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  网

  曝气

  深井水

  清水池二级泵房

  实际

  地下水给水系统示意图

  地面水给水系统(实际)

  预沉淀

  消毒

  水源r

  进水泵房

  混合?反应》沉淀

  澄清—二过滤

  水

  至配水管q

  或水塔’

  冲洗水泵

  混凝剂

  实际地面水给水系统示意图

  i

  给水处理

  给水处理的任务是根据原水水质和处理后水质要求,采用最适合的处理方法,使之符合生产和生活所要求的水质标准。食品工厂水质净化系统分为原水净化系统和水质深度处理系统。如果使用自来水为水源,一般不需要进行原水处理。采用其他水源时常用的处理方法有混凝、沉淀和澄清,过滤软化和除盐等。食品工厂工艺用水处理要根据原水水质的生产要求,采用不同的处理方法。产品用水,生活用水,除澄清过滤处理外,还需经消毒处理,锅炉用水还需软化处理。原水处理的主要步骤如下:

  沉淀和澄清处理:主要是对含沙量较高的原水进行处理(例如长江、黄河水)。投加混凝剂。

  过滤:原水经沉淀后一般还要进行过滤。采用过滤方式主要用以去除细小悬浮物质和有机物等。生产用水、生活饮用水在过滤后再进行消毒,锅炉用水经过滤后,再进行软化或离子交换。所以,过滤也是水处理的一种重要方式。过滤设备称过滤池,其型式有快滤池、虹吸滤池、重力或无阀滤池等,都是借助水的自重和位能差或在压力(或抽真空)状态下进行过滤,用不同粒径的石英砂组成单一石英砂滤料过滤,或用无烟煤和石英砂组成双层滤料过滤。

  生产用水、生活饮用水还需进行消毒。用液氯或漂白粉加入清水池内进行滤后杀菌消毒,如水质不好,也有采用在滤前和滤后同时加氯的,消毒后水的细菌总数、大肠菌群等微生物指标和游离性余氯量都可达到生活饮用水标准。

  清水池:处理后的清水储存在清水池内。清水池的有效容积,根据生产用水的调节储存量,消防用水的储存量和水处理构筑物自用水(快滤池的冲洗用水)的储存量等加以确定。清水池的个数或分格数至少有两个,并能单独工作和泄空。

  为了满足食品工厂工艺生产、产品用水的要求,对满足生活用水卫生标准的生产用水作进一步深度处理过程,方法有活性炭吸附、微滤、电渗析、反渗透和离子交换等。

  配水系统

  水塔以下的给水系统统称为配水系统。配水工程一般包括清水泵房、调节水箱和水塔、室外给水管网等。如果采用城市自来水,冷凝器价格上述的取水泵房和给水处理均可省去,建造一个自来水储水池(相当于上述的清水池),用来调剂自来水的水量和水压(用泵)。采用自来水为水源,给水工程的主要内容即为配水工程。

  清水泵房(也有称二级水泵房):是从清水池吸水,增压送到各车间,以完成输送水量和满足水压要求为目的。水泵的组合是配合生产设备用水规律而选定,并配置用水泵,以保证不间断供水。

  水塔:是为了稳定水压和调节用水量的变化而设立的。

  室外给水管网:主要为输水干管、支管和配水管网、闸门及消防栓等。输水干管一般采用铸铁管或预应力钢筋混凝土管。生活饮用水的管网不得和废生活饮用水的管网直接连接,在以生活饮用水作为生产备用水源时,应在两种管道连接处采取设两个闸阀,并在中间加排水口等防止污染生活饮用水的措施。

  在输水管道和配水管网需设置分段检修用阀门,并在必要位置上装设排气阀、进气阀或泄水阀。有消防给水任务的管道直径不小于100mm,消防栓间距不大于120m。小型食品工厂的配水系统,一般采用枝状管网。大中型厂生产车间,今后趋向于大型化,一个车间的进水管往往分几路接入,故多采用环状管网,以确保供水正常。

