此外，自动化立体仓库的周边设备主要有各种输送机、叉车、自动搬运小车、升降机、升降货台等。
③自动化立体仓库的自动控制系统。自动化立体仓库的控制系统主要是计算机系统。其控制方式可分为集中控制和分散控制。前者利用一台计算机对仓库进行全面控制，一般多采用小型计算机。后者是利用多台计算机对仓库各方面进行控制，一般多采用微型计算机。其控制的对象主要是巷道堆垛机、输送机、升降机和升降货台、仓库监测报警系统、仓库温湿度控制系统等。与计算机配套的设备还有磁盘驱动器、磁带驱动器、大屏幕显示器、打印机、条形码识别器、集中控制台等。
自动化立体仓库总体规划。自动化立体仓库的总体规划是在充分调查研究掌握大量资料的基础上，按照使用方面的要求，对仓库规模、仓库总体布置、作业方式、控制方式以及机械设备等所进行的全面规划。
①仓库规模的确定。自动化立体仓库的规模主要取决于拟存货物的平均货存量。可根据历史资料和生产的发展，大体估算出平均库存量。
在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积、单位重量、形状、包装等确定每个货物单元的尺寸和重量。一般货物单元以托盘或货箱为载体，每个货物单元的重量多为200——500kg。货物单元的外形尺寸（长、宽、高）多在1m左右。最好采用标准托盘的尺寸或1/2标准托盘的尺寸。
货物单元的重量和尺寸确定后，根据拟定的库存量，确定货物单元数量。方法有两种：一是按货物单元的最大重量计算，二是按货物单元的最大容积计算。前者适用于散装或无规则包装，硬质包装的货物；后者适用于具有定型硬包装的货物，如硬纸箱、木箱等。货物单元的重量和体积是相互矛盾的统一体，按重量计算时不得超出最大容积；按容积计算时，也不能超出最大重量，经过两方面的考虑确定每个货物单元的储存货物的重量或储存某种货物的件数，在货物总重量和总件数一定的情况下，计算出货物单元总数，即所需货格的总数。这就决定了仓库的规模。
②仓库总体布置。仓库总体布置主要包括货架货格尺寸的确定，货架排列、层数的确定，储存区、收发区、货物整理区等。
第一，货格尺寸的确定。在货物单元尺寸确定后，货格尺寸主要取决于货物单元四周需留出的净尺寸和货架构件的有关尺寸。这些净尺寸的确定，应考虑货架制造和安装精度以及巷道堆垛起重机的停止精度。
第二，货架长、宽、高及排数的确定。自动化立体仓库的货架长度是由货架列数决定的。在之前确定了仓库的髙度后，也就确定了货架的层数，货架的层数在货格尺寸一定的情况下，就决定了货架的高度。货架的高度比较容易确定，它等于货格的进深。
第三，仓库的分区布置。自动化立体仓库的总体布置包括货物储存区和作业区的平面布置和垂直布置。
储存区的布置：仓库储存区即货架区的布置，主要是对货架和巷道的布置。当货架长、宽、高及排数确定后，巷道的长度和数量随之确定。一般货架的布置方式为两侧单排、中间双排，每两排货架之间形成巷道。巷道的宽度是由巷道堆垛机的宽度和巷道堆垛机与货架之间的间隙所决定的。巷道堆垛机与货架之间的距离一般为75——100mm。
出人库作业区的布置：自动化立体仓库的出人库作业区可集中布置在巷道的一端，也可分别布置在巷道的两端。出人库作业区集中布置便于进行控制和管理，同时也可节省仓库建筑面积。其缺点是货物同时出人库时容易发生干扰，必须进行立体交叉布置，才能使出人库作业顺利进行。出人库作业区分散布置，使货物出人库互不干扰，但不便于管理，并多占用仓库面积。
控制室的布置：自动化立体仓库一般都设有集中控制室，电子计算机及各种控制装置安装在控制室内。控制室应布置在立体库的人库端，为了减少占地面积和便于对仓库作业进行瞭望，可将控制室设在人库段的二层平台上。
③仓库作业方式的确定及设备配置。自动化立体仓库多为单元货格式货架，其出人库方式有两种：一是以货物单元为单位进行存和取；一是以货物单元为单位进行整存，而按发货的数量零取。前者作业比较简单方便，可以利用巷道堆垛机进行整存整取。后者作业比较困难一些，其取货方式有两种：
