[摘要]在320 MW秦山冷藏库运行期间，反应控制主要是由于硼浓度的变化。核安全的角度来看，硼化物属于局部安全，但从核电站的经济优势来看，电力运行过程中的解体对应于电力的减少;少量的误稀释只会导致控制棒的插入。全性具有负面影响。文分析了硼酸盐稀释的可能性，并讨论了预防措施和对这些情况的操作反应。
议在操作过程中建立相应的程序，以指导操作人员在稀释不良后进行干预。是博览会。大的瞬态。[关键词]反应性;稀释;渗硼分类号：TM623文献代码：A文章编号：2095年至2457年（2019）03-0223-006DOI：反应性控制discutéXIAO庸果的10.19694 /j.cnki.issn2095-2457.2019.03.094État稳定运行[摘要]在反应堆运行过程中，控制反应的主要变化是硼浓度。核安全的角度来看，硼酸盐是有偏见的，但从核电厂的经济效益来看，在运行过程中，过多的电力减少，控制棒插入，但核安全受影响。章分析了过度硼化或过度稀释的可能性，并讨论了可能的解决方案。面提到并提出在实际操作中建立适当的程序，以指导操作人员在钻孔扩张或过度稀释后的错误答案，避免较大的Ent。[关键词]反应性;稀释;引言反应器在其运行开始时具有高残留反应性。制棒和化学毒物抑制了这种残留的反应性。反应堆运行期间，燃料消耗从未停止增长，在反应器中残留的反应性降低永久并在临界条件以保持反应器，同时保持临界条件，有必要在释放连续反应。反应性的释放由操作者控制。前有两种方法可以释放320兆瓦的秦山制冷储存装置的反应性，从而改善了控制棒并减少了化学毒物（即稀释）。初始设计期间，为了确保日常运行中的中子通量变平（控制ΔI），以及减少子弹事故的后果并确保足够的停止深度，位置控制杆的一个插入限制。了保证在第二回路运行之后反应堆的响应速度，控制器必须具有足够的微分值并且控制杆也具有提升极限。此，控制棒抑制的残余反应性不是很大，控制棒主要用于提供反应器的快速响应。此，320MW冷藏储存装置在日常操作中的残余反应性主要取决于稀释。定功率运行中的每日反应控制在日常运行中，由双回路脉冲级的压力转换产生的平均参考温度构成了操作者控制反应性的必要基础。常控制不需要控制杆的移动。释点的选择和预计稀释量的计算不得在以下置换范围内变化：Tref-0.6°C <Tavg <Tref 0.3°C（无论温度瞬变和突变）功率）。此，在正常操作中选择稀释的点必须比平均参考温度低0.6°C，稀释后的温升不应超过0.3°C的平均参考温度。了正确地控制平均温度和稀释液的数量，点必须选择TAVG =温度Tref-0.3℃时的平均温度上升不会引起控制杆的插入。Tavg不得超过Tref 0.3°C，通常控制在Tref 0.2°C内。此，Tavg在稀释前后应在0.4到0.5°C之间变化。以简化技术计算以降低稀释中引入的反应性，其应该近似等于慢化剂的温度系数（与核的寿命相关，本文需要例如-30cfm /°C）。入负反应性（每日燃料消耗稀释补偿，燃料温度系数与气泡系数相比，慢化剂温度系数与使用寿命有关，硼浓度值基本上是不变的稳定电流操作的异常反应性控制稀释不当的可能性，并影响微电脑故障，具有补充水泵送能力，增压泵启动不当或系统故障。到操作者在条件下定义的稀释度后自动停止稀释化妆水系统。者操作员错误地设置稀释量。这三种情况下，补给水泵将水从罐式除氧器送入容量控制箱，这将导致主系统的稀释。这种情况下，在稀释后，第一声光报警如下：公差控制箱的液位高，操作员可以检查控制箱水位上升的原因。差控制并注意补水泵将水填充到公差控制箱。取措施阻止自己。手动操作的水合微计算机系统发生故障的情况下，操作者通过手动关闭供水箱的出口阀或填充通风口来监测情况。于稀释效果将在8分钟后开始，平均温度将在接下来的几分钟内迅速增加，并且由于控制将自动插入，因此不存在降低功率的风险或在短时间内停下来。向功率不会立即超出控制范围。系统的影响（假设公差复选框从1.5米变为高值，稀释到0.625吨）如表1所示。脂床在开始时投入使用锂床的使用寿命可以激活从主系统或化学净化床中消除锂。果操作员不在锂床或化学纯化床上进行扫描过程，或在扫描过程中，不适当比例的硼水可能导致主系统的稀释。果所有树脂床都是新鲜的并且水中充满了清水，那么对主系统稀释的影响将非常重要;如果操作人员没有干预整个过程，树脂床将完全注入主系统中的水，与新树脂连续吸附硼相关，将导致更高的轴向功率偏差技术规格。