随着公司的不断发展，中国对发电公司环保的要求越来越高。过去两年中，由于高燃烧效率和低环境污染，已经启动了大量燃气轮机设备。型燃气轮机发电厂已成为城市地区热能供应发展的方向。
中，在470MW燃气轮机冷回收锅炉的加热面模块的安装过程中，取决于冷却模块的尺寸，重量和安装高度。面加热，结合现场的实际情况，绞车，提升机，导轮，导轮，小车的施工机器和工具合理安排，以确保模块的安装。气轮机热回收锅炉的加热面按时，安全和质量。于燃气轮机回收的锅炉;合理设计的机械和施工工具;安装CLC多个加热表面模块：TM621.2文献代码：A文章编号：1004-7344（2018）24-0240-03前言本项目华能渝两江使用的废物锅炉是锅炉东方日立锅炉有限公司生产的BHDB-M701F4-Q余热在热交换室中共设置102个加热面模块，加热面模块的重量约为8-30吨，外形尺寸为23.75米×3.9925米。块垂直布置在热交换室中，并且模块的上端和下端分别布置。
下歧管，每个上歧管具有两个提升点，以将梁载荷传递到屋顶的钢结构上。制箱还有一个固定支架和防撞装置，以防止水头地震力从左到右来回摆动割台。组管道和通道门孔之间有一个检查空间。据钢框架的结构状况和燃气轮机回收锅炉的加热面模块，该项目优化了加热面模块的升降，并创造了经济，可靠的提升过程。
且有效地“固定加热表面模块。位。装工艺原理由于本项目的卧式回收锅炉表面加热模块是一个柔性的表面加热管筛，每个模块的长度为23.75米，提升的方法是稍微不合适，这可能导致加热表面模块的塑性变形。理的提升方法直接关系到表面加热模块的安装质量和热回收锅炉的性能。项目采暖面模块的提升过程是各种提升机的组合提升过程。1组工具卸载加热表面模块1吨的履带式起重机250吨，2绞车5吨，6个手册单轨铁路2个手拉葫芦20吨必须协调和紧凑以最大化安全质量和模块的安装速度。这个组合的提升过程中，250吨履带式起重机使用模块卸载工具将模块平放在平板模块升降机上，然后250t履带式提升模块卸载工具并提升电缆用于悬挂模块容器（250吨负荷或仅低负荷不超过1T）的顶部，并使用两个5吨绞车为与水平面拉动模块和触发模块以80°的角度然后250吨履带式起重机开始挂钩并抬起模块。
其与模块分开，然后将250吨的轨道移动到能量回收锅炉的入口或出口，并使用两个20吨的手动单轨来携带钩子。旦钩，两个单轨铁道20吨手册将吊起模块就位，连接在加热面模块和所述模块衣架，然后使用两个手拉葫芦20吨调整模块位置模块来纠正模块。
块完成后，卸下20吨链式起重机。移除一些力并验证模块处于良好状态后，完全松开20吨的环链葫芦。于回收锅炉的结构特征，加热表面模块可以从回收锅炉的入口和出口进入。
此，项目的第一至第三模块必须通过炉子的前部和加热系统的第四至第六模块进入。作该施工过程卸货点和堆叠加热面模块是由于加热表面模块的刚性差，由我们自己的单元排出管筛的卸载工具卸载时使用车辆（见图1）。于加热表面模块长时间在加热表面模块上排出，为了避免加热表面模块的任何变形，出口位置的底板必须在加热表面模块之前变平降落并铺设了一层。5cm厚的扁平砾石放置在表面加热模块的碎石和包装框架上，之后将加热的表面模块卸载到包装架上。空间有限的情况下，加热面模块可在多个层中被堆叠，但不损坏模块，堆叠层的数目不应过高，最好在8层，和堆叠必须确保堆叠位置平坦。加热表面模块提升到提升表面加热模块的第一步是使用模块卸载工具将模块钩在模块提升板上。升过程在图2至3中示出。
