搓长的面包棍坯。
其技术特征：
生产能力100（kg/h）
成型长度$600
电机功率0.5
工作电压380V
成型机是根据成品所需的形状而生产的机器，据生产所需这里只需要I台此型号的机器即可。
红外特护
由于远红外烤炉具有加热速度快，生产效率高，烘焙时间短，节电省能，且烘焙出来的产品均匀，面包质量稳定等优点，本厂选用LLH-56T型双排远红外链条炉。
其技术特征：
炉长
生产能力加热功率最髙炉温烘焙时间
调速电机工作转速实际使用功率
据其生产能力，可选用2台。
——600（kg/h）144
——18.8300——1200（r/min）75第四节乳品工厂设计曰处理200t鲜奶的乳粉车间工艺设计一、概述
本节以全脂乳粉的生产车间工艺设计为例，举例说明乳品工厂工艺设计的主要内容和设计方法。
项目名称：日处理200t鲜奶的乳粉车间工艺设计。
设计内容：
设计内容包括产品方案和规格、生产工艺论证、物料衡算、热量衡算、主要设备选型、车间工艺布置。另外，还对乳品工厂全厂总平面布置进行了简要介绍。
设计依据：
《食品安全国家标准乳粉》（GB19644—2010）《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》（QBJS6—2005）《乳制品厂设计规范》（QB6006—1992）《乳制品企业良好生产规范》（GB12693-2003）《乳品设备安全卫生》（GB12073-1989）《工业企业总平面设计规范》（GB50187—2012）《工业企业设计卫生规范》（GBZ1—2010）二、产品标准根据《食品安全国家标准乳粉》（GB19644—2010），全脂乳粉的理化指标应符合实际规定要求。
实际国标规定的乳粉理化指标
项目指标检验方法
蛋白质/%＞非脂乳固体的34%GB5009.5
脂肪/%>26.0GB5413.3
复原乳酸度/°T（牛乳）^18GB5413.34
杂质度/（mg/kg）冬16GB5413.30
水分/%^5.0GB5009.3
非脂乳固体（％）=100%-脂肪（％）-水分（％）根据国标规定，制定本产品的质量标准如下，见实际。
实际全脂乳粉质量标准
脂肪/%水分/%非脂乳固体/%
非脂乳固体（％）=100%-脂肪（％）-水分（％）三、产品方案和规格产品品种：全脂乳粉（牛乳粉）。
本设计日处理鲜奶为200t,每天生产两班，每班12h,其中生产10h,设备清洗2ho产品为罐装和袋装两种包装方式，罐装规格为500g/罐，袋装规格为500g/袋和250g/袋两种规格。
生产工艺流程
本设计采用湿法生产工艺，工艺流程如下：
原料乳验收4预处理一标准化4预热杀菌4真空浓缩喷雾干燥一出粉、冷却、储存4称量、包装4成品。
原科乳猃收
为保证全脂乳粉的产品质量，根据《乳制品企业良好生产规范》（GB12693—2003）要求，在收购时，对用于加工的原料乳进行检测。检测指标如下：感官指标、理化指标、金属污染物、微生物指标（真菌、霉菌量、菌落总数）、农药和兽药残留量。各项指标要求参照《食品安全国家标准生乳》（GB19301—2010）的规定，其中理化指标见实际。
实际国标规定的生乳理化指标
项目指标检验方法
冰点“/（^）-0.50（）——-0.560CB5413.38相对密度/（2（TC/4丈）彡1.027GB5413.33蛋白质/（g/IOOg）^2.8GB5009.5脂肪/（g/100g）^3.1GB5413.3
杂质度/（mg/kg）>4.0GB5413.30
非脂乳固体/（j/IOOg）^8.1GB5413.39
酸度，牛乳b羊乳12-186——13GB5413.34a:挤出3h后检测；h:仅适用于荷斯坦奶牛。
预处理
经验收合格的牛奶，需要进行预处理后才能用于下一步的生产过程或进行储存。原料乳的预处理包括过滤、称重计量、净化、冷却、储存等程序。
过滤的目的是除去原料乳中较大的异物和杂质，乳品工厂常在奶站收奶时采用此法，利用2——4层纱布置于奶桶或受奶槽上，对原料乳进行粗滤。本设计采用80目的捐布进行过滤。
称重计量。称重计量是进行牛乳标准化计算的依据，常用的称量方式有重量法和体积法，重量法的衡器为奶秤，体积法的衡器为流量计等。本设计采用体积法进行牛奶的计量。
经过粗滤后的牛奶，仍含有小的杂物、脱落的细胞、细菌等，这部分杂质可采用净乳机除去。净乳机净乳的基本原理是将牛乳通过高速旋转的离心缸，使乳中较重的杂质因离心作用迅速黏附于缸的四壁，流出的牛乳即达到净化目的。本设计选择离心式净乳机。
储存。净乳后应及时将牛乳冷却降温，其目的是抑制细菌的繁殖，防止蛋白质变性和酸度提高，延长牛乳的保存期。
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