树脂床调试期间，主系统被稀释：第一个现象是平均温度开始上升，插入控制棒，树脂床中水溶液的含量是约2.5立方米。换一切需要16分钟。操作员发现温度已经开始上升时，大约1.5立方米的水进入了安全壳。果这在生命初期发生，对主系统的影响将非常严重。封换热器轴回流液侧管为冷却液，标称工作压力位置为0.343MPa，壳体中侧设置冷水，设计工作压力为0.784MPa，如果热交换器泄漏，调整后的冷水泄漏到化学系统中，上部电荷泵被送到主系统。致主系统稀释。于冷水泄漏，音量控制箱的液位将增加，波箱的液位将下降。于V06-06A / B，波动水箱的水平是自补偿的，并且没有漏报。水平的公差罐提醒操作员做出反应。操作员注意到音量控制箱的液位因报警而增加时，总量达到0.625吨（最大配对，公差控制箱的容积为1.5米， 1.75米）并且水泄漏到主系统中。生命周期开始时对主系统的影响基本上与增压泵的异常注水相同，但效果比增压泵的影响快。时临时储罐流过硼回流泵或将水输送到其他水箱。果V02-214意外泄漏或打开，临时储罐水中的硼浓度低于主系统的硼浓度，则会导致主系统稀释。存罐在大修期间存储主系统的排水或排水，使得临时储罐的硼浓度远高于清水的硼浓度。此，临时储罐运行引起的稀释效果不会超过增压泵的影响。化不良的可能性和影响在操作控制方面，异常硼化比异常稀释更严重。化是由反应器功率的降低引起的。于日常操作控制中的棒数量很大，控制棒很快就达到了提升极限。时，由于初级电路的平均温度降低，必须进行功率降低。功率降低之后，由蝎子的毒物引入的负反应性可能导致随后的功率调整。
有硼酸输送泵化学能力的微机系统存在缺陷，并且意外启动了硼酸输送泵。者操作不当，切割成化学硼，按下启动按钮。两个条件导致主系统的泛滥。硼酸注入主系统：约7分钟后，开始出现硼化效应，核能下降，控制棒自动抬起。果注入的硼酸量很大，则控制棒将到达上杆。CB514A将有校准器翻转警报。作员可以检测到两种直观现象：首先，核能表指示跌落，其次，操纵杆自动提升声音。旦操作员意识到这一点，停止硼酸输送泵运行并完成硼化。于硼效应，冷凝器价格操作者必须适当地降低涡轮机负载以匹配作为平均温度的函数的反应堆功率。后，操作者根据公差控制箱中液位的上升计算进入音量控制箱的硼酸量，然后稀释主系统。入硼酸后，平均温度在7分钟内开始下降，控制棒在约15分钟后必须自动升高，操作者注意到异常。实际运行中，主要考虑低流量管道引起的硼化效应的影响：根据实际运行中低流量管道阀门位置的变化，硼化的影响在每个步骤中都可以计算出来，如表2所示。管硼化是相同的，但寿命终止效应比寿命开始时更重要，并且寿命结束时的稀释效应是慢。是，如上表所示，在实际操作中，由小流量管引起的硼化受到阀门V02-129寿命终止时的位置的限制，因此在时刻之间经过的时间故障和操作员的响应时间，寿命结束时的影响在寿命开始时较低。实际操作中，在生命周期中，连续调节气动水化阀V02-125和V02-129的开度以满足主系统的硼浓度要求。于树脂床的树脂床的调试特别可能导致主系统在其寿命结束时沸腾。树脂床在使用寿命开始时投入使用时，大量的硼酸根离子被吸附并在使用寿命结束时连续释放。果树脂床没有扫过，主系统将被硼化。生命周期期间，首先在具有储备容量的汽提床中通过锂进行锂的提取，然后在纯化床中除去锂。备容量，然后通过使用锂消除床消除锂。主系统中以约600ppm硼浓度开始除锂床。此，可用的化学纯化床以约600ppm的浓度存储硼。果化学净化床在没有清扫的情况下切换到使用寿命，则对主系统的影响如表3所示。换离心式负载泵在加油结束后，反应器将在几秒钟内达到临界点。在此期间电荷泵通常不会切换。此，在紧急离心机中装载的管道部分中存在硼浓度为2400ppm的死水。离心泵的初始操作，2400ppm的含硼水被注入到主系统上，从而在主系统的增加硼的浓度，从而降低了核反应堆功率。均温度的降低将导致控制杆上升。