高加热表面模块的加热表面模块的第二步骤是模块的整流过程。旦履带式起重机250吨提高了对提取器模块，卸载工具模块被移除，则该履带式起重机250吨抬起模块的上壳体，然后使用绞盘解除模块（见图4）。热面模块悬挂在升降轨上。加热面模块与地面成80°角拉动时，250吨履带式起重机开始捕捉，加热面模块升起，然后250吨的履带式升降机提升了散热的加热表面模块。高锅炉的入口位置后，在调整模块的方向和位置后，使用两个20t的猫爪悬挂，钩子的钢丝绳应适当长度，以便模块和悬架装置可以更快地连接。提升过程的示意图如图5至图7所示。热表面模块就位。加热表面模块由两个钩子完成时，通向一个20吨的手动单轨，驱动链用手拉动可轻松将模块拉到位（有关详细信息，请参见图8）。旦模块已经到达位置的位置，它被连接到悬挂装置的模块，以及具有两个吊链20的壳体的高度调整调整模块的上部外壳的高度（高于图纸设计高度3~4 mm）建议拧紧模块悬架的螺母，并松开链条提升机负载的一部分。旦模块受到良好的力，链条就可以完全松开。热表面模块提升工具主要结构危险点检查履带阻力20吨单轨手动车道的强度控制使用45A I梁，45A I梁和锅炉的顶板的连接是一种高强度螺栓连接8.8（制造商已经预留孔用于螺栓）到顶板4用高强度螺栓连接M22每2.5 3.5米，最大跨度螺栓的连接点为3.5米，在提升过程中单个车道的最大行驶负荷为13.7吨。殖场的重量为12吨，起重机和电缆的重量为3.5吨，设备的最大重量为27，385吨，相当于总重量为42.9吨。中间位置，在提升凸耳和触发器的旋转中心之间，提升负载在设备被拉动时最高。
虑到电缆和触发器之间的角度是45°时，两个提升装置移动。负载系数为1.1时，负载将达到（42.9 2 / 0.707）×1.1 = 33.4 t。于两个绞盘的电缆串联连接，并且该专用起重人员执行提取的左和右速度的调整，该试剂盒的绞车的负载为16.7吨，简单绞盘被加载8绞线牵引电缆，绞车的拉力约为2.1吨，负载率为42％，可以满足牵引要求。证了滑轮组的提升凸耳对提取器的阻力，其由钢板δ30Q235A组成，制造过程如图9所示。升凸耳受力F与垂直方向成45°角向下倾斜。5.2.6.2中的计算可以推断出F的最大值是16.7 t加上重量分量。滑轮和力的方向F. 16.7 3.5×cos45°= 19.2 t。于加热表面模块的旋转中心的心轴是销50×140。材料为Q235A和容许拉伸应力[σL] = 1400kgf / cm2时，可允许的剪切应力[σJ] = 980kgf / cm2，主轴在受热面模块拉直时受力最大，冷凝器价格左侧第二模块是最重要的对象：重量为27385kg。重量为12，000千克，加上1，000千克其他辅助设备。虑到1.1的动态载荷系数，冷凝器价格出苗时的总重量为45 000 kg。提取加热表面模块期间检查提升凸耳的力。
好地请求提升凸耳2并且四个提升凸耳受到力。此，仅验证润滑剂1的力1。加热表面模块被拉起时，吊耳1的截面AA受到最大剪切应力。加热表面模块被矫正时，凸耳的压缩力和剪切应力起重一个不影响提升块升降标签1的强度进行计数仅当模块已经绘制：模块重量为27385千克，模块是12，000千克，超过1，000千克的其他辅助设备。态载荷系数1.1为45，000千克，垂直方向的力是单耳板1上施加的载荷的1/4。耳的剪切应力如下250吨提升绳索阻力起重机最重的部件经过校准，外部尺寸为2×2552.5 mm，重量为G = 27 385公斤。降的选择是36.5（×37 6 1-1700千帕）的钢丝帘线中，钢丝绳18米的长度，断裂力到线料金属电缆是63900千克和两根电缆受到四股力。据18米钢丝绳的长度，管架两个吊耳之间的距离，电缆与垂直方向之间角度的余弦值可以计算为cosα= 0.99;因此，钢缆的一个链上的强度可以计算如下：根据上述安装方法，该热回收锅炉模块的加热表面的安装得到保证，这保证了进展安装，加热表面模块的安全和质量目标，并为将来安装类似的能量回收锅炉模块提供参考。
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