第一，在出库端设分拣台，利用巷道堆垛机将货物单元取出，放置在分拣台上，由分拣人员按照出库凭证取出所需要的数量，然后再由巷道堆垛机将货物单元送回原来货格。
第二，由分拣人员驾驶巷道分拣机或堆垛机，按照发货凭证到每种货物的相应货格位置，从货物单元中拣出所需要的数量。
仓库的作业方式与设备的配置关系密切。仓库设备的配置要与作业方式相适应。对于以整存整取为主的仓库多采用巷道堆垛机；对于以整存零取为主的仓库多采用拣选机。堆垛机和拣选机的数量主要根据巷道数和出人库频率来确定。同时，仓库周边设备的配置主要取决于仓库的规模和仓库的总体布置。
仓痒在总早面布置中的往置
生产车间是全厂的核心，仓库的位置只能是紧紧围绕这个核心合理的安排，通盘全局的考虑工艺布局，力求做到节省运输的往返，提高生产效率，利于厂容厂貌的整洁，利于工厂的远期发展。
机修车间的设计
食品工厂机修车间是重要的辅助车间，它承担着全厂设备的维修、保养，有关磨具的制造，部分设备零部件的加工制造及简单非标准设备的制造、通用设备易损件的加工任务等。大型食品厂的机修车间一般设有厂部机修与车间保养，中小型食品厂一般只设机修车间，负责全厂的维修业务。
机修车间的设计内容
机修车间的设计主要包括以下内容。
根据维修与加工任务和工作量确定机床和其他加工设备的种类及数量。
划分本车间的工段（组），进行车间平面布置。
确定机修车间面积和建筑形式。
（二｝机修车间设备的选择
机修车间的设备应根据本行业的特点、工厂的规模、机修工作范围和工作量来确定，其要点如下。
机修车间的设备应保证生产车间常见机械设备的维修及一般易损零、部件的加工。对于加工量不大，但加工工艺复杂，单独较大的零部件，应考虑协作加工或订购。
对加工量不多、加工维修较容易，但必须在本型专用机床上加工的零部件，如果在普通车床上采用附加专用工具夹来解决的，可配备专用工具夹。
对需要用特殊设备加工维修的易损零部件，当加工量较大时，可酌情选用专用机床设备。
机修车间的组成及布置
机修车间的组成因不同食品厂、不同专业而有所差异。
机修车间一般由钳工、机工、锻工、钣焊、热处理、管工、木工等工段或工组构成。机修车间一般不设铸工段，其铸件一般由外协作加工，或作为附属部分而设在厂区外。
在机加工工段，应将同类机床布置在一起。机床之间、机床与柱壁之间都应保持一定的距离，以保证操作维修方便及操作安全。在车间布置时，应将高温作业工段和有强烈震动的工段与其他工段分开，放置在厂区较偏僻的角落。机工工段最好布置在单独的厂房中，其余工段应尽量合并在同一建筑物中。布置时应注意各工段的协调性，并在车间前面留出一些空地。
机修车间在厂区的位置应与生产车间保持适当的距离，使它们既不互相影响而又互相联系方便。锻打设备则应安置在厂区的偏僻角落，要考虑噪声对厂区和周围居民区的影响。
机修车间面积和对土建的要求
机修车间的面积须根据车间的组成、生产规模及机床设备的型号、数量来确定。目前多采用经验估算。对不同类型的食品工厂，机修车间面积估算方式也不同，并无定型的模式，一般可按以下方法估算机修车间面积：
机加工工段主要机床的占地面积15-18m2/台；钳工、装配工段：占地面积为机工段的70%-85%；其他工段及库房：占地面积为上述和两个工段之和的25%-35%o在其他工段中不包括热处理工段、电修与管路工段（组）。机修车间各工段（组、室）的面积百分比可见实际。
实际机修车间各个工段（组、室）使用面积比工段（组、室）名称占车间总面积的百分数/%工段（组、室）名称占车间总面积的百分数/%机工38-47工具室、磨刀室2-3.5紺T26.5-31中间仓库4——6钣焊工5-21半成品库3-3.5
喷镀工2——3备件、辅料库0.5-1.5