  管网上的水压必须保证每个车间或建筑物的最高层用水的自由水头不小于6m,对于水压有特殊要求的工段或设备,可采取局部增压措施。

  室外给水管线通常采用铸铁埋地敷设,管径的选择应当恰到好处,管内流速应控制在经济合理的范围内,对于管道的压力降一般控制在66.65Pa/之内为宜。

  冷却水循环系统

  食品工厂制冷机房,车间空调机房及真空蒸发工段等常需要大量的冷却水。为减少全厂总用水量,通常设置冷却水循环系统和可降低水温的装置,如冷却池,喷水池,自然通风冷却塔和机械通风冷却塔等。为提高效率和节省用地,广泛采用机械通风冷却塔(其代表产品有圆形玻璃冷却塔),这种冷却塔具有冷却效果好、体积小、重量轻、安装使用方便、并只需补充循环量的5%左右的新鲜水,这对水源缺乏或水费较高且电费不变的地区特别适宜。

  排水系统

  食品工厂的排出水性质可以分为生产污水、生产废水、生活污水、生活废水和雨水等。一般情况下,食品工厂的排水系统已采取污水与雨水分流排放系统,即采用两个排水系统分别排放污水与雨水。根据污水处理T艺的选择,有时还要将污水按污染程度再进行细分,清浊分流,分别排至污水处理站,分质进行污水处理。

  排水量计算

  食品工厂的排水量普遍较大,根据国家环境保护法生产废水和生活污水,需经过处理达到排放标准后才能排放。排水量的计算采用分别计算,最后累加的方法进行。

  生产废水和生活污水的排放量可按生产,生活最大最小给水量的85%-90%计算。

  雨水量的计算按下式计算:

  W=q(pF(kg/s)

  式中:识–雨水量,kg/s;

  q——暴雨强度,kg/(s?m2),可查阅当地有关气象、水文资料;V——径流系数,食品工厂一般取0.5-0.6;F——雨水汇集面积,2.排水设计要点

  排水管网汇集了各车间排除的生产污水、冷却废水、卫生间污水和生活区排出的生活污水。排水设计时需要注意以下要点:

  生产车间的室内排水(包括楼层)宜采用无盖板的明沟,或采用带水封的地漏,明沟要有一定的宽度(200——300mm)、深度(150-400mm)和坡度(>1%),车间地坪的排水坡度宜为1.5%-2.0%。

  在进入明沟排水管之前,应设置格棚,以截留固形物,防止管道堵塞,垂直排水管的口径应比计算选大1——2号,以保持排水畅通。

  生产车间的对外排水口应加设防鼠装置,宜采用水封窖井,而不用存水弯,以防堵塞。

  生产车间内的卫生消毒池、地坑及电梯坑等,均需考虑排水装置。

  车间的对外排水尽可能考虑清浊分流,其中对含油脂或固体残渣较多的废水,需在车间外,经沉淀池撤油和去渣后,再接入厂区下水管。

  室外排水也应采用清浊分流制,以减少污水处理量。

  食品工厂的厂区污水排放不得采用明沟,而必须采用埋地暗管,若不能自流排除厂外,则需采用排水泵站进行排放。

  厂区下水管也不宜用深水材料砌筑,一般采用混凝土管,其管顶埋设深度一般不宜小于0.7m。由于食品工厂废水中含有固体残渣较多,为防止淤寒,设计管道流速应大于0.8m/s,最小管径不宜小于150mm,同时每隔一段距离应设置窖井,以便定期排出固体沉淀污物。排水工程的设计内容包括排水管网。污水处理和利用两部分。

  食品工厂用水量大,排出的工业废水量也大。许多废水含固体悬浮物,B0D(生化需氧量)和COD(化学需氧量)含量很高,将废水(废槽)排人江河污染水体。按照国家颁布的《中华人民共和国环境保护法》和《基本建设项目环境保护管理办法》以及相应的环境标准,对于新建工厂必须贯彻把三废治理和综合利用工程与项目同时设计、同时施工、同时投入使用的”三同时“方针目前处理废水的方法有:沉淀法、活性污泥法、生物转盘法、生物接触氧化法以及氧化塘法等。

  消防水系统

  食品工厂的建筑物耐火等级较高,生产性质决定其发生火警的危险性较低。食品工厂的消防给水宜与生产、生活给水管合并,室外消防给水管网应为环形管网,水量按15i/s考虑,水压应保证当消防用水量达到最大且水枪布置在任何建筑物的最高处时,水枪充实水柱仍不小于10m。

