由于330MW惯性流化床锅炉燃烧循环，耦合，冷直接干冷系统储存单元受真空环境影响强烈影响，冷藏机组受到控制AGC负载控制质量控制要求通常难以满足电网。用主锅炉预调节预期措施，在风病调节时间，风机动态解耦和锅炉优化措施之前，有效改善宁夏国华宁东电力有限公司＃1，＃ 2 AGC控制协调能力冷库机组，冷库机组负荷控制指标完全满足西北AGC冷库机组的性能要求。环流化床，协调控制，AGC，先进控制，直冷式空气引入锅炉CFB（循环流化床锅炉，以下简称CFB锅炉）煤炭作为一种清洁，高效的燃烧技术从一开始在燃煤锅炉领域，中小型锅炉市场占有相当大的份额。逐渐向更大容量的技术成熟的同时。具有燃料适应性强，燃烧效率高，NOx排放低，石灰石脱硫炉成本低，负荷控制大等优点。CFB低成本严格的排放目标，同时燃烧低等级燃料，在负荷适应性和整体灰分利用方面具有完全的优势，为改造提供了有效的方法。能粉煤，并得到了很多应用。夏国华宁东电力有限公司＃1，＃2，冷库机组采用国产DG-1177东方锅炉（集团）有限公司知识产权/ 17.5 II3亚临界型循环流化床锅炉，烤箱内置床，单宽烤箱纵横比不对称排列三个独立的单向设计。持上海电气集团有限公司上海汽轮机NZK330-16.67 / 538/538型双排气，直接冷凝汽轮机空气。
于循环流化床锅炉的低热值燃料，大颗粒，低温燃烧，床料热容的影响特性，燃烧过程复杂，燃烧系统的惯性，强耦合，非线性固体，此外还考虑控制系统控制燃料，风，水，水蒸汽温度等。控制的受控对象，控制必须继续床的温度，床的压力和其他受控对象，控制对象更加多样和复杂，冷空气侧的许多直接因素结合起来带来系统因此，达到大型流化床锅炉的风冷冷藏机组是控制AGC控制公认的难题之一。过分析330 MW循环流化床锅炉的动态特性，采用动态加速预补偿锅炉主机，主燃烧空气克服了流化床锅炉控制设置的惯性。前，有一个滑动可变负荷初始压力段，以快速跟随冷藏机组的主蒸汽压力和负荷响应速度，一次空气的煤量和调节恶，保证合理的二次风比，流化床锅炉保持长期稳定，确保330MW流化床冰箱控制AGC冷库机组负荷质量稳定冷藏单元的设定操作。
化床锅炉响应特性的循环流体循环控制对象风响应的MW特性。化床循环冷风流量控制单元，冷库机组经济运行，燃烧调节起着重要作用，特别是调节炉膛压力的一次风炉床，主要是设定蒸汽温度影响较大;二次空气燃烧锅炉的主要调整，然而，炉侧的二次气流周围的床温，壁温和主蒸汽压力的大小，影响较大。此，研究循环流化床锅炉AGC控制，风量控制应进行广泛的研究。330MW宁东流化床流化床集中循环控制系统调试系统，用于一次风，二次空气扰动试验，主要蒸气压和床温，具体测试如下：一旦床的温度特性和主蒸汽压力曲线二次风在主蒸汽压力下，床温基本上可以从反应特性中看出试验曲线中，主蒸气压的主要空气 – 空气温度变化比较大，对二次气床的温度影响不大，但对压力的影响较大。蒸汽，二次风的变化非常一致。于这一结论，冷凝器价格重点系统提高了冷库机组协调系统的响应能力，更加重视二次风控制系统的运行。化床循环燃料在流化床锅炉中的燃烧特性被引入煤的流化床系统，需要经过加热，干燥，颗粒膨胀，热解燃烧挥发，只有控制在适当的范围内，床温的温度，以获得上述系列的燃料热解过程。温太低，不能热解燃料床温度过高，燃料可先燃烧。且流化床的温度通常较大，为20-30个测量点，分布在不同部位的炉床温度曲线是一个可变参数及时，从而保证流化温度控制床温度均匀性是控制问题。
