摘要：网格部分是炉排炉的基础设备，也是一个有损耗的部件，它对垃圾焚烧炉炉排的运行和磨损进行了测试，记录和分析，改进了设计。格片的优化结构设计。善电网的使用寿命。国分类：TK223文献编号：20世纪初，中国正处于加快工业化和城市化进程的尖端，面临严峻的资源环境形势，必须大力发展循环经济，宣称“减少，再利用和使用资源的原则。垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分，并在资源的回收和再循环过程中在废物和废物方面，它不仅解决了资源稀缺的问题，而且减少了废物的排放，这是一个“两个突然之间。机械炉排炉的焚烧规模。全球垃圾焚烧市场总量的80％以上上海环保集团于2011年推出日本Hawthorn HPCC电网技术，使用这种技术的废物处理已达到每天1200万吨。着城市生活垃圾国内热值的逐步提高，冷凝器价格垃圾焚烧炉的工作温度逐渐升高，作为炉排炉的中心部件，炉排会增加热负荷，不可避免地影响连续运行。稳定焚烧炉。于不断监测集团垃圾焚烧厂中电网的使用情况，对电网的磨损状况进行了测试，记录，分析和研究，并对电网部分进行了优化。善生活。Ebara HPCC在日本Ebara在日本拥有98年的历史，拥有各种废物焚烧技术和专利及产权，在日本，欧洲，中国和其他地方拥有240多个焚烧厂废物提供了性能。HPCC是“高压燃烧控制”的缩写，意味着高速（压力）燃烧炉排。HPCC电网的主要技术特点如下：（1）电网水平和移动电网倾斜20°。
个网格的安装角度是水平的，可移动网格的向上移动倾斜20°，以确保废物的倾覆，搅动和破碎，从而控制燃烧简单。
（2）没有空格的水平网格。烧空气均匀且完全吹出，没有局部泄漏。
格件的侧表面是机械形成的或类似的以形成紧密耦合的结构，使得栅格件之间没有间隙并且在该栅格件处实现显着的压降。戏（3）网格的动作。保控制废物层以确保最佳燃烧。据废物的质量，废物的数量和燃烧的控制，如果需要修改网格的运动，则在移动参考点之前和之后进行调整。过打开和关闭油量控制阀来调节炉排的前进和后退速度。（4）用于吸收栅格热膨胀的装置用于适当地吸收栅格板的热膨胀，这不会限制栅格的运行。外，网格片之间的空间可以保持均匀。（5）鉴于中国垃圾的高湿度特性，炉排的干燥部分加长，使垃圾的水分在进入燃烧部分之前完全蒸发。进垃圾的燃烧。烧技术的应用威海环保可再生能源有限公司是上海环保集团采用日本HPCC焚烧技术的第一个焚烧项目。1显示了该集团使用的HPCC焚烧设施的设计规模和运行时间。HPCC网格部件原始设计结构形状的操作特性和问题如图1所示;通风设计如图2所示。原始设计中，每3个网格件或2个网格件安排一个刮刀，以确保网格平放以确保另一方面，由于栅格件的下部接触面积小，易于磨损和刮擦，因此栅格件之间的空间均匀。板之后，栅格的下部没有磨损并且栅格的寿命增加。了在国家层面快速实现国家焚烧技术的实施，首批项目确保了焚烧炉性能的整体稳定性，焚烧设备直接从日本进口。用进口部件，家庭灰烬体积大，不可燃颗粒更容易引起炉篦片的轻松提升。炎热的环境中，很容易烧坏网格片。圆的寿命受到影响。格件的倾斜度如图3所示。
色部分由不可燃的固体颗粒组成。设计网格片采用无缝宽松配合。确保了主空气均匀地进入烤箱，并且网格件和擦拭器没有异常磨损。
炉排运行期间，一旦炉篦的底侧填充有颗粒，就不能在外力的作用下进入炉膛或炉渣桶。栅格的元件之间形成倾斜角，并且栅格的元件之间的间隙是不规则的，导致废物的不均匀燃烧。旦形成偏心，网格组的宽度增加，整排网格组的宽度也增加，并且吸收器不能按预期工作，导致外网格的磨损增加和侧网格。图4所示，网格块被抬起。色部分由不可燃的固体颗粒组成：在网格块的操作过程中，颗粒直接插入刮板和网格块的中心，不能通过外力进入烤箱或渣罐。的尾部是固定的，中间采用了扣的设计，片的头部可以一定角度抬起，灰斗的主风从空间直接进入炉内在炉篦部分和刮板之间，导致箱体和局部炉篦片的头部的不均匀燃烧在较高温度下，炉篦片烧焦的可能性增加。板的异常磨损在图3和4中示出。于炉内的高温，栅格的偏转和栅格的提升，栅格的相应刮板将具有不相等的力。长操作在此之后，刮板变形，并且刮板和下部格栅件相对移动在一起，冷凝器价格并且发生线接触，导致刮板磨损异常并且显着降低使用寿命。决方案在早期项目中，焚烧炉炉篦设计为刮刀。
