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  摘要介绍了混合制冷剂制冷工艺在天然气液化领域的应用特点。银川天嘉能源科技有限公司3万天的装甲天然气液化厂为例。[关键词]制冷剂混合物;盾牌;天然气液化;用于在制冷过程中液化屏蔽天然气的液化装置近年来,环保概念逐渐普及。低放废物的清洁能源的需求变得更加迫切。其他能源相比,天然气是一种良好的清洁燃料,具有完全燃烧,低NOx排放和无粉尘排放。而,随着对这种能源的需求稳步增加,传统的天然气已经逐渐枯竭[1]。们对开发非常规天然气更感兴趣,例如煤层甲烷,油田伴生气和页岩气。

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  于这种非常规天然气具有气源分散和储量小的特点,因此不适合液化厂液化或流化。果,天然气液化装置尺寸小,设备紧凑,操作简单并且能够原位液化井口已变得越来越流行。甲天然气液化厂就是在这种背景下诞生的。20世纪90年代以来,人们已经开始研究,近年来这种装置的应用已经变得非常热[2]。单来说,装甲液化装置将传统的液化装置结合到几个容器大小的物体中。
  平卡车用于将屠体运输到井口位置,然后连接屠体之间的管道和电连接。个设备成为从井口液化天然气的工厂。此,它具有动员,土木工程薄弱,系统集成度高,投资少等优点[3],深受人们的喜爱。
  处理的角度来看,该方法是一样的,该液化装置,其主要包括部分天然气净化,化学部分液体 – 液体和气体制冷部分,以及公用工程和控制系统,提供系统所需的冷却能力。组典型的天然气液化设施:屏蔽天然气液化工厂的过程是如下:介绍制冷过程液化本质上是通过连续的热传递从天然气除去热,以便将天然气的温度降低到饱和的压力。于温度,它被液化。
  化过程通过消耗电能使制冷剂在低压下连续地经历高压物理变化,从而实现其自身温度的降低并且使用温差作为过程中的动力。交换器冷却天然气直到液化。于特性的差异,不同的制冷剂有不同的方式来实现自身的温度下降,可分为膨胀制冷和节流制冷。
  者主要用于气相的自冷却,后者主要用于液相的自冷却。前,根据所使用的制冷剂及其组合,存在不同类型的天然气液化过程:最先进的过程包括:级联制冷循环过程,膨胀制冷循环过程和混合制冷循环过程[4]。
  同的工艺在能耗,设备投资和操作沉重方面存在很大差异。撬装设备中应用三种混合混合制冷剂混合制冷剂工艺具有以下优点:能耗适中,设备投资少,控制系统简单,操作维护简单等,冷风机价格实际上是近年来广泛用于装甲液化设备的技术。是,根据所选制冷剂的种类和所选择的制冷剂比例,国家贸易公司的技术模式和设备构成也不尽相同。大的区别在于,中间过程将制冷剂的液化部分分离并返回到热交换器中的热传递,两个主要过程是分离液体制冷剂并返回热交换器的中间过程。热交换器的热量。级制冷过程的蒸发和在最终冷却之前不通过节流分离液相的过程,然后返回到热交换器的吸热和气化。
  于没有中间分离罐,设备结构紧凑,易于控制,相对适用于小型屏蔽设备(处理能力为100,000平方米/天或更少) 。而,该过程需要大量制冷剂类型和比例计算,并且需要精确模拟。果没有,它会影响冷却效果甚至在严重情况下冻结冷却器[5]。川天嘉能源科技有限公司与上一代氮气膨胀和冷却设备的运行经验相结合,开发出一种采用R22预冷和主制冷剂冷却的混合制冷工艺在混合阶段制冷过程的基础上混合。工艺针对煤层气的典型成分:创新的四组分制冷剂,即氮气,甲烷,乙烯和丙烷,用于严格的模拟计算,以适当匹配的比例每个组件。经在工业运行中验证了降低运行能耗。

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  设备结构紧凑,高效且易于使用。面详细描述该过程。冷剂选择常用的制冷剂混合物是碳氢化合物,如C1,C2,C3和C5,以及氮。了适应简单安装过程的要求和设备的简单配置,决定采用不带分离装置的中间过程。虑到C5烃在低温环境中可能的固化,已经消除了C5的使用。

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  了保证其余四种制冷剂的比例,在平均压缩和冷却过程中不会发生液化,从而影响设备的正常运行。程模拟软件用于模拟和调整过程。方法使用R22作为预冷剂,并且在PEX预冷却热交换器中将原料气体和混合制冷剂预冷至-5℃。冷剂和进料气体的混合物进入MEX1冷却部分,主冷热交换器的MEX2深冷部分由返回的冷空气冷却。开MEX1的原料气温度为-62°C,SP01重烃分离罐分离除去重烃,MEX2深冷段继续冷却,温度保持不变深冷段至约-140℃节流NJT01节流阀之后,将气 – 液分离槽分离以分离的气液两相和气体相返回到热交换器在前楼层恢复冷却量。相进入XEX过冷热交换器的后部并冷却至-155℃以成为最终的LNG产物。过RJT03节流阀冷却混合制冷剂来提供整个系统所需的制冷量。
  统的主要经济指标如下:实际使用系统后,所有参数指标均达到设计值。作稳定,操作方便。论装甲液化设备的发展历史需要适应困难的条件,如运输,现场缺水和偏远地区缺电,这将需要高效,稳定,装配精良的设备。冷剂单一制冷剂过程简化了压缩机系统的配置。时,由于总功耗低,可以使用380V的电压,配电系统简单,简化了相应的控制系统。
  据实际经验,该系统可以长期稳定使用,目的是正确配置制冷剂,辅以实时在线监测,并进行辅助工作,如脱脂和去除水分。来应该推广和采用小型装甲液化装置。考文献[1]曹稳胜,鲁雪生庵中顾等人,天然气在中国[J]液化下,油气田,2006年(24)的表面工程:26-27。[2]曹文胜。化过程的处理与研究[D]。海:上海交通大学,2008.3。
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