要特点是流化床锅炉焦点后的颗粒通过出口装置离开旋风分离器后返回燃烧炉的物料不断返回，煤颗粒燃烧完全持续约8 -10分钟，超过正常的大型煤粉燃烧过程，锅炉燃烧过程造成很长时间的延迟，加上床料的燃烧室具有很高的热惯性和储热能力，导致煤层温度的变化，蒸汽的主要压力需要大量的响应时间。1是煤在主蒸气压下的扰动值，即温床响应曲线。图中可以看出：当煤量逐渐增加时，主蒸汽压力需要约8分钟后纯净延迟，沉降时间至少为30分钟，而温度则为床开始略有下降，然后逐渐增加，但稳定时间至少20分钟。
2的煤层的温度响应曲线中的蒸汽压的主要扰动。控流化床锅炉的对象是多变量密闭耦合，其主要输入 – 输出变量之间的动态耦合关系如表1所示，其中燃料量，主要空气量为主要蒸汽压力，存在较高的床间温度耦合现象，但两个耦合通道的动态特性差异很大，而水蒸气的流动速率影响压力可以提高系统响应速度，其耦合以改善燃烧控制系统在质量控制方面是有利的。床温和主蒸气压的耦合问题中，床温是关键变量，直接反映燃烧和需求的总体供给，同时保持燃烧的主要稳定性蒸汽压力锅炉是主要目标，必须在控制系统的解耦设计中充分协调，并将在下一节中更精确地描述。化的空调系统优化协调控制策略优化一次空气控制系统。
次风量控制主要用于流化锅炉的炉料，通过风机的主进口调节风力控制器的控制量，使炉子在压力下工作。间的一侧在正常范围内，同时控制床的温度，床的温度没有超过。化床循环冷藏单元是冷库单元的风门调节功能，对应于实际充电指令的一次风量，作为音量控制前的主要压力。应空气，煤量和石灰石床温度对应于快速校正功能空气流量控制。此期间，一次空气流量控制量设定最小限度，即由两者中的较高者产生的实际一次空气调节器设定值，以提供气流。全单元的低负荷冷运行时的最小和冷藏单位。环气流控制SAMA优化后的流化床锅炉如图1所示：原始控制系统，使用流化校正的校正床温系统闭环从空气量，主要空气高于床温的干扰可以看出，当初级空气增加时，由于燃烧床材料加强时间短，冷凝器价格所以初级空气中床层的温度会增加床层的温度升高，一旦风力稳定，床层温度的升高就会降低，因此床层的温度会发生变化。的变化不是单调的关系，如果床温回路纠正一次空气控制系统是不稳定的。此，调试器将通过二次空气的稳定床温来控制一次空气比，通过适当调节一次空气来手动校正床温，改变充电指令时的量调节读数前动态直接一次空气动作控制。
化后，气流的初级调节增加了稳定性，减少了冷藏单元在张力作用下的循环流化床，同时，手动调节气流，改变了床温稳定。了克服冲洗流化床锅炉燃烧的惯性，为了加快冰箱机组负荷响应速度，提前改变一次风量控制电路增加主机先前动态空气量的锅炉，例如，通过增加冷藏单元装载指令，最初位于碳颗粒床中的一定量的风被包围初级灰烬膨胀，这些碳颗粒在过渡区和干舷热区快速燃烧，传热系数迅速增加，对流加热面增大随着吸热率的降低，增加空气的时间越长，致密相区的氧浓度瞬间增加，快速增加燃烧将导致锅炉快速释放回收，主蒸汽压力升高，以防止过早失去压力。后炉燃料输出的能量来维持汽轮机和锅炉的最终能量平衡，以确保冷藏机组的主蒸汽压力的质量并对其进行充电负载中可变负载变化的整个过程。次空气控制系统的优化。次风主要用于确保炉内参与的充分燃烧空气，二次风通过控制二次风机的进气格栅来控制，以确保多余的空气空气锅炉。