  室内消火栓的配置,应保证两股水柱,每股水量不小于2.5L/s,保证同时达到室内的任何部分,充实水柱长度不小于7m。

  供电及自控

  供电及自控设计的内容和要求

  供电设计的主要内容有:供电系统、车间电力设备以及其他电力设施等,照明、信号传输与通讯、自控系统与设备的选择、厂区外线及防雷接地、电气维修工段等。

  工厂的供电是电力系统的一个组成部分,必须符合电力系统的要求,如按电力负荷分级供电等。工厂的供电系统必须满足工厂生产的需要,保证高质量的用电,必须考虑电路的合理利用与节约,供电系统的安全与经济运行,施工与维修方便。

  供电设计时,工艺专业应提供的资料如下。

  全厂用电设备清单和用电要求,包括用电设备名称、规格、容量和特殊要求。

  提出选择电源及变压器、电机等的型式、功率、电压的初步意见。

  弱电(包括照明、讯号、通讯等)的要求。

  管道布置图、车间土建平面图和立面图。

  全厂总平面布置图。

  自控对象的系统流程图及工艺要求。

  此外,还应掌握供电协议和有关资料,供电电源及其有关技术数据,供电线路进户方位和方式、量电方式及量电器材划分,供电费用、厂外供电器材供应的花费等。

  食品工厂供电特殊要求

冷凝器价格:都是借助水的自重和位能差或在压力的图片428

  食品工厂供电要求及相应措施如下。

  有些食品工厂如罐头厂、饮料厂、乳品厂等生产的季节性强,用电负荷变化大,因此,大中型食品工厂宜设2台变压器供电,以适应负荷的剧烈变化。

  食品工厂的用电性质属三级(m类)负荷,采用单电源供电,有条件的也可采用双电源供电。

  为减少电能损耗和改善供电质量,厂内变电所应接近或毗邻负荷高度集中的部门。当厂区范围较大,必要时可设置主变电所及分变电所。

  食品生产车间水多、汽多、湿度多,所以供电管线及电器应考虑防潮。

  负荷计算

  食品工厂的用电负荷计算一般采用需要系数法,在供电设计中,首先由工艺专业提供各个车间工段的用电设备的安装容量,作为电力设计的基础资料。然后供电设计人员把安装容量变成计算负荷,其目的是用以了解全厂用电负荷,根据计算负荷选择供电线路和供电设备。统计安装容量时,必须注意去除备用容量。

  车间用电计算:

  P,=KcPe

  Qj=Pytan^j

  式中:——车间最大负荷班内,半小时平均负荷重最大有功功率,kw;Qj——车间最大负荷班内,半小时平均负荷重最大无功功率,kw;Sj——车间最大负荷班内,半小时平均负荷中最大视在功率,kw;Kc—需要系数(见实际);P,——车间用电设备安装容量(扣除备用设备),kW;cos<p-负荷功率因素(见实际);tan^——正切值,也称计算系数(见实际)。

  实际食品工厂用电技术数据

  车间或部门需要系数K,。cos^ptarup

  乳制品车间0.0.650.75-0.80.75

  实罐车间0.5-0.60.71.0

  番茄酱车间0.650.81.73

  —般0.3——0.40.5一

  空罐车间自动线0.0.45—0.33

  电热0.90.95-1.00.88——0.75

  冷冻机房0.5——0.60.75-0.81.0

冷凝器价格:都是借助水的自重和位能差或在压力的图片427

  冷库0.40.70.1.0

  锅炉房0.650.80.75

  照明0.80.60.33

  全厂用电计算:

  Cyz=xS

  h=^(p^)2 (<?^)2=^

  式中:KX—-全厂最大负荷同时系数(一般为0.7-0.8);cos(p——全厂自然功率因数(一般为0.7——0.75);Q戌——全厂总无功负荷,kW;P几——全厂有无功负荷,kW;SjL——全厂总视在负荷,kWD

  照明负荷计算:

  P,-KcKPr

  式中:4——照明计算功率,kW;

  Kc——照明需要系数;

  P-一^照明安装容量,kW。

  照明负荷计算也可采用估算法,较为简便。照明负荷一般不超过全厂负荷的6%,即使有一定程度的误差,也不会对全厂电负荷计算结果有很大的影响。

  各车间、设备及照明负荷的需要系数尺,。和功率因数cos,p可参考见实际。

  实际食品厂动力设备需要系数乂和负荷功率因数cosp用电设备组名称co