本文介绍了660 MW超临界煤冷库的RB供水试验程序和方法，重点介绍了检测要素，RB控制策略，控制设置和RB测试前的燃烧优化，供水控制和监测的关键要素，让每个人都能理解整个RB供水测试过程有助于控制RB供水试验方法，防止试验过程中设备损坏事故，防止经济效益的损失。水的RB试验;控制策略;燃烧优化;上海汽轮机股份有限公司生产的超超临界给水汽轮机，单级中间加热，单轴，四缸，四列冷凝汽轮机涡轮机型号：N66025 / 600/600涡轮机采用可变压力复合运行模式：汽轮机有八级不受控制的再生提取。个冷藏单元配备两个50％蒸汽泵：电动泵只是电动启动泵（不是总压力泵），没有电动泵连接RB。月17日测试过程描述，靖江2号电厂冷库机组（超超临界660 MW冷库机组），615 MW汽轮机负荷，工艺完全RB几乎无动于衷，效率极高，中间温度控制在35~53℃后首次上升，趋势一般稳定，保证了水冷壁的安全性，主蒸汽温度只降低在17℃，8分钟后，负荷达到目标减去350MW（365MW对应于复位电荷）并且主蒸汽压力滑动到185MPa;泵的输出功率仅为1100 t / h左右，转速约为4700 rpm，辅机的参数稳定，炉内负压的最大波动仅为检查前800 Pa.RB测试）检查主风机，鼓风机，引风机，喷淋系统和蒸汽泵的状况，确认设备运行正常。2）检查供水是否自动（并且蒸汽泵再循环的两个控制阀都处于自动模式以防止钻井泵），主要控制燃料，自动烤箱负压，总自动量，一次压力，每次自动启动煤，自动输入所有空气的体积和温度，自动二次风箱，CCS协调和焓校正。3）确认冷藏库的负荷为660 MW，RB功能已定义且主要参数正常（负荷，蒸汽温度，蒸汽压力，煤耗，流量）。水，过热和真空，脱气机，冷凝器水位等）。
4）输入锅炉的主要保护，煤炭工厂的保护以及每个风机和蒸汽供应泵的所有保护。5）辅机的主要参数是正常的（如风机，磨床/电源，蒸汽泵），没有明显的故障影响负载输出。6）鼓风机转子叶片和出口挡板，进出口快速关闭门，冷/热空气控制门和蒸汽泵出口门，高/低压控制门和其他无卡执行器，正常运行。7）两水降低过热开始侧，低侧和高侧/低50％被自动放置在服务和可靠的操作必须进行测试，并且加热器安全门在烘箱侧按压装置被去除。
; （具有快速打开功能的旁路，如果旁路没有快速打开功能，则不得激活旁路）。8）冷藏库在满载或满载下运行至少4小时，锅炉金属完全吸收和膨胀，参数趋于稳定。9）大屏幕显示系统的主操作屏幕和主参数曲线RB。10）热工程专业人员对每个RB进行静态模拟测试，并在实际测试前确认每个RB电路的相关逻辑。11）工厂直流和UPS电源正常运行，确保在事故照明和安全停机的情况下可靠供电。史站和SOE序列（紧急序列）正常运行。12）在测试之前，将进行技术工作，组织每个控制面板和相关人员的任务，测试程序，方法，危险点，调整方法和停止条件。急情况将得到明确解释。13）清理测试期间的非相关人员，现场警务以及与当地员工的可靠沟通。RB测试过程自动控制策略过程：一旦设置了RB，就会在本地推送指定的设备崩溃按钮，设备触发以触发相应的RB。RB启动后，锅炉从CCS模式（协调）切换到TF模式（取决于机器），并且涡轮机主调节器的前压力以一定的流速（02MPa / min）减压;煤冶炼厂以10秒的间隔点火（触发RB指令）此后，首先，不再延迟触发磨削F，然后是触发器10S E的延迟，平行偏转器，锁定阀门，保持平行关闭，同时保持以下四个磨削操作，然后通过主燃烧控制一定速率调节目标煤对应煤，过热器，控制闸门加热器过热水和电气锁在所有水平的立即关闭的电动门;加载360 MW，重置RB命令。制RB燃料燃烧优化控制的想法如下：在RB启动之后，去除锅炉的自动控制并且通过目标值RB控制锅炉的控制。RB目标值转换的煤量是RB发生之前经过的时间。过将RB的目标载荷乘以使其可以将其减少到目标载荷中的相应煤量并且同时避免之间的间隙来计算煤量与载荷之间的比率。质变化引起的RB目标煤量。时，存在一种锁定反射后保留的磨煤机的煤量的逻辑。RB的摇动由原始的F，E和B接地。磨操作A，B和C按操作F，A和E的开始顺序进行修改。持中心3B，C和D处的研磨操作。焰中心的向上运动有利于减缓主蒸汽/再热温度下降，同时水壁的蒸发部分缩回（第一图），这有利于安全的墙壁操作水（防止过热）。
