摘要：本文介绍了吸收式制冷机溴化锂的原则，并提供了一个解决方案，涉及到它的操作问题，特别是对技术变化和处理用户日常的故障。
分离器冷却塔水质管理简介制冷技术用于有色金属冶炼行业，如利用低温技术从大气中产生氧气。纯度，富氧融合。
用吸收式制冷技术生产冷水用于除湿和冷却。文讨论了溴化锂吸收式制冷机的制造和使用中出现的问题，以及为此目的所做的技术改进。艺概述该公司现在使用单效溴化锂吸收式制冷机，其低压蒸汽为0.07 MPa作为热源。制空气除湿的冷却水进入制冷单元溴化锂和制冷剂冷却的水被泵送通过所述水泵脉冲进行除湿焦炭空气除湿机，将水分含量降低焦炭，实现节能降耗的目标;它用于冷却主鼓风机轴承并延长其使用寿命，以及在夏季进行后冷却。
进措施添加蒸汽 – 水分离器在使用中，我们发现系统的冷却能力下降，真空度降低，并且施加氮气压力来测量泄漏。发电机发现三根铜管泄漏时，铜管的冷却能力在阻塞铜管后被阻挡。
用两个月后发生了同样的故障。
过分析，认为为了提高传热效率，铜管壁是螺旋形的，以增加传热面，使铜管壁部分进入发电机的蒸汽压力达到0.07 mp，流量达到30-50 m / s且没有过热。汽和内部液体颗粒对发电机的铜管有显着影响，这是铜管反复泄漏的主要原因。
此，我们计划在蒸汽进入发电机之前添加一个蒸汽 – 水分离器，从而减少蒸汽中的液态水含量，从而减少对发电机铜管的影响并产生修改后效果显着。冷却塔的翻新过程中，我们还发现发电机通常具有高温和高压。却水流量降低，温度升高，冷却能力显着降低，制冷剂水温升高。查发现，冷却塔中的一条供水管路断裂，另一条不能旋转（工厂的主要供水系统由两条主管道组成。约100，由水的动能驱动旋转水）。过分析，决定对冷却塔进行翻新：Φ3000冷却塔改为5 * 5m，高度仍为4m，供水管由两根不锈钢管代替12，主水管固定，直径总是100.根管水管连接8Φ40管，喷嘴关闭;冷却塔风扇电机的功率从7.5kw增加到15kw，以改善冷却塔内的空气循环，传动连接从皮带连接到后轮;水位报警器安装在锅上，相应调节附加水阀的开度。此，连接电机皮带的皮带易于断裂，缺陷更可靠，靠背轮更加可靠，连接和维护基本上不需要和塔架托盘冷却系统配有水位报警器。后没有溢出。造后，冷却塔的风扇功率加倍，传热面积乘以3，喷嘴从32增加到96，水的分布更均匀，效果更好传热显着，发电机的高温高压消失，冷却塔排出。
温度下降时，冷却剂流出物的温度下降。（见表1，表2）冷却水管理：恢复生产后，换热器经常在启动后不到一个月结晶，然后发电机的高温和高压出现了，这显着降低了冷却能力。检查开始时，发现吸收器喷嘴堵塞，冷风机价格溴化锂溶液的浓度已降至42％，并且已发现三管冷凝器铜管在气体泄漏测试中，制冷剂水管没有泄漏。换50％溴化锂溶液，清洁冷凝器，吸收室和铜管，锁定冷凝器，吸收器从铜管泄漏，并在启动后恢复冷却能力。
要本次事件提醒我们，冷冻站的冷却水采用马坝水，但管网连接到生产水管网。复生产后，生产用水将为零排放，生产用水质量下降，导致冷冻站冷却水污染。未来的运营中，应采用闭环供水方式，加强对冷却水质量的监测，及时发现水质变化。充水域应符合要求。
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