冷冻是冶金钢铁公司生产中最经济的氧气生产方法。
于其高纯度氧气产量，该方法已在工业中广泛使用。而，冷冻方法生产氧气的过程复杂，设备庞大，存在许多风险因素，容易导致组件意外死亡。此，加强与深低温氧气生产有关的事故的安全生产和控制已成为冶金钢铁公司在应用该方法时必须解决的问题。制氧气产生危害深度冷冻方法首先使空气通过过滤器以除去灰尘等固体杂质，进入压缩机进行压缩，然后去除杂质气体。水蒸汽和二氧化碳通过分子筛净化器。后，进行冷却和减压，当温度降至约-170℃时，空气在精馏塔中部分液化，并根据空气中不同的气体沸点进行分馏。氧的沸点高于液氮的沸点，液氮比两者更容易蒸发。过几个阶段的分馏可以获得99％以上的纯氧，并且获得氮和原料以提取稀有气体。处理设备的风险控制点主要包括以下六个方面。气压缩机空气压缩机是氧气厂噪声的主要来源，大型空气压缩机必须采取抗振动和降噪措施。气压缩机环，排气管等是压缩过程中最常见的火灾和爆炸元素。要原因是冷却水或润滑油中断或供应不足，特别是排气管的碳沉积和自动点火。根据需要定期清洁或更换空气压缩机入口处的空气过滤器。应在空气压缩机入口处使用浸入油中的过滤器。型空气压缩机应配备报警联锁装置，如防喘振，振动，轴位移，油压，油温，水压，水量，运行温度和排气温度。驶前必须进行空气测试。果在压缩机运行期间检测到异常噪音，异味，振动或故障，请立即停止。须在启动前检查空气压缩机上的所有安全联锁装置和安全附件，并在启动前检查其正确状态。部压缩（氧气）过程的压缩机必须与主空气压缩机同步运行，并且用于防止压缩机和主空气压缩机之间的锁定的装置必须是完美和可靠的。气压缩机氧气压缩机的工作液体是纯氧气，存在着火和爆炸的危险。
缸温度高，杯子或密封件分解产生可燃气体并与氧气一起爆炸，因此氧气压缩机的排气温度不得超过允许值（160°C）。C）。别注意压力不正常的阶段的温度上升。于废气的高温，接触的机器部件的氧化腐蚀显着增加，并且火灾和爆炸的风险显着增加。此必须始终监测废气的温度。旦氧气压缩机压力比变得异常，请及时停止以确定原因。
轮氧气压缩机的轴封必须处于良好状态，并确保轴封气体压力在规定的范围内。必检查氧气压缩机油封的密封效果，注意问题及时确定，严禁通过活塞杆将油带入气缸。轮氧气压缩机必须配备保险丝或温度探头，自动氮气淬火或其他灭火措施。胀机膨胀压缩空气以降低温度。轮膨胀机具有高转速，挡板中的气流速率也很重要。果少量机械杂质或固体颗粒被捕获在气流中，则可能会磨损挡板和车轮并且可能损坏刀片。防止发生事故，通常在涡轮膨胀机前放置带有铜丝布的预机过滤器。常使用加压垫圈，但润滑剂不能进入调节器。胀后，气体温度必须保持一定程度的过热，严格控制机器后的温度，以确保气体不会液化。合器蒸馏塔爆炸的主要原因是液氧（或富氧液体）导致乙炔等危险物质的浓缩，积聚或沉淀。发过程并构成爆炸性混合物。炔在液氧中的溶解度极低，固体乙炔在没有氧的情况下也会爆炸，分解成碳和氢，释放热量。凝蒸发器的爆炸根据结构类型而变化。通常可能发生在液氧表面的极限处，以及在单独的液氧流动期间，或在下管板上或在上盖上。于具有辅助冷凝的蒸发器，爆炸很可能发生在蒸发附近的液氧的下部。冷凝蒸发器外，下塔的液体入口的下部，液体空气吸附器，位于上塔的液体入口的托盘，氧气排放管液体，液氧泵，开关热交换器冷端的氧气通道和辅助冷凝液的蒸发装置后的乙炔分离器等其他部件也可能爆炸。了防止乙炔在液氧中积聚，可以从主冷凝器中提取一些液态氧，以将一些碳氢化合物从主冷凝器中排出。议连续提取相当于1％的气体和氧气产量的液态氧，然后分别进行气化。必须增加主冷凝器的液氧水平以允许完全浸没以避免液氧的干蒸发（蒸发管出口处没有液氧）以便防止油附着在管壁上，以提高设备安全性。全国内电压下分离空气的过程中采用了这种措施。氧区的储氧罐必须采用真空绝热储罐。