据计算，如果备用电荷泵及其管道中含有2，400 ppm的含硼水，则主系统的硼浓度将具有约3 ppm的发生率。开泵后，每月切换一次。备用泵的立管中，备用电荷泵的死水管的硼浓度为仅运行一个月后，主要系统硼浓度约为80％。100ppm时，对主系统的硼浓度的影响为约0.2ppm。此，主系统的平均温度变化不大。要在切换上部电荷泵之前Tavg和Tref基本相同，控制杆就不会被抬起。油箱是位于加油箱上的离心泵的水源之一。正常运行中，加油箱通过V02-216A / B与上泵吸入口隔离.V02-216A / B内部开口或泄漏将导致主系统排气。正常操作中，由于公差控制单元的液位锁定，V02-216A / B意外打开的可能性非常低。正常操作中，加油箱通过阀的内部泄漏引起主系统的硼化。料箱的水位通常保持在13米，顶部加注泵的位置为-17.4米。差控制箱的位置为0 m，公差控制箱的压力为0.11MP，加上公差控制箱的高度和液位高度。上部电荷泵的公差控制箱提供的净净吸入高度略高于满的。箱。V02-216A / B微内漏的情况下，这对主系统没有显着影响。有当安全壳中的压力下降时，上部装料泵才能将加油箱中的水注入主系统。时临时储罐流过硼回流泵或将水输送到其他水箱。果V02-214意外泄漏或打开，临时储罐中的硼浓度大于主系统的硼浓度，将导致主系统沸腾。作响应和异常反应控制事件的预防假稀释补偿泵的不良操作，或超过预期的水合总量，立即关闭化学给水系统并关闭补偿泵。果水化系列中的设备由于化学机器故障而无法正常工作，则必须先关闭集水器出口阀，然后必须断开增压泵的电源。据音量控制盒的音量增加计算稀释总量q。据主系统的功耗，最大允许稀释量Q = Mln（ΔC是进料操作中允许的最大硼浓度，以及主系统稀释前的硼浓度，M体积d主要水系统）。据日常操作，ΔCJu的值不得超过5 ppm（从寿命开始，寿命结束时不同）。果值太大，轴向功率将超过极限。据计算结果，识别音量控制箱和主系统的输入量。果进入主系统的量大于Q（或轴向功率超过偏差），主系统应立即煮沸，化学回收模式减少为硼。设置硼化物批次。量控制箱中的稀释总量大于Q并且没有完全渗透到主系统中。果进入主系统的量小于Q，则必须隔离上下拒绝。果增压泵可能导致稀释不当，则必须从操作必须合理控制的角度来最小化潜在风险的影响。量控制盒中的警报在V02-101之前设置，以提醒操作员公差控制盒的音量正在增加。稀释之前，检查控制器是否处于自动位置并将其集成到程序中。于某种原因，控制杆在“手动”稀释中需要特别注意。始容量控制箱的运行水平在使用寿命期间增加，并且音量控制箱的液位与警报持续时间之间的稀释度尽可能低。
学树脂床操作引起的稀释如果树脂床仍在运行，调节水化流量控制阀V02-125和小流量控制阀的开度V02-129硼酸，然后将化学系统转为手动重组，开始水化。V02-101切割成手动并打开。果已移除树脂床，则必须对主系统进行硼化。后根据平均温度的变化和控制棒的运动来执行主系统中的硼操作。操作控制的角度来看，建议使用临时储水箱中的水进行注水和新树脂床的通风。于轴封返回管和箱式缓冲器，轴封返回热交换器内部的泄漏直接导向上部装料泵的入口容忍控制缺失。进一步处理操作员时，由补偿泵引起的稀释是不同的。封返回热交换器需要时间漂移到现场，然后现场服务保护绕过轴封返回热交换器以终止流动。学容量系统中的冷水泄漏。旦旁通轴密封返回热交换器，上部装料返回管路和受控泄漏率就会失去冷却，必须将返回管路引导到安全壳箱。果轴封返回热交换器不能在短时间内绕过，并且泄漏量对主系统的平均温度有显着影响，则必须隔离上下排水管。封返回热交换器被绕过。轴封返回线从电荷泵的顶部入口切换到音量控制盒，打开V02-106并关闭V02-105。果可以在短时间内隔离轴封循环换热器，则必须进行硼化。果轴回热换热器不能快速隔离且泄漏量大，则必须停止冷水绝缘，以防止冷水进入主系统。缘通风后的硼化也可以通过轴密封注入管线进行。回流循环泵通过V02-214将水注入容量控制箱来停止硼回流循环泵的运行。化物系统的主要操作是根据平均温度趋势的演变进行的。误差如果平均温度无法保持在适当的位置或控制杆达到高压报警，请适当降低涡轮功率以控制设置。酸输送泵将硼注入容量控制箱并立即关闭化学供水系统并关闭硼酸输送泵。化学微机故障的情况下，硼酸输送泵不能停止。立即隔离并通风。算硼化总量q作为体积控制箱体积增加的函数，并计算硼化物Q的极限量，Q = Mln（ΔC是允许主体系硼化以改变浓度的最大浓度）在主系统硼电力运行期间，进口C为7200ppm，C为硼前主系统的硼浓度，M为主系统的水量。据日常运行，余量控制杆的数量通常约为10步，冷凝器价格ΔC的值不应超过4ppm。据计算结果，如果是，则识别音量控制箱和主系统的输入量。入主系统的数量大于Q（或轴向功率超过偏差），必须立即进行主系统的稀释。量控制箱中的硼酸盐总量大于Q.