栅件和刮刀由耐用材料制成，不仅保证了格栅在安装和操作过程中的损坏，而且易于修复模制件。高。着生活垃圾生活热值的进一步提高，网格元件的热负荷不断增加，原始材料和结构形状已不能满足新垃圾焚烧厂的设计要求。原始网格的异常磨损和部分燃烧的分析允许采用以下设计方案：改善网格材料的性能，特别是关于耐热性和耐热成型体的表面硬度。用的浇口板由耐热，耐腐蚀和耐磨的模制部件组成，包含合金元素如Cr，Ni和MO，并且使用寿命长。
果材料的选择和网格部分的结构设计合理，则总寿命可达到80，000小时。过优化耐热金属的C，Ni，MO和Cr组分，具有高温稳定性和高硬度的硬度相分布在基板上，具有良好的抗氧化性和耐受性。高温下获得磨损，硬度，抗氧化和牵引力。拉伸和韧性方面表现出色。格密封设计增加了浇口使用时间和不可燃颗粒的包含以及不可燃颗粒的包含，导致网格歪斜，导致异常燃烧和磨损它的。图5和6所示，为了防止任何起伏，炉篦片通过紧固件连接，并且在炉篦片之间形成特殊间隙，以确保主空气可均匀地渗透到炉篦中。烧室，使废物可以均匀燃烧。栅板的划线板设计的目的主要是确保格栅板可以变平以防止格栅件的异常磨损。于在运行期间不可燃颗粒在网格元件之间的渗透，刮板变形并且发生异常磨损。旦固定件通过固定件连接，网格部件的宽度必须齐平，这样可以消除清管器的设计，并且还可以保证电网部件的整体使用寿命。箱架的优化应用设计达到2000吨/天，年处理能力为66万吨家庭垃圾。烧生产线使用4个焚烧炉和4个热回收锅炉用于焚烧，以及机械烤箱。烤箱的加工能力为500吨/天，并于2014年投入使用。烧炉生产线开始运行，由于其紧密配合，处于正常磨损状态。匀使用。着服务时间的增加，由于城市垃圾的成分复杂，越来越多的不燃和固体材料，网格元素之间的非紧密配合，小颗粒被困在网格的间隙中并且网格的横向增加增加，从而产生横向网格。外，由于刮刀的存在，炉排的下部增加了自由空间，并且在异常包含小颗粒之后，刮刀对高度差异和不均匀磨损敏感，这这会加剧刮刀的磨损。格本身具有均匀的设计：在操作过程中，在填充各种异物后，空间变得更大，更不规则，这可能导致垃圾墙的不稳定燃烧并减少在一定程度上废物焚烧的效率和灰烬泄漏率。加。外，在垃圾焚烧炉的定期维护期间，栅格件被网格图案，栅格块，刮板，侧栅格件或更换件之间的杂质代替。格清理。量的工作导致长时间的停机。了提高电网部分的使用寿命，缩短电网部分的检查周期，降低设备的全部使用成本，电网部分的烤箱改造已经在南京垃圾焚烧厂。2017年12月，在焚烧炉大修期间，对炉排的单炉排燃烧部分改造了一排格栅。10个月的跟进期间，在停止的维护期间记录了电网部件的磨损。化设计后，网格部分的修改符合设计要求，网格部分的局部磨削和提升明显改善。时，由于炉排的通风改善，焚烧炉的燃烧更稳定。论垃圾焚烧炉篦板对焚烧稳定运行起着至关重要的作用。于焚烧厂最初设计的网格元素的跟踪记录，发现网格元素不均匀地磨损和异常抬起。
经分析了这些网格元件的使用以确保可靠的安装和适当的通风性能，从而避免夹杂物。格板材料异物，异常隆起，异常磨损，耐高温合金材料，耐磨性和高温氧化性能。构采用特殊通风结构。格件和网格件用螺栓固定在一起。保电网通风，电网稳定，从而消除了刮板，使电网系统不仅经济，而且性能优良，适应燃烧要求生活垃圾。
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