任何时候，罐的液位不得低于20％，也不得高于95％，压力控制在5-7kPa。保呼吸阀处于良好状态，调整排放速度，避免罐内任何负压并收缩套管。了防止外部热量的引入，液态氧吸收热量，蒸发，压力自然增加。了防止过压，必须提供可靠的安全装置：必须定期测量低温液体罐的间隔物的空隙，以保持绝对压力在1.36和6.8Pa之间。形氧气罐约为3.0MPa，冷凝器价格这是一个压力罐，必须根据后者进行管理。氧充氧器必须在使用液氧充氧器时防止未汽化的液氧进入氧气充注系统，从而引起增压气化爆炸事故。气器出口处液体，应安装低温报警液氧泵。于安全联锁，如停车，蒸发器出口处的氧气温度不得低于0°C。浴蒸发器的水位不得为小于指定的行。应提供水温调节控制系统，水温应保持在40℃以上。浴蒸发器应定期检查线圈。氧与空气热交换的蒸发器必须严格控制液氧的蒸发。修氧气设备时的安全性当设备和管道着火时，氧气含量必须控制在23％以下，在生产区域或容器中氧气含量必须为控制在19.5％至23％。火在空气分离装置周围时，液氧和液态空气不能被抽空。旦火势暂停，必须重新采样并分析氧气含量，然后再重新触发火灾。果热加工超过4小时，则必须重新采样和分析氧含量。上述条件外，还必须可靠地切割氧气罐和软管。上述规定范围内的热气生产区期间必须连续监测氧含量。检查预冷系统的空气，氮气和水管时，与氧气接触的设备，阀门，管路和储罐不应被油脂污染。和水。查后，必须将其脱脂，以确认脱脂是否合格，然后才能投入生产。空气分离装置用三氯乙烯等清洁剂脱脂时，应采取保护措施。旦对空气分离装置进行检查和清洁，系统在投入生产之前必须完全加热。果冷却器有泄漏，则必须修复珍珠砂。氧气泄漏的情况下，冷却器中的氧气浓度会增加如果发生火灾，可能会发生瓦斯爆炸事故如果氮气泄漏，冷却器中的氮气浓度很高，这个这可能会导致窒息事故。此，在进入冷却器运行之前，必须事先检查冷却器中的氧气浓度是否在正常范围内（19.5％至23.0％）。外，由于冷却器中珍珠的沙子处于低温（-50~-80℃），因此在摩擦珠子时需要采取防冻措施。时，应该注意的是，低温珠状砂将在空气中冷凝并变湿，这将影响下一次填充的保冷性能。珍珠砂之前，冷却器中珍珠岩的沙子必须缓慢而完全地加热。热时，冷却器上部的人孔板必须打开，并且必须密切监控冷却器内部的压力。低温液体泄漏到冷箱中时，必须配制一个特殊的加热和打磨系统。先应使用小直径圆形砂眼，严禁使用方形人孔直接排沙;当冷箱高度大于40米时，沙子必须分层。打磨过程中，必须缓慢，小心地逐步打开砂通风口，以避免发生“沙子爆炸”。冷却器上部有珍珠沙时，严禁操作员从下方进入冷却器。光砂是一种表观密度低且易于飞行的颗粒。将侵入五感，刺激喉咙和眼睛，甚至通过呼吸道激发肺部。此，工作时要戴上防护面罩。珠砂的流动性非常好，密度低于水的密度，落入珍珠砂层的人将被淹没和窒息。此，冷箱顶部的检修孔和装载位置必须用8~10mm钢筋完全焊接。形铁安全网格方块，以避免事故。装和抛光珍珠砂时，必须采取有效的保护措施。
全格栅必须安装在每个平台的填充物和检修孔中，屏蔽部位必须有一个安全的疏散通道。氮气用作密相输送和珍珠砂填充的气体来源时，应严格防止窒息。具，吊具，组合等严格禁止使用。氧气压缩机与氧气接触时污染油脂。旦大修完成，与氧气接触的部件必须脱脂并在安装或变形之前用紫外线等检查。封气体压力调节阀和涡轮膨胀机密封管道系统应与主机同时调节，以确保密封气体系统的可靠性，并防止润滑油从进入涡轮机的末端或在压力下。
生导致氧气泄漏的事故时的紧急援助如果发生导致氧气泄漏的事故，必须迅速疏散吹风区域的人员，并隔离该区域泄漏的污染消除所有火源。漏喷出的氧气用水稀释，同时适当通风以加速扩散。快切断泄漏源。援人员应佩戴正压自给式呼吸器，以避免接触易燃或易燃物质，特别是在发生火灾时防止液氧污染衣物或皮肤接触。气，立即抽水以冷却容器或设备。果它暴露在高温下并爆炸性地促进火灾。时，气源必须迅速切断，冷凝器价格切割的人必须洒水;氧气爆炸事故发生后，必须立即关闭气源。次事故，防止火灾或重大氧气泄漏。果发生二次事故，应分别区分和处理导致氧气泄漏或引起氧中毒的火灾事故（当空气中的氧气浓度超过40％时，可引起氧中毒），中毒人员必须迅速撤离。持空气清新，保持呼吸道通畅。果中毒者停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并在必要时将其送往医院。版人韩英
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