总结：本文使用混合的抗气体保护焊的Ar CO 2用于焊接钢和Q235-A 16MnR.Les弯曲拉伸性能和冷焊缝不比基底金属的低，这类似于CO 2焊缝，但焊缝的冲击韧性明显大于CO2。接，特别是Q235-A钢，随着气体混合物中氩气比例的增加，抗冲击性能明显提高，但氩含量必须达到一定值。据电弧形状和熔池形状的实验结果，分析结果确定为45°至50°。槽可以有效地保证焊接接头的整体性能（弯曲试验的成功率为100％），并且沉积金属的填充量也显着减少。接表面形状良好，飞溅少，但电弧较大。
键词：富氩;压力;设备;焊接。
CO2焊接成本低廉，其埋弧焊成本仅为40％~50％，电弧焊：生产效率高，生产效率高1~4倍电极弧焊易于使用，开弧，不限工件的厚度，可焊接在任何位置和焊接，焊后变形低。
此，它已广泛应用于制冷和压力容器行业，但一般只用于C和D焊接的焊接。接方法的主要合格率低二氧化碳被施加到A级和B级的主焊缝上。是向后转弯和撞击。
研究主要分析了富氩混合气体焊接方法在压力制冷机组主焊中的应用。富氩混合气体的比例为80％Ar 20％CO2时，它被称为富含氩气的混合气体。
用富氩气体混合物作为保护气体，不论焊接接头的焊接性能或机械性能如何，都不低于氩弧焊，但是，与二氧化碳屏蔽焊接相比，富氩气体混合物中氩的比例非常高。接成本大幅增加。冷压力设备的焊接要求制冷压力设备主要是指带有液化气制冷剂的制冷设备，设计压力不超过4.0 MPa，设计温度不超过容器的主要压力部件的焊接接头分为A，B，C和D4类（见图1）。
缝表面不应有裂缝，没有熔体，气孔，凹坑和其他缺陷。缝中必须没有焊缝。
果存在焊缝，则必须用砂轮磨削以消除焊缝。
缝的宽度和窄度必须控制在1到2毫米之间。缝的直线度为2.0毫米。
缝的突出或凹陷应小于1.5毫米且不小于母材，也不得大于焊缝的允许高度。他容器密封面的间隙深度不得超过0.5毫米，吃水的连续长度不得超过100毫米，焊缝两侧的吃水总长度不得超过焊缝长度的10％。点A和B（纵焊和带焊）：所用材料为Q235~B，20R，Q345R，冷凝器价格20等。缝的密封高度是单面或双面，高度不得超过板厚度的15％和4毫米或更小，并且所述钢板的最大焊接高度小于10 mm可以是1.5毫米。封件C和D（密封件，密封件，管板和附件）需要与基底金属平滑过渡。未指定焊脚时，采用焊缝最薄部分的厚度，并使用加强环的焊脚：当加强环的厚度不是小于8毫米，焊脚等于加强环厚度的70％，并且不小于8毫米。验方法，材料实验方法材料：板材Q345R 300 * 350 * 6.焊丝：ESAB ER70S-6（1.2）。
验设备焊锡机：盛大奥泰NBC-500。实际焊接过程中，焊接接头的质量取决于许多因素。择合理的焊接工艺是焊接接头质量的先决条件。具体的焊接实验中，沟槽的类型和焊接参数对焊接接头的质量有很大影响。Q345R焊接基材的母槽，组匹配，槽加工，分组和焊接的处理如图4所示。2.实验焊接过程的参数的焊接过程的参数在表1中给出的实验分析采用焊接用气体混合物混合Q235-A和屏蔽16MnR钢的Ar CO2.Les弯曲性能焊接接头的抗拉强度和冷强度不低于木材，与CO 2焊接相似，但冲击韧性远高于CO 2焊接。别是对于Q235-A钢，随着气体混合物中氩气比例的增加，韧性明显提高，但氩含量必须达到一定值。论：同时沉积的金属沉积量大大减少。
CO2混合气体保护焊 组合实心焊丝工艺，焊缝表面形成良好，飞溅少，但电弧较大。
据上述焊接过程的参数的焊接试验片，通过在焊接过程进行评价，并满足压力容器的安全规范，这表明该方法可以应用到压力容器焊接生产。
缝的形状显着减少了沉积金属的填充量，提高了焊接工作的效率并缩短了产品的焊接生产周期。有效地提高了无损检测中焊接接头的合格率，降低了焊接接头的修复成本。批产品的制造质量符合“监测压力容器安全技术规程” GB150-2011“压力容器” JB / T4730-2005的要求“无损检测设备在压力下“和设计图纸。
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