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  为了实现高效能源生产和低运行成本,本文研究了风能制冷机组的在线振动监测系统。监控系统接收到每个组件的振动频率时,相对于正常数据,当超出正常频率范围时,可以发出预警并显示相应的故障组件,维护人员可以按时检查或修理设备。线风力存储单元;在线振动检测;振动;在线振动系统采用传感器远程采集数据,远程诊断中心采用平台分析处理和诊断进行远程监测和处理。
  系统包括一个传感器采集系统和软件,能够显示速度,长波形数据,时间指示器,并执行光谱分析,趋势分析,品种分析,级联地图等根据收集的数据。视,远程治疗。统原理及相关部件系统监控原理冷藏库的主要缺陷是振动,声发射,应力,扭矩,温度,油和电信号,以及采集和数据监控(监督控制和数据采集,SCADA)信号等风力发电机振动信号的监测已被用于控制变速箱,发电机,主轴,叶片,塔等。Waters等[1]提出的基于振动的实时方法来检测,定位和识别电机齿轮故障,Sarvajith等[2]使用傅里叶变换和离散小波变换。处理轴承状态的信号,冷凝器价格然后是支撑。量机执行故障分类和识别健康和未损坏的轴承以进行故障识别。AE监测技术已被用于诊断涡轮叶片,齿轮和轴承。系统主要通过遥控系统监测风扇(齿轮,轴,轴承)等部件的振动,以预先确定部件的振动频率是否在安全范围内。
  在安全范围内时,确定零件是否变形或损坏。发生翘曲或损坏的情况下,监控系统会发出警告并快速显示损坏的部件,并保留损坏的数据。您知道损坏的部件时,请让合格的技术人员及时更换相应的部件。系统不仅降低了维护成本,还减少了不必要的维护问题,大大简化了风扇的持续维护。

风力机振动在线监测系统的研究_no.537

  系统的总体设计包括振动加速度传感器,转速传感器,数据采集单元,现场服务器以及分析和诊断软件。系统为风电场的现场维护人员提供不同的应用接口,以及存储单元的分析和诊断。
  现场维护人员提供最先进的基于Web的监控软件以及专门的分析和诊断软件,用于分析和诊断人员监控多点数据。统采用现场总线标准,保护电源侧的主要资源和功耗,工业以太网标准和数据采集到监控中心,实现人机交互界面。控端通过振动加速度传感器收集传动链垂直,水平和轴向的振动信号。于不同类型结构的冷库,加速度传感器风扇主轴上安装了不同的配置。度加速器可以收集风力涡轮机冷藏单元的主传动链(主轴,变速箱,交流发电机)的每个轴承,变速箱和其他位置的振动信号和运行状态,并检测轴承,变速箱和发电机的最初故障迹象,并监控它们当超过预定的报警阈值时,测量点振动趋势的变化触发报警,准确定位有缺陷的部件,类型默认和严重性,可以通过电子邮件和短信自动传输信息。线监测站设计用于风能冷藏装置的不稳定运行,并通过全采样技术获得专利。测站有16个振动通道,16个温度通道,4个搅拌通道,4个工艺通道和2个速度通道,收集和监测冷藏装置的振动和速度。能。
  据长期监测数据,实时监控设备运行状态:当设备运行异常或发生故障时,自动触发报警并及时诊断,并进行使用。备处于及时监视状态,防止事故发生,保持正常生产,降低成本。很重要。动监测可以确定设备是否已关闭并且在不拆卸设备的情况下近似确定故障的位置。
  据风能存储单元的特性,主要监控部件是:变速箱,发电机,主轴承,其他轴承,偏航和塔架。设备上检查的部件(轴,齿轮,轴承,叶片)进行组装,以阐明部件与设备整体配置之间的关系,以便随后计算频率,齿轮和频率特性。动不同的树木。获得单一速度,您必须定义速度采集的位置(在哪个轴上是速度)。

风力机振动在线监测系统的研究_no.400

  制端采集定义组的软件设计采集定义组用于定义各种动态定量数据采集参数,例如分析频率和信号长度。统提供两种类型的采集定义组:系统类型和自定义类型。

风力机振动在线监测系统的研究_no.321

  统定义集合组基于某些实际的系统工作条件,系统常用的集合定义组被定义并注册为系统类型定义的集合组,用户可以直接添加和使用它。定义集合定义组功能适用于特定情况,允许用户自定义集合定义组。下参数包含在采集定义组中:(1)信号类型。以选择加速度,速度,位移,电压和电流。(2)波形类型。以选择波形或时域光谱。(3)下限频率。于下限频率的信号将被删除。
  (4)上限频率。是最大分析频率,实际上定义了低通滤波器的截止频率和采样频率。(5)行数。义光谱数据的长度。(6)波形的长度。置波形数据的长度。备的特征频率用于计算组件组件信息的所有组件(频率转换,网格频率,故障频率,载波特征频率)的信息以及收集的数据的频率,以及作为器件的特征频率函数,包括输入转换。率重新计算特征频率,冷凝器价格搜索特征频率中指定的频率,并在卡上标记特征频率。轴承和变速箱输入轴的频率范围在0.5到1.0 Hz之间。此使用低频加速度振动传感器,灵敏度为500 mV / g和0.1至3000 Hz的频率范围。速箱的输入轴和输出轴以及输入轴和输入轴的转速和发电机输出轴比主轴转速高50至60倍,这就是多功能加速度传感器灵敏度为100 mv / g,频率范围为0的原因,使用5至15。000 Hz。备的特征频率概述,包括频率转换,网格频率,故障频率,轴承特征频率等,可以集中显示系统软件。控指标和报警处理点监控指标将设备的测量点与待监控指标的内容联系起来,每个传感器在收集时域波形后可以计算出多个指标。同一设备上有很多指标。
  感器还从其他位置获取指示器,但每个传感器对不同位置具有不同的测试精度,因此有必要将与每个测量点相关的指标值作为一个整体考虑在内,并且必须是由专业诊断人员定义。动信号的分析主要基于现场设备上安装的传感器以及远程诊断中心。场服务器快速有效地记录故障振动信息,实时显示每个风扇通道的时域和频域信号,使风电场管理人员掌握故障信息。力涡轮机的运行状态。断专家和远程管理员可以通过Internet访问本地服务器,随时随地输入冷风能量存储单元的运行状态,分析判断故障信息并提出原因和解决方案。于每个添加的设备组件,将计算其各个度量标准以监视其更改。过逐个对准测量点和零件,我们获得与每个测量点对应的零件上的指示器。检测不在正常范围内时,发出警报并且监控指示器的警报分为两种类型:“警报”和“危险”。论风能储存单元在线振动监测系统包括监测人员可以通过监测软件实时监测每个风能储存单元的各个部件并监测频率。传感器影响的部件振动,以确定部件的运行状态。态监测是降低故障率,降低运营和维护成本以及提高规划水平的有效方法。
  进的健康监测和风能存储系统技术的研究,开发和应用正在满足该国对“智能风扇”发展的迫切需求。也是风电场智能管理和运营的当前趋势。系统大大简化了维护人员的维护工作,消除了传统的巡检模式,可以对冷库和维修部件进行有针对性的维护,提高了准确性和灵活性。
  电场参与电网的分配。
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