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  总结:根据规范,保证了安装的安全性和制冷系统的使用质量,施工方案专门设计,以保证施工的安全性和安装的质量。个制冷系统,从而确保安装的安全性和制冷系统的正常使用。键词:集成枢纽工程,制冷工程,进厂制冷系统设备安装质量及配套设备,管道,管件及阀门控制接收设备等,标注和存档。重新检查设备并提升和安装设备之前,应重新检查制冷设备的尺寸和外观,之后检查可以进行。体检验项目如下:(1)不应有严重质量缺陷,如裂缝,大面积蜂窝,底座表面有瓷砖痕迹。(2)现浇混凝土基础应无偏差影响结构性能和安装尺寸。(3)设备在现场悬挂,寻找水平和二次指向。道和分支机构的安装,悬挂管道的处理。(1)碳钢管和镀锌钢管应采用机械方式切割。使用氧乙炔进行氧切割时,表面必须是平的。
  (2)管道表面必须平整,无裂缝,皮重,毛刺,炉渣,铁屑等。产弯管。

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  (1)当碳钢管的公称直径不大于DN32时,应采用热弯来减少焊缝。(2)外观必须没有裂缝,过度燃烧,分层和皱纹等缺陷。道焊接工艺焊接要求。(1)为了提高焊接质量和系统的清洁度,采用氩弧焊和电弧焊的焊接工艺。具有焊接质量好,焊接面光滑美观,焊接效率高的优点。

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  (2)当所述焊接结构的表面是湿的焊接操作不应该执行,覆盖着冰和雪,或雨或雪,当焊工和焊接结构不受保护。(3)焊接过程中必须保证电弧和电弧形成的质量,电弧闭合时必须填充电弧坑,多层焊缝的层间接头必须交错。(4)禁止产生电弧并测试凹槽外部母材表面的电流,并防止电弧刮伤母材。接质量的检查是在焊接管道之后进行的。括:焊缝周围的裂缝,夹杂物,气孔和其他现象,如果焊缝固化,如果不对中,如果内外表面突出,如果外表面在加工过程中损坏等。目质量检验人员得出结论。接头法兰连接必须与管道同心,并允许螺栓自由穿透。兰应保持平行,间隙不得大于法兰外径的1.5直径,且不得大于2毫米。架和悬架以及安装支架和悬架的焊接应没有焊缝,冷风机价格焊缝或焊缝等缺陷。直径管道中的阀门必须有特殊支撑,不得装有管道。
  道和悬架的防腐蚀为确保工程产品的耐久性,管道,支架和悬架必须经过防腐处理,即防锈漆应用。于隔热管,只能使用红丹防锈剂。

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  有其他管道也必须按照设计文件进行喷漆。料施工过程如下:清洗管道和支架,除锈→带刷子的防锈涂料→焊接装置上的组→刷子的整理层。
  表,阀门安装,自检仪表,自动控制仪表安装,一般规定,安装位置应充分照明,便于操作,维护;如果这是不可避免的,必须采取封闭措施。线盒盖和入口必须在施工过程中及时关闭。装在水平管,阀杆和传动装置上的阀门必须按照设计规则进行安装,动作必须灵活。

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  破坏性测试在工程中,为了检查焊接质量,除了方面检查外,通常还使用无损检测来提高检查的可靠性。X射线检查将是首选。X射线检查具有以下优点:对显示缺陷的高灵敏度,短的照射时间和高速度。X射线检测是建筑检查中广泛使用的缺陷检测技术,它可以准确地检测零件表面内或表面上缺陷的大小,位置和性质。旦安装了系统压力卫生系统的管道,就会反复吹扫0.6 MPa表压的压缩空气。废水出口处设置白色目标,直到废气中不含水蒸气,油,铁锈或其他碎屑。常,清洗次数不少于三次。统高压部分的试验压力不小于1.8MPa(表压),低压部分的试验压力不小于1.2MPa(表压) )。压力试验开始后6小时内,气体冷却的压降不大于0.03MPa,在18小时内压力不再降低。境温度是恒定的。
  道绝缘在安装前,必须根据设计文件检查和检查绝缘材料,并完成工厂证书等质量认证文件。缘材料的存储必须进行分类和存储,以便于检查和访问。缘技术结构的法兰,绝缘阀,必须用可拆卸的金属外壳代替。气安装电气安装步骤:(卸载)→安装在配电柜中→安装在螺纹管中→电缆敷设→连接→测试→调试。旦组装好制冷系统的设备和管路,就必须将整个系统投入运行,当满足规定要求时,可以接受和使用。
  试制冷系统的一般程序:(1)压缩机调试,(2)系统真空测试,(3)系统负载制冷剂泄漏检测,(4)系统负载测试,制冷系统。试系统是安装项目中最重要的部分,调试质量直接影响系统的运行。

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  试应小心进行,并尽量在调试过程中检测并暴露尽可能多的问题,以避免氨去除和泄漏等问题。考文献[1]张建一,米文涛,蒸发式和水冷式工业冷凝器循环水量和能耗研究[J],低温与超导,2007(3)。[2]徐伟,杨晓曦,丁静。冷空调行业的绿色进展与环境保护[J]。东化工,2004(5)。
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