外，触发式轧机之间的间隔从原点的8S变为10S，时间延长。要是基于两台预触发磨机的蒸汽温度和负压参数，保证因此负压的可控温度范围，同时有利于主系统。制蒸汽温度/蒸汽加热。据锅炉的控制或煤的数量调整总风量和一次风压，但在恢复期间，必须考虑煤的突然增加。削开始引起的风压（最大周期从10.7到12.4 kPa不等）。了防止风扇在风扇的安全工作范围内失速，在非主风扇RB过程中，主风扇叶片具有5％至8％的逻辑。
动压力曲线在RB过程中是关键的，特别是给水B.滑动压力曲线与RB的成功直接相关，因为在TF模式下，压力的设定值与主蒸汽直接影响汽轮机调节阀的开度。方面，这会影响冷藏单元负荷的降低速度，以及分离器的出口温度和主蒸汽的温度等参数。果主蒸汽的压力在RB过程中过快或过低，将存储相应的锅炉。量迅速减少，导致主蒸汽的温度下降太多，但直接影响四个泵和冷的压力，然后确定蒸汽泵的正常运行，例如在RB过程中。些工厂，以控制炉侧的蒸汽温度。降率，保持较高的主蒸汽压力，对应大型机门的关闭，泵送和降低冷压，然后到蒸汽泵的运行不能打水，造成MFT事故。江电厂的RB供水采用相应的负荷曲线，即主蒸汽压力为18.3 MPa，相当于350 MW的初始目标负荷，可变压力率调节至0.5MPa / min。蒸汽的温度下降，小机器设置为快速关闭门，四个泵送压力的可靠性也得到保证，四个泵送压力保持在约0.74MPa。了确保蒸汽泵的正常运行，必须保持四个冷压或低压输送泵。时，为了防止RB过程中的事故，RB测试可以依靠启动锅炉或机器为主辅助蒸汽管道提供压力。的蒸汽源作为储备和也是泵的替代蒸汽来源。RB的给水控制和温度控制的主要思想是，在RB动作之后（在蒸汽泵被触发之后），蒸汽泵将取消最大速度以增加15S的速度，然后依靠原来的协调自动曲线设计。线即与负载相对应的供水由蒸汽泵控制。时，供水量也采用中间点的温度校正（当中心点的温度增加时，供水量适当增加，冷凝器价格减少量相反）。置蒸汽泵优先于15S速度，主要是由于蒸汽泵的瞬时减速和相应的缓慢变化而确保瞬时水油比的瞬时充足性。料和锅炉蓄热的影响。保水冷壁的受热表面的安全性是有利的。果预设时间太短，则中间点的温度可能升高，这可能造成水冷壁过热的问题;如果预设时间太长，则炉水表面吸收的热量会过多，主蒸汽会加速。加热蒸汽的温度下降。主要依靠原来的双铣RB，其RB水供应（进料泵行程）的特殊性是预定义的。制分离器出口温度是R给水耗水量的重点之一，在运行过程中控制合理的水煤比非常重要：泵停止，煤/水比率严重失衡，可能发生锅炉水。壁过热了。RB动作之后，在检查曲线约3分钟后，中间点温度达到53℃的最高点，并且一些水冷壁管壁表现出快速上升现象，并且几个点超过470°C（锅炉水冷壁温度报警515°C）。此，中间温度和水冷壁的相应温度也是控制点的一部分。据其特性，可以手动激活。如，在定义RB动作或测试的初始阶段之前，必须适当设置中心点的温度以及水冷壁的参数。待稳定性改变。RB期间，由于燃料量的快速减少，炉温降低，火焰中心降低，水冷壁蒸发部分（汽化点）移动向前，炉子辐射吸收的热量增加，烟雾总量减少。蒸汽的温度/加热蒸汽的温度迅速下降（主蒸汽温度RB过热和加热蒸汽过热的风险较低）。此，在RB动作之后，存在将过热器联锁，重新加热蒸汽以调节水或锁定门约1分钟，然后根据温度上升进行调节的逻辑每个级别的加热表面。时，确保蒸汽温度的下降速率可以控制并适应上述燃烧/供水，并且滑动压力曲线和速度具有良好的关系。时，需要注意的是：供水RB，适宜的中间温度，墙壁过高，容易过热，过低的温度影响主蒸汽的温度，在此过程中随后的恢复，需要人为干预（由于锅炉的即时蓄热）难以匹配）。主蒸汽/再热温度在后期升高时，应根据情况注意自动排水，避免过热现象注意RB供水过程）RB触发后，确认扳机释放门确认另一侧的风扇和蒸汽。应地增加泵流量以满足操作要求而没有过电流。查过热水控制门是否关闭，磨削系统是否正常跳闸。则，请手动关闭，然后手动停止紧急情况。RB必须注意监控汽轮机的主要参数：如果主蒸汽温度降至10°C，则降至50°C，此时轴的振动和温度限制必须是决定性的。使用RB蒸汽泵时，应注意蒸汽泵的蒸汽源保持稳定，门的开度足够;当蒸汽泵的速度迅速增加时，一定要监测蒸汽泵的振动和轴的温度等参数;参数异常，必须果断地打开触发值。于非蒸汽RB泵，必须密切监控两个蒸汽泵的参数（主要是速度，出口压力和流量），以避免抽吸或窒息泵发生事故;如果两个蒸汽泵在此期间遇水或扼流，请立即关闭蒸汽泵，使其自动干预或直接击落蒸汽泵而不强迫并快速调节。RB后，务必监测主蒸汽温度和锅炉再加热温度。RB完成后，辅助机器并联。