尚未完全进入主系统。果进入主系统的量小于Q，则上下排水必须为隔离。操作防止的观点来看，在实际操作中，打开杆V02-133可以设定为零。学树脂床操作引起的硼化如果树脂床仍在运行，调整V02-125和V02-129的开度，根据手动补水关闭化学系统，开始补水。V02-101切割成手动并打开。果需要紧急稀释，请将水化线切割至快速填充线，打开V02-155并关闭V02-154。系统的硼浓度根据平均温度和棒的位置适当调节。操作控制的观点来看，在使树脂床在使用寿命开始时睡觉之前，必须通过水箱进行水的填充和通风。低树脂床在使用寿命结束时的调试风险。于缺乏相应的注水和放气操作图表，建议完成这些程序。过离心负载泵的切换操作产生的硼根据平均温度和平均参考温度之间的差异适当地稀释。释量可以在每日稀释中使用，直到对照棒达到所需水平。加油操作之后，第一离心式负载泵的主系统沸腾现象是不可避免的。三种方法可以解决这种方法。心式负载泵在切换前进行稀释，稀释效果在约8分钟内得到证实。心式负载泵的硼化效果也相似，因为稀释在约8分钟前进行通过主系统的平均温度增加电荷泵的切换和稀释量。均参考温度约为0.3℃。
加油后的启动过程之后，在主系统快速稀释后启动备用电荷泵。用顶部负载泵的死水被快速稀释的水取代，因此备用顶部负载泵的死水可以用2400 ppm，约1500 ppm的水代替含硼。于经验反馈，第三种方法是当前操作中最实用的方法，它对主系统的影响最小，离心负荷切换对平均温度没有影响。回流循环泵通过V02-214将水注入容量控制箱来停止硼回流循环泵的运行。统的主要稀释是根据平均温度的降低进行的。议的系统增强表明，主系统中的硼化管道中的水化和浓硼酸管道中纯水的实际存在并不普遍，并且存在超过réacteurs appartenant au lit de résine chimique entraîne une augmentation anormale de la réactivité du système principal Réduit. La réglementation contient des dispositions relatives au balayage du lit de résine chimique.Toutefois， en raison de la réglementation en vigueur， la balayeuse doit être constamment attentive à la température moyenne du système principal et ajuster en permanence la position de la vanne pneumatique en fonction de la température. Entrez le rapport bore / eau dans le réservoir de confinement. De plus， la procédure stipule que le liquide doit être suspendu après 15 minutes， ce qui augmente également la charge de travail réelle. Pour le fonctionnement du lit de résine avec un intervalle court， il est vraiment inutile de balayer le liquide， etc.， et il est facile de demander à l’opérateur de faire un mauvais jugement. Compte tenu de ce qui précède， il est recommandé d’ajuster le micro-ordinateur à capacité chimique pour transformer le débitmètre d’hydratation de Rongji afin de réduire l’erreur. Ajouter un sélecteur de vanne en borure La méthode de sélection peut être le borure