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  锅炉在我们的生活中被广泛使用,但也有热水锅炉和蒸汽锅炉,其中热水锅炉用于生活,工业生产中使用的蒸汽锅炉得到改善不断。种锅炉。文主要研究超临界600 MW“W”火焰型无烟煤锅炉,介绍了锅炉的主要特点,分析了无烟煤锅炉大型过热筛的原因及相应的改进措施,效率更高。了中国工业的发展。力近年来,国家倡导绿色低碳发展,冷凝器价格在“十三五”期间响应国家号召,将环境保护放在经济发展之前煤炭在发电中的使用份额下降了约5个百分点,但从长远来看。由于其低成本,高需求和先进的环保技术,锅炉行业的发展前景仍然相对乐观。在公众都在寻找无烟煤锅炉,但有些锅炉的排气温度很高,大型锅炉过热的现象非常严重。长远来看,水管破裂的危险将对锅炉工人的安全构成严重威胁。

600 MW超临界机组WL火焰型无烟煤炉过热原因分析_no.947

  
  中国西南地区,煤炭资源丰富,含有大量无烟煤,特别难以发挥,着火和燃烧,但有些无烟煤炭含有大量的硫。据一些数据,使用无烟煤炭的热产品约占该国用于发电的煤的3%,其他类型的煤可以使用高达约10%。期以来,如何提高煤的燃烧率以保证锅炉的安全已成为社会普遍关注的问题。

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  国电站正在努力解决这个问题。600 MW超临界冷藏机组“W”型无烟煤火焰锅炉的燃烧器采用直流裂缝燃烧器,在炉前后对称安装,确保冷却条件下的最大热量输出。的最小燃烧。烟锅炉是冷壁超临界锅炉炉,使用中间混合歧管从顶部到底部过渡。仅使用低质量流量的垂直管环,其为内螺旋型。大的优点是冷壁管可以快速冷却,在给定的时间间隔内限制管之间的温差。流量条件可降低蒸发阻力并降低能耗在某种程度上。临界600 MW“W”火焰型无烟煤锅炉解决了生产初期水壁开裂问题,技术日趋成熟。工厂使用无烟煤时,600W“W”型火焰锅炉利用自身锅炉的条件来延长火焰通道,这意味着煤粉长时间停留在炉内,所以燃烧功率持续很长时间并且燃烧速率不会增加。“W”型CFB木炭火焰锅炉具有不稳定负荷的最大缺点:根据许多试验的结果,炉子中心的温度高于两个壁的温度,可以达到280以上摄氏度。

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  际上,锅炉中燃烧的煤不仅是无烟煤,而且是不同煤的混合掺杂。的不均匀质量是不均匀的,加上研磨系统的固定操作模式和冷藏单元的加载速率。种变化使得炉内温度场的分布不均匀。别地,CFB锅炉的炉子更宽,在W下供给的无煤炉具有相对较低的煤燃烧率。般来说,600兆瓦冷库中“W”型锅炉的热效率高于90%,仍有很大的发展空间。常,高度关键的600MW“W”火焰型无烟煤锅炉的筛高度约为20米,进气歧管筛网距离出口约10米。器。气温度的测量表明,整个锅炉的最高区域位于下部烤箱出口和大屏幕之间。
  此,烟雾的辐射强度在该部分中相对重要,并且在较高温度下煤的质量更好。载变化的灵敏度也会更大。
  测试了实验技术人员的结果后,我们可以知道,对于大屏幕温度每增加10度,第一级的减温水达到150~195t / h。的热值与加热表面的增加成反比。种变化提高了炉子火焰的中心,并揭示了在屏幕的大面积上增加烟雾温度的效果。了上述两个更严重的问题之外,这种锅炉的另一个问题是高温腐蚀现象。我们解决煤粉燃烧问题时,W-火焰锅炉的制粉系统将煤粉的平稳度控制在6%以内,且功耗相对较高。当注意,当锅炉内壁的温度升高时,管壁的金属温度也升高,高温过热器管壁的温度达到600℃或更高。而易见,此时发生高温腐蚀现象。炉的温度与腐蚀速率成比例。数越高,高温下的腐蚀越高。于高温腐蚀现象,技术人员找到了一种向锅炉中加入石灰石进行脱硫的解决方案,使加热表面的高温和低温都不会腐蚀;我们增加了大屏幕2mm过热器的直径,这提高了流量,降低了外圈的阻力,降低了管道温度。计算表明,转化前后的温度降低了约45℃;为了减少管道的热量吸收,我们采用耐高温金属纤维覆盖管道,厚度约为20毫米,大大降低了吸热量。

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  了防止大屏幕的局部温度过高,我们在高温过热器和高温加热器之间以一定角度安装烟温监测装置,并显示负载变化。幕上的过热区域,并使用数据调整曲线。
  们可以有效地监测高温情况,及时调整空气分配方式和运行方式,冷凝器价格改变热负荷分布,提高热负荷均匀性。炉并大大改变过热器的温度。温腐蚀会有一些改进。进后,锅炉的筛网与筛网之间的温差大大降低,盐水和热锅炉的体积也减小,并且在大面积的墙壁上出现高温现象。幕衰减,安全条件明显改善。
  过分析600 MW超临界储存单元“W”火焰炭锅炉大屏幕过热的原因,我们找到了合理的解决方案,以确保最大的生产效率和人员的安全,以及而不是中国工业化进程的更好动力。持。
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