于风扇，风，蒸汽泵和水的故障，主要气压，二次风量，负锅炉压力和空气流量等参数。水波动很大。此，在并联设备的情况下，禁止长时间保持在弱负载中，需要设置相应的自动化。整时要注意增减。料泵必须与再循环阀的操作并联布置。时，辅助机器并置后，参数稳定，输入及时自动输出。意负载的提升速度，冷凝器价格不要太快。果发生异常，必须暂停负载。时，根据超临界单程锅炉的特性，应防止过热锅炉的加热面过热（主要是水冷壁）。热的主要原因是：a）水/煤比率严重失衡，供水过度减少，b）蒸汽泵进水事故，c）控制阀直流炉的过热水或总阀门超控时间过长，d）在RB之后，煤的数量反转：扳机的进口和出口门没有锁定和关闭。防措施主要包括：a）对蒸汽泵和蒸汽泵并联运行进行最大效率试验，确定并联运行的最佳参数; b）该水/煤DC炉的曲线必须根据基于要校正和优化的实际操作条件的当前碳的质量，有必要适应的温度自动调节的速度中间点以减少负载的速度; c）应在所需时间内选择防止蒸汽温度突然下降的减温阀，且不应太长; RB触发并振动后，确保煤炭总供应受阻; d）所有RB测试粉碎机必须互锁，以关闭入口和出口快速关闭阀，以确保降低热负荷的速度。蒸汽/再热的温度降低。汽温度突然下降的原因：a）两个蒸汽泵因未填充水中存在RB而匆忙或窒息。b）RB DC炉的RB水/煤比的直接控制参数不合适，供水量减少得太慢。c）当延迟时间延迟时，直流锅炉或主阀的过热水控制阀不会关闭或关闭。d）非主风扇RB测试轴向流动主风扇阻挡尖端侧的风，并且主气压太低。控制测量：a）执行蒸汽泵和蒸汽泵并联运行的最大输出测试，以找到并联运行的最佳参数。b）直流炉的水煤比曲线必须根据当前的煤质和实际运行条件，根据制造商，峰值的自动温度设定速度进行校正和优化中间体适应负载减少的速度。c）直流电炉的RB测试可以增加减温水控制阀的超控逻辑，以防止负载快速下降引起的自动减温失水。
d）两级轴流式一次风扇可以定义动叶片优先控制和开度控制的逻辑，以及接触套准连杆脉冲的控制。箱的负压超过极限。箱超压的原因：a）引风机的死区很大，调节特性不好，自动发散。b）负压自动调节参数不能满足严重干扰条件下的调节要求。c）摇动之间的间隔太短。d）当执行鼓风机的RB测试时，锁定未被激活或保留侧的风扇叶片的优先级超控设置得太快。e）自动风扇控制回路具有自动控制溢出限制超控和返回逻辑，过早自动关闭必须设置合理的限制。控制措施：a）叶片驱动必须检查执行器的死区和机械传动机构。动执行器死区的控制范围为1.5 ％加机械传动机构的数量; b）必须尽快自动输入炉子的负压，并在充分的干扰试验后优化参数。c）跳跃时间间隔不应太短，通常为10秒左右。d）一旦RB风扇风扇被触发，必须锁定风扇以同时触发侧风扇（变送器）。减损的情况下，增加备用侧的风扇输出逻辑并注意控制速度不应太快。e）自动风扇和转子控制电路具有控制和反馈偏差，自动逻辑的限制必须设置在合理的限度内，以避免不必要的处理并自动导致测试失败。助机器过载并跳闸。助机器过载到期：a）辅助侧控制未设置在预留侧辅助机器上。b）辅助侧辅助机器自动设置为过快增加负载。c）滑动压力曲线的调整是不合适的，或者燃料在目标值下不随时间下降并且负载减少得太慢。d）辅助机器本身有缺陷，不能支持额定负载的50％。控措施：（a）在RB试验之前，辅助试验机的调节控制的上限应根据单面辅助机的输出试验结果合理确定，以避免任何超载。b）上部辅机的设定速度必须设定为上限，以避免开度控制过快增加。（c）为确保减载速度，应合理确定滑动压力曲线或采用恒压模式。RB静态测试必须确保加加速度逻辑的成功。雾器和出口的快速释放缸必须确保在测试前正常停止。
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