次空气阻尼器的调节是根据二次空气控制量对应于实际负荷的冷藏单元，在二次空气供给的第二控制压力，一次空气量l之前二次空气，高压气流和煤流对应的组播功能快速控制二次空气量校正，而二次空气也设定了最小限制空气流动。次空气记录器的设定值的实际量由两者产生。小空气流量系统旨在限制回路，以确保最小量的低负荷二次空气冷藏机组，同时确保总量锅炉用风吹。SAMA循环二次气流床流化床锅炉如图2所示：原控制系统，控制炉内鼓风机的总风量，包括一次风量和播种煤的流动。种控制系统在二次风的风量调节时增加二次空气之间的耦合，同时通过频繁调节二次空气量来提供二次空气的二次压力动态，导致两个不稳定的二次风控制系统。修改控制二次风量，一次风向二次风减少干扰控制系统中的鼓风机在对焦，冰箱单元充电控制变化作为控制二次空气前馈量动态先进控制功能，二次空气流量限制的最小量，以确保风炉的总量。过控制二次空气量来优化燃烧炉即可，二次空气调节器更稳定。之，二次空气控制配置如图3所示：3，一次空气量，二次空气示意图配置说明，说明书或总主燃煤量锅炉图分别 – 总风量一个功能，功能2形成后每个总量控制空气量，最小风量30％，最高形成三个最后一个总风量作为指令，功能3，4确定一个功能，二次风量的比例之间的关系。为一旦风影响煤层温度的速度加快，增加三阶环节动态校准功能的惯性就是制定合理的时间表来获得煤的数量和体积一次风，风煤，以确保有利的床温动态适应长期稳定的时间表。动态优化燃料供应之前优化冷库机组协调控制系统。化床循环床锅炉是一个非常缓慢的燃烧对象，这个物体受到控制，在稳定性参数开发出良好的系统后，重要的是要考虑动态预测控制系统。
原系统中，冷库机组动态燃料指令预补偿信号取自冷藏机组使用率后的信号变化率，如预期控制增益动态预补偿在订购冷库单位之前的某些情况下，邮政运营商放慢汇率设定，加上动态燃料增长，系统的稳定性与冷库单位的变化控制率有关，从而导致在动态变化期间往往燃料过多，使动态过程不能满足燃气轮机对锅炉的需求，导致压差过大，负载因动态变化而变化过量沉淀时间引起的燃料过长，影响稳定性你的系统。库单元中目标工作负载的差异信号和冷库单元实际系统的调试单元负载，冷动态负载变化信号，单元主冷库蒸汽压力变化信号和动态信号转换成动态差动燃料DEB信号作为锅炉主动态协调前馈系统，转换充电指令存储单元实际冷却是作为主要静态锅炉的直接作用燃料控制。了在冷藏单元期间快速响应燃料负荷的变化，改善可变负荷的冷藏单元。4修改了SAMA图。过这种改进，可以完全控制可变负荷燃料动力学，极大地提高了系统的稳定性和动态响应。炉的构成主要指令。了补救固有惯性流化床燃烧循环，旨在间接协调能量平衡控制策略，基本原则是控制量对应于负荷的煤，与主蒸汽压力校正相关联。态过程中，主控蒸汽压力由PID控制器偏差;动态过程主要取决于各种前瞻性命令的质量控制。