试验室2——3办公室3——5
机修车间对土建仅作一般要求。如果设备较多且较笨重，则厂房应考虑安装行车。对需要安装行车或吊车的工段，应注意厂房高度，使吊车轨面离地面不小于6m。一般机修车间的净高可选4.2-4.5m，车间主跨度一般为9——15m。
电的维修与其他维修工程
电器维修部门担负着全厂生产与生活用电设备和电路的维护、检修、保养等工作。食品工厂均设有电工房或电工组，一般设在用电设备较集中的生产区内，以便对电气设备和电路及时维修。电工房或电工组不能设在人员通道处和易燃、易爆物品的旁边。
此外，工厂中常见的维修部门有：仪器、仪表维修工组（或工段）、土木维修等，它们的规模一般均小于机修车间，因此多以工组的形式存在。但也刻意把机修车间、电修组、仪表维修组合称为维修车间，实施统一领导，分别设置，各尽其责。
电的维修
电维修的任务
负责全厂供电系统（包括动力用电和照明用电）的正常运行。
负责生产中电机及其他电器的捡查、调整、维修等工作。
对车间及全场室内外的照明线路和设备进行检查和修理。
负责全厂的防雷、除静电等设备的维护和修理。
电维傪的组成
在食品工厂中电维修一般由电工班（组）负责。其电工房一般设在紧接配电房的地方，一些小厂则直接设在配电房内。电工房内设工作间、工具室、更衣室、电气仓库，对于连续性生产的工厂还应设休息室。其工作间内应安装和汇总不同电气使用的电源、操作台、检修电机及其他电器所用的设备，同时还应有绝缘保护设施。
（二｝其他维修工程
仪表及t控糸晚蠄傪
专业的仪表维护班组主要负责全厂的生产用仪表和自控系统的维护和检修。在中、小型厂和仪表自控系统较少的厂中，仪表和自控系统的维修是由电工班组负责。
管道蠄傪
工厂中每个车间设置有专业的管道维修工，负责管道出现的渗漏、破裂、截断等问题的维修。全厂设置管道班组，来处理生产中管线上出现的各种问题。
建就堆修
建筑维修一般是由后勤部门负责。建筑维修不宜安排在正常的生产期内，一方面影响安全生产，另一方面可能对生产中的原料、半成品、成品造成污染。一般情况下在设备大修的同时进行建筑维修。
运输设施
食品工厂运输方式的设计决定了运输设备的选型，而运输设备的选型，又直接关系到全厂总平面布置、建筑物的结构形式、工艺布置、劳动生产率、生产机械化与自动化。但是必须注意的是，计算运输量时，不要忽视包装材料的重量。比如罐头成品和瓶装饮料的吨位都是以净重计算的。下面按运输区间来分别简述对一些常用的运输设备的要求：
（_＞厂外运输
进出厂的货物一般通过水路或公路。公路运输视物料情况，一般采用载重汽车，对冷冻物品则需保温车或冷藏车，特殊物料则用专用车辆。对水路运输，一般工厂只需配备装卸机械。现在大部分食品工厂仍是自己组织安排运输工具，但一些工厂已逐步由有实力的物流企业来承担。
厂内运输
厂内运输主要指的是厂区车间外的各种运输。由于厂区内道路转弯多，窄小，许多物料有时又要进出车间，这就要求运输设备轻巧、灵活、装卸方便。常用的有各种电瓶叉车、电瓶平板车、内燃叉车以及各类平板手推车、升降式手推车等。
（三｝车间运输
车间运输的设计，属于车间工艺设计的一部分，如输送设备选择得当，将有助于生产过程更加完美。一些输送设备的选择原则如下。
垂直連输
生产车间采用多层楼房的形式时，要考虑垂直运输，垂直运输设备最常见的是电梯，它的载重量大，常用的有lt、1.5t、2t,轿厢尺寸可选用2mx2.5m、2.5mx3.5m.3mx3.5m等，可容纳大尺寸的货物。但电梯也有局限性，它要求物料另用容器盛装，它的运输是间歇的，不能实现连续化；它的位置受到限制，进出电梯往往还得设有输送走廊；电梯常出现故障，且不易一时修好，影响生产正常进行。此外，还可选用斗式提升机、磁性升降机、真空提升装置、物料泵等。
水平連输