à grand débit V02-129 ou V02-133. En mode de fonctionnement normal， lorsque le système principal doit être boraté， la vanne de sélection de commutateur peut être placée dans V02-129 et le mode borure sélectionne la vanne d’action V02-129. Par le réglage par lots， le micro-ordinateur calcule automatiquement le débit de borure et réduit le processus de boronisation. Erreur Afin de prévenir une bore ou une dilution excessive dans les opérations à puissance stable， un rappel intuitif est donné à l’opérateur. Il est recommandé que la centrale nucléaire ajoute un compteur de concentration de bore à la ligne de charge supérieure et définisse un dispositif d’alarme dans la salle de commande principale.Lorsque le compteur de concentration de bore de la ligne de remplissage supérieure et le compteur de concentration de bore de la conduite de drainage diffèrent de 100 ppm， une alarme est rappelée à l’opérateur. En fin de vie， lorsque la concentration de bore est très faible， un sélecteur de vitesse peut être conçu pour réduire le réglage de l’alarme. Les remarques finales visant à établir les procédures opérationnelles pertinentes pour guider le fonctionnement normal du système principal diffèrent des autres états de fonctionnement Après une dilution ou une boronisation excessive en cours de fonctionnement normal， l’opérateur est tenu de réagir de manière relativement précise， non seulement avec le concept de sens de fonctionnement， mais également en vue de la restauration du système. Pour effectuer des opérations plus précises， vous pouvez éviter les transitoires plus importants， puis rétablir le fonctionnement normal du système plus rapidement. Par conséquent， il est recommandé d’établir une procédure de dilution de boronisation pendant le fonctionnement en puissance.
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