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  摘要:结合国家质量监督检验检疫总局特殊处理指南,对冷氨制冷管道进行全面检查时遇到的问题氨制冷设备专用设备和“工业管道定期检验规程(试验)”对所遇问题的讨论和分类鼓励企业采取措施加以控制确保安全使用的安全性。
  键词:氨制冷,压力管,全面检测由于液氨具有良好的热力学性能,对大气无不利影响,价格低廉,因此被广泛应用于工业制冷系统中。球制冷行业的制冷剂。于新安装的氨制冷管道,一般要严格按照相关规范和标准进行制造,安装和使用。对于一些旧的冷库,情况并不乐观。2013年中国发生两起严重液氨泄漏事件。013年6月3日,宝源丰禽业有限公司吉林省因主厂房火灾严重而导致液氨泄漏引发爆炸事故。成121人死亡,76人受伤,冷凝器价格造成直接经济损失1.82亿元。2013年8月31日,上海翁牌制冷工业有限公司遭遇氨气泄漏,造成15人死亡,7人重伤,18人轻伤。此,国务院安理会就氨制冷企业液氨专项处理的深入实施发布了通讯。家质量监督检验检疫总局特种设备办公室出具了氨制冷设备专用设备特殊处理指导文件,信函质量报告[2013]第61号。制冷压力管线彻底测试用作制冷剂的氨。压氨蒸气通过压缩机压缩成高压气体,当氨油分离器将冷冻油雾从压缩机中分离出来时,它进入冷凝器并进入冷凝器。凝成高压液氨。储存。旦由节流阀减压的高压液态氨,它是由直接供给膨胀液体送到蒸发器,氨泵的液体压供(低压循环气缸) ,重力进料液(液氨分离器)等,吸收外部热量(冷藏)。)从液态变为气态并再次被压缩机压缩。了确保制冷剂压缩机吸出气态制冷剂,氨分离器使制冷剂液体不完全蒸发,低压循环罐继续供给蒸发器以吸收热量和冷却。
  缩机被收集到系统中。冷冻机油中,系统及时清除,空气分离器用于去除系统内不可冷凝的气体,如空气,避免影响热交换的性能。图中,1和2是高压侧管,没有绝缘材料。3和4是低压侧管,通常用聚氨酯泡沫绝缘。须按照“使用的工业管道定期检验规程”(试验)(以下简称“工业管道检验规程”)进行全面检验。
  验项目一般应包括数据审查,外部宏观检查,材料检验,高压侧和低压侧残余壁厚检查,非破坏性表面检测,检查填埋场缺陷和安全附件检查,压缩强度和应力分析验证,压力测试和泄漏。测试。完全检查氨制冷压力管线期间,注意到以下问题。于一些旧的冷库,没有设计和安装的信息,管道表面的防腐层是分离的,而是使用了大量的焊接支管。通接头(焊接质量不能保证),低温侧保温侧存在冷却由于缺陷过多,结合“工业管道检验规程”和质量检验特别函[2013]第61号,低温侧管与测量管壁的非穿透深度之比小于0.6 mm,最小壁厚从缺陷底部≥2毫米。面承诺压力管道在安装日期和检查日之间不会发生安全事故,并将建立安全监督措施。果满足其他安全要求,安全级别将根据级别3进行评估。后确定监控结果。司还必须实施安全管理程序和相关的安全操作,改进和实施检查系统,紧急救援计划和定期的碰撞安全演习。

冷凝器价格:浅析深度检测与新型氨制冷压力线法_no.958

  于热氨除冰过程,必须采取有效的预防措施以防止由超高压引起的泄漏。整的不间断检查方法解释了高压侧管道相对容易检测,因为没有绝缘层。温侧低,聚氨酯绝缘。缘层不易去除。
  使在停止后将其移除,也会迅速冻结,难以测量厚度和X射线检查。外,由于使用冷藏室,公司通常不愿意关闭,冷藏室难以从聚氨酯绝缘材料的损坏中恢复并且易于冷却。据质量检验函[2013]第61号。于不能关闭的系统,为了确保人员的安全,可以检查压力管道的下列项目而不停机而不是全面检查(隐藏危险解决方案字段中包含的管道不适用)。
  验项目一般应包括数据审查,宏观检查,残留高低侧壁厚检查,填埋场取样和安全附件检查。要时应进行压力测试。于带有绝缘层的压力管,必须检查受损,下落,冷等绝缘层部件的壁厚,绝缘层是否完整,壁厚是否由必要时进行数字X线摄影。氨制冷压力管道的全面检查过程中,管道焊缝应进行无损检测。时,必须测量管壁厚度,并检查管道焊缝的吃水深度。以使用数字X射线成像技术,并且可以辅助红外热成像技术,无需停机即可完成检查。外热成像技术的应用检测制冷压力管道对氨的影响,已确定管道腐蚀位置的确定与冷却有显着关系的管道。果氨管道的质量不同,管道外表面的温度将不同。用红外热成像技术进行检测,可以准确地获得管道外表面的温度值,从而定位冷藏质量差的位置,并检测管道的管道。置和附近的管道,以制定精确的管道腐蚀检测方案。字X射线成像技术用于压力管道检测的数字X射线成像技术。测该技术的过程不需要从管道中移除保护层以确保其完整性。故障检测过程中,可以通过自己的软件测量设备。X射线具有很强的穿透力。直径约150毫米的液氨管道中,它具有由聚氨酯泡沫或冷橡胶泡沫绝缘层制成的冷绝缘层,并且可以在存在下有效地穿透液氨。常使用数字X射线成像技术检测正常操作中的管道。试具有冷和液氨绝缘层的压力管道,并且管道的剩余厚度为测量。
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