车间内的物料大部分呈水平流动，最常用的是带式输送机，其输送带的材料必须符合食品卫生要求，可采用胶带、不诱钢带、塑料链板、不锈钢链板等，很少用帆布带。干燥粉状物料可使用螺旋输送机，包装好的成件物品常采用带式输送机。笨重的大件可采用低级升电瓶铲车或普通铲车。此外，一些新的输送设备和方式逐步兴起，输送距离远，且可以避免物料的平面交叉等。
起4设各
车间内常用的起重设备常有电动葫芦、手动或电动单梁起重机等。
生活设施
食品工厂的主要生活设施包括：行政办公室、食堂、更衣室、浴室、厕所、婴儿托儿所、医务室、礼堂等。
办公楼
办公楼应布置在靠近人流人口处，其面积与管理人员数及机构的设置情况有关。
办公楼建筑面积的估算可以采用下式：
F=^kT b
式中：F——办公室建筑面积，m2;
G——全厂工人总数；
K,——全场办公人数取8%-12%；
K2——系数65%-69%；
A——办公人数平均使用建筑面积5——7m2/人；B——辅助用房面积根据需要确定。
食堂
食堂在厂区的位置，应靠近工人出人口处或人流集中处。它的服务距离以不超过600m为宜，不能与有危害因素的工作场所相邻设置，不能受有害因素的影响。食堂内应设洗手、洗碗、热饭设备，厨房的布置应防止生、熟食品的交叉污染，并应有良好的通风、排气装置和防尘、防蝇、防鼠措施。
食堂座位数的确定
A/
CK
式中：TV——座位数；
M——全场最大班人数；
C——进餐批数；
K–座位轮换系数，一、二班制为1.2。
食堂建筑面积的计算
p^V（D, ￡？2）t:K
式中：F——食堂建筑面积；
N–座位数；
D]-每座餐厅使用面积，0.85——1.0m2；D2——每座厨房及其他面积，0.55——0.7m2；K——建筑系数，82%——89%。
医务室
食品工厂内医务室的组成和面积见实际。
实际食品工厂医务室的组成与面积
工人数部门名称300——10001000——20002000以上候诊室1间2间2间医疗室1间3间4——5间其他1间1——2间2——3间
使用面积30-40m260-90m280-130m2
会议室
会议室建筑面积可按下式估算：
S-仏5-K
式中：S——会议室建筑面积，m2;
M—一最大班人数，个；
S,——座位使用面积，0.8——1.0m2;
尺一一建筑系数，82%——89%。
复习思考题
L食品工厂辅助部门的组成有哪些？
食品厂化验室和中心实验室的任务是什么？
如何计算仓库的容量和面积？
食品工厂的运输设备主要有哪些？
机修车间的设计主要包括哪些内容？
食品工厂生活设施指的是什么？
食品工厂公用工程设计
本章知识点：掌握公用工程设计的主要内容；了解食品工厂的用水水源及水质，掌握给水处理方法及全厂用水量及排水量的计算方法；了解全厂电力负荷的计算及供电、变配电系统的组成；掌握锅炉选型的方法、锅炉房的位置布置及热负荷的简要计算方法；掌握冷库设计要求；了解食品厂对通风、空调和采暖的一般规定。
所谓公用系统，是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的，为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。就食品工厂而言，这类设施一般包括给排水、供电及仪表、供汽、制冷、暖通等五项工程。
食品工厂的公用系统由于直接与食品生产密切相关，所以必须符合如下设计要求。
符合食品卫生要求。在食品生产中，生产用水的水质必须符合卫生部门规定的生活饮用水的卫生标准，直接用于食品生产的蒸汽也不含危害健康或污染食品的物质。制冷系统中氨制冷剂对食品卫生有不利影响，应严防泄漏。公用设施在厂区的位置是影响工厂环境卫生的主要因素，环境因素的好坏会直接影响食品的卫生，如锅炉房位置、锅炉型号、烟囱高度、运煤出灰通道、污水处理站位置、污水处理工艺等是否选择正确，与工厂环境卫生有密切关系，因此设计必须合理。