静电充电指令为锅炉供给燃料之前的冷藏单元。负载变为冷藏单元时，在静态存储单元实现粗燃料之前的第一次交叉，函数发生器1冷却对应于分段负载需求线性函数的燃料控制，这是维持的参考燃料烤箱机的能量平衡，以及热值校正电路，以提高其精度。正系数K通常位于1.5至3之间，以获得初始可变负载，“加速”燃料调节器，以及“制动”负载结束之前的时间变化。库装置在动态加载订单之前向锅炉供给燃料。部分是为了补偿煤燃烧的延迟和煤锅炉部件的预动态惯性，其主要取决于前部1。负载和过程开始的变量中，进料提前实现燃料锅炉量的动态调整，锅炉快速响应燃烧存储单元的负载需求冷，在可变负荷结束时，少量燃料到锅炉，防止冷库运行的主要单元超过蒸汽压力，锅炉燃烧迅速稳定。生虫调节动态锅炉的前燃料压力。前循环流化床330冷库单元采用滑动压力运行方式，主冷库单元的蒸汽压力根据负载按预定压力曲线的滑移控制，为了进一步提高主蒸汽压力调节器的质量，机器提供了通过驱动部件2获得的动态补偿信号，存储单元为因此，压榨部的滑动可以具有更好的质量以跟随主蒸汽压力。变参数的技术控制。330MW循环流化床冷库机组是一个复杂的受控对象特性，冷库机组的负荷变化，冷库机组的动态特性也会有很大差异，具有很强的非线性，主锅炉使用PID控制策略控制可变参数，以确保控制系统在每个负载点具有良好的性能。炉汽轮机动态解耦的设计方面。330MW循环流化床和冷库单元的充气压力响应燃料变化量和压力负荷之间的紧耦合的存在是一个多控惯性，变化的音调特征负载是一种瞬态，压力特性是一个惯性过程，负载和压力的变化是燃料量和上述烤箱机特性相互作用的基调的结果表明冷库单元成为初始闪蒸操作电荷控制阀可能是冷库单元充电的瞬态响应，但煤燃烧系统的纯延迟和惯性锅炉，蒸汽压力急剧逆转主要变化，形成偏离大压力增加甚至造成系统故障调节系统振荡。
了适应两个协调系统处理快速流化床炉冷库机的慢运行特性，冷库单元主蒸汽压力的动态解耦锅炉的涡轮机之间的负载如下：首先，在三个冷存储单元之后的加载指令在进入涡轮机主控制装置之前具有一阶惯性，等等反应炉燃料输送阀的启动开始运行，从而避免了快速压力变化的初始阶段，其响应于引起的偏差而控制阀。二，当冷藏单元通过在压力下滑动操作模式时，滑动压力特性控制部分，并根据压力摆动响应不同的工作条件达预定时间三阶滑动压力设定点曲线的惯性蒸汽压力，而动态压力上升叠加在锅炉直接控制的热量需求上，因此在解耦控制移位消除电路期间获得压力和元件的动态增加，并通过机器，设置实现正常的填充和响应顺序发送的蒸汽压力在调节行为中，偏差与炉子的主动态响应分离可以保持恒定n静态和动态条件的PID。SAMA涡轮控制主机如图5所示。过优化上述控制政策参数的测试案例在宁夏国华宁东电力有限公司＃1，＃2，冷库机组实施后在服务和优化参数中获得的2013年10月19日至10月23日AGC测试效果良好。
7，8，9，10是冷库机组主要参数变化负荷曲线，设定负荷切换速率6MW / min，实际负荷变化速度达到5.54MW冷库机组/ MIN，负载响应时间小于30S，负载控制在3MW动态偏置，动态控制主蒸汽压差在0.6MPa，静态负载偏转控制在1.5 MW内，控制压力的稳态偏差在0.3MPa以内。论基于直接能量平衡和风量调节提前量的协调控制策略是一种前瞻性的调节方式，为汽轮机的热量提前提供支持，再加上涡轮与锅炉技术的动态解耦，进一步确保了宁夏国华宁东电力有限公司在330MW双流动床锅炉上的协调控制策略，协调控制策略成功应用风冷式冷库机组，冷库机组目前处于AGC正常运行模式，冷库机组负荷控制率，响应时间和精度均满足西北电网冷网存储单元自动发电控制评估网络和单位s冷藏一次两个条件要求的FM评价指标。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com