概述双螺杆制冷压缩机是轻油回收设备的基本设备。操作质量直接影响轻烃的回收率。螺杆空气压缩机具有出色的可靠性，重量轻，振动小，安静，操作方便，废气温度低，零件磨损少，运行效率高，运行优势在较高压力比的条件下最大。而，理论与实践还存在一些差异：设备在实际工作中无法达到理想的理论值，这表明许多因素也影响着制冷压缩机的工作。键词：压缩机性能影响因素理想价值随着社会的进步，化工企业正在蓬勃发展。着企业的需求，制冷压缩机逐渐成为化工生产的重要组成部分。着制冷压缩机制造技术的发展和应用的多样化，提高制冷效率已成为压缩机技术的研究方向之一。缩机的制冷效果取决于许多因素，其各种因素不利于压缩机的工作。绍设备螺杆制冷压缩机压缩原理螺杆制冷压缩机属于容积制冷压缩机和在机器改变的主体使用一对耦合雌雄转子一起旋转运动周期性地转子和齿之间的体积。成吸入，压缩和疏散过程。连接过程中使用乙二醇制冷剂和液化气体因因素而异。螺杆空压机具有可靠性好，重量轻，振动小，噪音低，操作简便，磨损件少，效率高等特点。大优势然而，理论与实践之间仍存在一些差异：设备在实际工作中无法达到理论值，这表明许多因素也影响压缩机的运行冰箱，如温度，发动机温度，冷却水质量和能源。
改和其他因素对压缩机有一定的影响，导致压缩机不稳定影响正常生产，妨碍员工，但也给我们的工厂造成重大损失。温是压缩机电机和润滑剂的主要风险。时间过热不仅会降低绝缘性能和发动机可靠性，还会缩短发动机寿命，降低润滑油的润滑能力甚至造成碳化和燃烧。滑油的酸水解。压气体泄漏到曲轴箱中并且曲轴箱负压力被破坏，使得难以返回油。
个问题通常表现在以下几点：压缩机油位永久降低，最后，油压保护器工作，压缩机停止，油位缓慢恢复停止。新启动压缩机后，一切正常，但上述现象在一段时间后再次出现。外，与润滑油混合的细铁屑也由于吸力而积聚在油泵吸入软管的油螺纹外面，这会导致净污染。料喷射单元中的润滑油的主要功能是喷射到压缩机转子的工作容积中，以用作润滑，冷却，降噪和减震。
油喷射对双螺杆压缩机的性能有很大影响：一旦油损失，金属之间就会发生摩擦，影响转子的运行和寿命。有关于油对双螺杆压缩机性能影响的定量分析的详细报告。
而，在实际操作中，燃料喷射到螺杆压缩机及其对工作过程的影响是显而易见的;因此，有必要关注石油的分布及其对泄漏的影响。过分析燃油喷射对运行过程中泄漏，传热，摩擦消耗和排气口流量的影响，可以得出结论，大量的当螺杆压缩机运行时，润滑剂被制冷剂蒸汽抽空。此，冷风机价格在压缩机和冷却器之间提供有效的水平油分离器。分离器的功能是将废气中携带的润滑油与压缩机分离，使进入冷凝器的制冷剂纯净，润滑油不能进入冷凝器。低其有效性。分离器还起到油箱的作用。装置使用卧式油分离器。压缩机排出的高压气体。
过排气管进入油分离器。少流量，改变方向并排出油的另一端。该过程中，由于惯性和重力，大量润滑油沉积在油的底部。有痕量冷冻机油的剩余气体通过机油滤清器。后将这种微型冷冻机油分离。
过油分离器底部的回流阀返回压缩机，确保油挡板后面油缸底部的油量尽可能少。于油分离器出口附近的过滤芯是能够分离高达10ppm的复合聚合物。油分离效果不理想时，可以更换。缩机本体温度太高。
机过热电机过热是影响压缩机冷却效果的主要因素之一。涉及发动机的正常工作温度。动机的正常工作温度不得超过与其绝缘等级相对应的最大允许温度（见下表1）。冷压缩机没有耐热绝缘，电机具有耐热绝缘等级（见下表1）。而，这种绝缘水平只能作为压缩机电动机的参考，因为它的运行状态与普通发动机的运行状态非常不同。缘子的热老化是电气设备中不可避免的现象。
缘寿命和温度之间的经验关系是“10”规则。
增加10°C的温度，绝缘寿命减半（见表1）。缩机设计用于发动机冷却，在正常运行期间不得暴露。象，不应该停止热保护。止热保护所需的两个条件是温度超过规定的安全限值，并且高温时间超过热保护系统的响应时间，这不能解释温度的升高。动机温度或冷却不足，或两者兼而有之主要的电动机和电源故障导致发动机热量增加。果吸入温度过高，则吸入温度过高。发生这种情况时，日常处理包括适当调节节流阀并降低吸入温度。
气压力过高过高的排气压力会对压缩机性能和润滑油质量产生很大影响当系统指示的排气压力过高时，应检查高压系统。
却水系统。冷却水压缩机油冷却器由一个小型水冷却塔冷却，由于冷却水，室外水池中含有许多细菌和藻类，以及恶劣天气造成的沉积物。些污染很容易阻塞油冷却器中的进出管，冷却水流不足，导致冷却油冷却器的热交换效果低制冷剂压缩机，导致油温升高并停止。期清洁过滤器，添加消毒剂并对冷却水进行去污，确保油冷却器平稳并冷却压缩机油，以确保压缩机正常运行。之，实际因素对双螺杆制冷压缩机有一定的影响：在运行中，它们严重阻碍了生产工作，劳动力和物质资源的损失，机械折旧率，非常大的磨损，造成很大的生产损失，因此，经过上述分析，各种因素与制冷剂压缩机在实际运行中的影响和分析后提出的解决方案可以更好地使机体工作主要和帮助机器实现效率的平衡，以实现最大的效率。
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