能充分满足生产负荷。食品生产的一大特点就是季节性较强，导致公用设施的负荷变化非常明显，因此要求公用没施的容量对生产负荷变化要有足够的适应性。对于不同的公用设施要采取不同的原则，如供水系统，须按高峰季节各产品生产的小时需水总量来确定它的设计能力，才能具备足够的适应性。供电和供气设施一般采用组合式结构，即设置两台或两台以上变压器或锅炉，以适应负荷的变化、还应根据全年的季节变化画出负荷曲线，以求得最佳组合。
经济合理，安全可靠。进行设计时，要考虑到经济的合理性，应根据工厂实际和生产需要，正确收集和整理设计原始资料，进行多方案比较，处理好近期的一次性投资和长期经常性费用的关系，从而选择投资最少、经济收效最高的设汁。在保证经济合理的同时，还要保证给水、配电、供汽、供暖及制冷等系统供应的数量和质量都能达到可靠而稳定的技术参数要求，以保证生产正常安全的运营。
给排水工程
食品厂给水工程的任务在于经济合理、安全可靠的供应全厂区用水，满足工艺、设备对水量、水质及水压的要求，而与此同时，食品厂排水工程的任务是收集和处理生产和生活使用过程中产生的废水和污水，使其符合国家的水质排放标准，并及时排放；同时还要有组织地及时排除天然降雨及冰雪融化水，以保证工厂生产的正常进行。
设计内容及所需的基础资料
整体项目给排水工程设计内容包括：取水及净化工程、厂区及生活区给排水管网、车间内外给排水管道、室内卫生工程、冷却循环水系统、消防系统等设计。
给排水工程设计大致需要收集如下资料。
各用水部门对水蠱、水质、水温的要求。
建厂所在地的气象、水文、地质资料。
接人厂区的市政自来水及排水管网状况。
当地环保和消防主管部门的要求。
厂区和厂区周围地质、地形资料（包括外沿的引水排水路线）。
当地管材供应情况。
食品工厂用水分类及水质要求
在食品工厂特别是饮料工厂中，水是重要的原料之一，水质的优劣直接影响产品的质量，食品工厂的用水大致可分为：产品用水，生产用水，生活用水，锅炉用水，冷却循环补充水，绿化、道路的浇洒水及汽车冲洗用水，未预见水量及管网漏失量，消防用水量。
一般生产用水和生活用水的水质要求符合生活饮用水标准。特殊生产用水是指直接构成某些产品的组分用水和锅炉用水。这些用水对水质有特殊要求，必须在符合《生活饮用水标准》的基础上给予进一步处理，各类用水的水质标准的某些项目指标见实际。
实际各类用水水质标准
项B生活饮用水清水类罐头用水饮料用水锅炉用水PH6.5-8.5>7总硬度（CaCO3>/（mg/L）<250<100<50<0.1总碱度/（mg/L）<50
铁/（mg/L）<0.3<0.1<0.1
酚类/（mg/L〉<0.05——
氧化物/（mg/L）<250<80
余氯/（mg/L）0.5—
全厂用水量计算
生产用水量
生产用水包括工艺用水，锅炉用水和冷冻机房冷却用水。食品工厂的工艺用水量，可根据工艺专业的产品水单耗、小时变化系数、日产量分别计算出平均小时用水量，最大小时用水量及日用水量。
锅炉用水可按锅炉蒸发量的1.2倍计算，小时变化系数取1.5。锅炉房水处理离子交换柱的反冲洗瞬间流量，即配置锅炉房进口管径时，应按锅炉的总蒸发量加上最大一台锅炉蒸发量的4倍计算。
制冷剂的冷却水循环量取决于热负荷和进出水温差。一般情况下，取z2或36^,崔32丈。冷却循环系统的实际耗水量即补充水量可按循环量的5%计。
生活用水量
生活用水量的多少与当地气候、人们的生活习惯以及卫生设备的完备程度有关，生活用水量标准是按最大班次的工人总数计算的，按我国的标准定：高温车间（每小时放热量为83.6kg/m3以上），每人每班次用水量为35L,其他车间25Lo淋浴用水：在易污染身体的生产车间（工段）或为了保证产品质量而要求特殊卫生要求的生产车间（工段），每人每次用水量为40L;在排除大量灰分的生产岗位，每人每次用水量为60L。
盥洗用水：脏污的生产岗位，每人每次5L，清洁的生产岗位每人每次3L，计算生活用水总量时，要确定淋浴的盥洗的次数，乘以每班人数。
