本文首先介绍了霍军红军供电分公司8号制冷机组三台主要计算机的基本情况，然后揭示了脱硝热解系统的实现，系统的实现。解和锅炉改造项目8号，总结了加工后的操作效果。键词：反硝化，热解，水解，催化剂，环境参数引言近年来，国内热冷藏仓库正在转变为保护环境，300兆瓦燃煤储存单元，性能和脱硝系统的设计操作，直接影响锅炉的运行和氮氧化物的排放。锅炉的设计中，脱硝热解系统和脱硝水解系统在不同程度和不同方面满足锅炉脱硝工艺的要求，以及锅炉的超低改性。炉脱硝过程产生的排放。库机组概述霍煤矿红军电力冷库8＃锅炉型号为HG-1060 / 17.5-HM35。排锅炉的一般形状。个钢架悬挂并完全关闭。炉的设计压力为19.95 MPa。
发量为1060 t / h，标称蒸发量为1008，8t / h，标称蒸汽温度为540°C，蒸汽轮机型号为CZK300-16.7 / 537/537。由哈尔滨汽轮机有限公司生产的亚临界参数和中间再加热。接蒸汽轮机，带吸气，双缸和双提取;发电机是QFSN-300-2三相同步电动机同步交流发电机，由哈尔滨电机厂采用静态晶闸管生产，自激电机的励磁方式为20kV。
构为全封闭，自通风，强制润滑，水/氢/氢冷却，圆柱形转子。硝化热解过程的实施远大环保有限公司对8号冷库进行反硝化处理国家电力投资增加热解系统。造后，8号锅炉脱硝系统采用选择性催化脱硝（SCR）和双管法。反应器不具有旁路烟囱回路，并且通过用尿素热解获得的氨用作脱硝还原剂。硝装置的工艺主要由两部分组成：还原剂制备系统和SCR反应器区脱硝系统。硝率不低于80％（入口处的燃烧气体的NOx为450mg / Nm 3，氧含量为6％，干基）和100％的废气脱硝。烧。全脱硝系统的可用性不低于每年98％。原剂制备系统主要包括尿素溶液制备系统，尿素区压缩空气系统，尿素溶液储存系统，尿素溶液进料和蒸汽循环系统和疏水回收系统，尿液废水系统和尿素溶液的热解系统。SCR反应区系统包括烟道气系统，SCR反应器主体，氨喷射系统，重力灰分输送系统，压缩空气系统，冷凝器价格吹风系统蒸汽烟灰和声波吹灰系统。
气，氨和氮气流是主要用于SCR反应堆区的流体：原始烟气来自锅炉省煤器的反硝化燃烧气体 – >入口SCR系统 – >氨喷雾炉 – >烟气/氨混合器 – >挡板 – >流体整流器 – >催化剂层，催化剂层净烟气 – > SCR反应器出口 – >进口空气预热器。关的脱硝烟气参数由国家电力投资，远大环保有限公司测试，制冷存储单元＃8的脱硝测试于2015年6月23日至27日结束DCS系统记录实时测试过程中的运行参数，以准确，客观，有代表性地反映脱硫装置的运行状态，所选择的测试周期符合以下原则：脱硝装置运行在规定的试验条件下长时间稳定，原始烟气中的NOX浓度保持相对稳定，反映了与稳态操作相关的脱硝率和燃料效率指数。期的。于8号储存单元在292MW的负载下进行测试，因此在测试期间脱硝入口中的氮氧化物浓度远低于标称值。个单位的尿素消耗量在运行期间达到了277千克/小时的保证值，但其每小时的消耗量也远远大于去除氮氧化物所需的量。据目前的情况实际消耗量约为理论尿素需求量的1.7至1.9倍，因为尿素喷射量远大于需求量。
少尿素注入，防止过量氨对下游设备产生不利影响。
硝化和水解过程的实施在2017年改进超低排放的过程中，锅炉＃8增加了基于脱硝和热解系统的脱硝和水解处理系统。源并进行热解和水解的备用和转换。建龙井环保有限公司完成了尿素催化水解系统的设计，尿素催化水解系统设备的供应，安装和调试，包括催化水解区。素。于所需工艺，土木工程系统，控制系统，电气系统和HVAC的功能设计，结构，性能和测试的具体工作。
原剂制剂采用尿素催化水解生成氨，锅炉的共同脱氮区包括尿素溶解储存区和水解区。素溶解制剂储存是旧的，并在流量，压力和其他原始系统参数的现场确认。该场地下，加入催化尿素水解区，并在16.75米脱氮钢框架平台上确定水解区。
水解区装入的所有设备都是防爆和防腐产品，旨在提高控制系统的可靠性。素水解装置的可用性不低于98％。％和它的寿命估计为30年。造后，尿素催化水解系统可快速启动进口，对负荷调整具有良好的适应性，可在运行条件下可靠稳定运行，同时保持冷藏单元充满电时的一些设计余量。
工后，尿素基溶剂储存区域较旧，水解区按300兆瓦燃煤储存单元设计安装。素，蒸汽系统，冷凝水回收系统，软化水系统，工业用水系统，给水和排水。换系统，氨 – 空气混合系统，热解/水解转换系统的脱硝催化剂以满足超低排放改造的要求，8号锅炉在2017年被CAB脱硝，催化剂的设计和供应。年化学品使用时间为7500小时，运行时间为7500小时，催化剂的化学寿命（从催化剂的第一次通过计算，暴露于燃烧气体的累积持续时间）是不少于16，000小时。
械寿命（与催化剂的机械结构保持畅通的一段时间有关）不少于10年的考虑。35~100％BMCR下，脱硝烟囱温度符合连续氨注入的条件，设计的催化剂适合在310~427℃长期运行，300℃间歇注入氨。
°C，最低氨注入在310°C继续，最高氨注入继续。度为427℃，在冲击下可以承受450℃的操作温度至少5小时，而不会损害催化剂性能。催化剂装置完成并投入使用16，000小时后，SCR出口处的NOx不超过50mg / Nm3，氨排放量小于3ppm。化剂设计是一种全新的催化剂，不使用再生，而催化剂的顶端是耐磨的。计的催化剂采用模块化和标准化，具有统一且可互换的模块规格，以减少催化剂更换时间。时，催化剂模块设计用于有效地防止燃烧气体的短路并与密封系统配合。化剂模块壳体的底部是自密封的。
块本身采用碳钢结构框架，焊接密封，便于运输，冷凝器价格安装和升降。化剂层的每一层必须均匀排列以安装可拆卸的测试件，并且11个模块中的每一个（假设测试样品由8个催化剂和活性样品组成）包括至少一个活性样品。设计，安装和施工期间，以及调试后的维护和维修都要充分考虑在内。改造催化剂的同时，改造取代了锅炉省煤器的出口，在脱硝进气管和导流板的磨损支撑上，并采取了必要的措施来对抗磨损。道内壁内部的高温。喷雾控制门（总共2个DN400）和双门（总共22个DN100）被更换。氮效果是基于2014年8号锅炉加入脱硝热解处理系统，脱硝水解处理系统和8号锅炉催化剂改造后的反硝化效果2017年，锅炉脱硝系统总体运行良好，设备运行相对稳定。
了满足减少氮氧化物的要求，作为极低排放改革的一部分，氮氧化物的排放指数符合相应的要求。论目前，8号冷藏库的脱硝系统相对稳定：经过168小时的测试，NOx排放的标准浓度不大于设计指标为50 mg / m3，使环保参数达到要求的条件和改造工程。期的效果。锅炉的未来运行中，仍然需要探索操作和维护技术并不断总结经验。
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