家属宿舍以每人每日用水量30——250L计算；集体宿舍以每人每日用水量50-150L计算；办公室以每人每班］0——25L计算；幼儿园、托儿所以每人每日25——50L计算；小学、厂校以每人每日10-30L计算；食堂以每人每餐10-15L计算；医务室以每人每次5——15L计算。根据食品工厂的特点，生活用水量相对生产用水量小得多。在生产用水量不能精确计算的情况下，生活用水量可根据最大班人数按下式估算：
生活最大小时用水量X7Q
消防用水量的确定：消防用水，由于消防设备一般均附有加压装置，对水压的要求不大严格，但必须根据工厂面积、防火等级、厂房体积和厂房建筑消防标准而保证供水量的要求。食品工厂的室外消防用水量为10——75L/s，室内消防用水量以2×2.5iys计，由于食品工厂的生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水量时，可不计消防用水量，在发生火警吋，可调整生产和生活用水量加以解决。
其他用水量
厂区道路、广场浇洒用水量按浇洒面积2.0——3.0iy计算。厂区绿化浇洒用水量按浇洒面积1.0-3.017（m2-d）计算，干旱地区可酌情增加。汽车冲洗用水量的定额，应根据车辆用途，道路路面等级，沾污程度以及所采用的冲洗方式确定。
管网漏失水量和不可预见水量之和，可按日用水量10%——15%计。
生产用水水压的确定，
工厂生产用水水压的确定，因车间不同，用途不同而有不同的要求。如要求脱离实际，过分提高水压，不但增加动力消耗，而且要提高耐压温度，从而增加建设费用。如果水压太低，不能满足生产要求，将影响正常生产。确定水压的一般原则为：进车间的水压，一般应为0.2-0.25MPa;如果最髙点的用水量不大时，车间内可另设加压泵。
水源及水源的选择
水源的选用应通过技术经济比较后综合考虑确定，并应符合水量充足可靠、原水质符合要求，取水、输水、净化设施安全、经济和维护方便，具有施工条件的要求。各种水源的优缺点比较见实际实际各种水源的1K：缺点比较水源类别优点缺点自来水技术简单，次性投资省，上马快。水质可靠水价较髙，经常性费用大地下水可就地直接取水，水质稳定，且不易受外部污染，水温低，a基本恒定，次性投资不大，经常使用费用小*水中矿物质和硬度可能过髙，甚至有某种有害物质，抽取地下水会引起地面下沉地面水水中溶解物少，经常性使用费用低净水系统管理复杂。构筑物多，冷凝器价格次性投资较大，水质，水温随季节变化较大食品工厂用地下水作为供水水源时，应有确切的水文地质资料，取水必须最小开采量并应以枯水季节的出水量作为地下取水构筑物的设计出水量，设计方案应取得当地有关管理部门的同意。水下构筑物的型式一般由：
①管井：适用于含水层厚度大于5m,其底板埋藏深度大于15m。
②大口井：适用于含水层厚度在5m左右，其底板埋藏深度小于15m。
③渗渠：仅适用于含水层厚度小于5m,渠底埋藏深度小于6④泉室：这适用于有泉水露头，且覆盖厚度小于5m。
用地表水作为供水水源时，其设计枯水流量的保证率一般可采用90%-97%。
食品工厂地表水构筑物必须在各种季节都能按规范要求取足相应保证率的设计水量。取水水质应符合有关水质标准要求，其位置应位于水质较好的地带，靠近主流，其布置应符合城市近期及远期总体规划的要求，不妨碍航运和排洪，并应位于城镇和其他工业企业上游的清洁河段。江河取水口的位置，应设于河道弯道凹岸顶冲点稍下游处。
在各方面条件比较接近的情况下，应尽可能选择近点取水，以便管理和节省投资，凡有条件的情况下，应尽量设计成节能型。
五，给水系统
实际自来水给水系统示意图
地下水给水系统（实际）
沉沙器
加氯消毒
地下水
水塔
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