为了满足日益增长的电力需求，发电公司不断对其设施进行升级，并相继委托高性能超超临界冷藏机组。而，虽然超超临界冷藏装置提高了能源公司的经济效率，但由于其在温度和压力下的长期运行，铁水蒸气的反应速率增加。导致规模形成。
旦秤脱落，将严重影响冷藏机组的稳定安全运行，甚至导致严重的安全事故，必须采取措施防止和积极控制。文主要分析了超超临界冷藏机组中牙垢剥落的原因，并提出了防治措施。于环境保护和能源效率的加剧趋势，Century的超超临界冷藏设备已成为提高公用事业发电能力的重要设施。加燃料成本。
是，超级超临界冷藏机组的运行造成了很多问题，例如黎明的固体颗粒的侵蚀，卡车的主蒸汽阀，堆积在节流管和弯管等处陷阱，这对冷藏造成严重威胁。备正常运行，特别适用于冬季采暖和制冷机组。属材料和水蒸气在高温和高压下增加反应速率，使得在高温下在加热表面上产生氧化皮并且其厚度与使用持续时间成比例。是已经证实的结论。锅炉参数显着变化或冷藏单元启动和停止时，通常会发生水垢故障。避免水垢下降造成的严重后果，有必要分析原因。训和排泄，并采取预防措施。温蒸汽管的内壁是形成水垢和沉积物形成的地方。定性因素是材料的变化和贯穿部件的运行条件[1]。
实际操作超过20小时后，冷藏单元通常不含有内部氧气并在金属表面上形成致密层。而，由于给水的氧含量不满足可以使金属氧化的氧含量，因此化学反应式是氧的氧化机理的化学反应。高温蒸汽管中形成两层氧化膜，包括内层的内层和延伸膜的外层。级膜主要由黑色氧化铁组成，通过水蒸汽和铁之间的直接氧化形成;延伸膜是由Fe离子向外扩散和O离子向蒸汽内部扩散形成的，在不同温度下形成。化膜的结构不同。于570摄氏度，内表面的氧化膜由四氧化三铁和氧化铁组成，其中四氧化三铁可以保护钢，在570摄氏度下，表面保护钢钢。些是氧化铁，四氧化三铁，氧化铁，其中氧化铁没有密度，其松散的结构和晶格中的许多缺陷表明该层氧化物不稳定。响水垢损失的五个主要因素，包括蒸汽中含氧量，金属壁温度或蒸汽温度，锅炉开启和关闭的方式和频率，焊料的厚度和合金的热膨胀系数。度分离的一般规则如下：（1）刻度的厚度与使用的持续时间成正比，与分离的变形值成反比：当厚度变化时比例超过某个临界值，它下降，并且比例的厚度减小。称为临界厚度。常，当奥氏体钢的厚度为0.1mm时，70％的氧化炉甘石会下落，100％剥离氧化皮的厚度为0.15mm，铬钢的厚度-molybdenum将为0.2至0.5毫米。
（100）在相同的热吸收的情况下，如果金属氧化物的热膨胀系数与合金的热膨胀系数显着不同，则更容易发生皮肤剥离（3）蒸汽的温度受到扰动，氧化膜表面的应力会发生较大的变化，下落的可能性相对较高，当锅炉为时，有必要加强对蒸汽温度的控制。开和关闭并减少牙垢掉落; （4）现在采用超超临界锅炉的运行方式。该注意的是，添加氧气时，如果添加较少的氧气，则不会产生致密且连续的氧化膜;如果添加，额外的氧气将进入过热器，并且将产生高温过热器内的平衡。度增加，锅炉给水的氧含量一般控制在每升20至60微克之间[2]。些冷藏存储单元减少了参数的操作，从而减小了水垢的规模并降低了超超临界制冷存储单元的运行效率。些条件将大大降低超超临界冷库的稳定性，经济性和运行安全性，给公司带来经济损失，冷凝器价格对企业的健康发展产生一定的影响。分析了超超临界冷库中规模贬值的原因后，有必要采取一定的预防措施对其进行处理，降低规模下降的风险，从而确保存储单元超超临界制冷可以正常运行并延长其使用寿命。设计和调试阶段采取的预防措施如下：（1）明确指出锅炉合同的可接受的热偏差范围，并将其作为锅炉锅炉性能的主要指标。收测试; （2）设计锅炉时，请咨询专业人员。三方人员计算热系统; 3）所选择的金属材料最好是抗氧化合金; 4）管壁内表面镀铬是延长金属表面氧化物形成和形成时间的有效方法。在成本高，污染高等缺点，难以推广：（5）氧化膜层中含铬元素质量浓度的增加可通过内部喷丸处理，可有效防止表面氧化铁的形成，并导致铬的形成。效降低了临界氧化浓度，可以更好地形成单一的Cr2O3薄膜[3]。如，在TP347H钢的喷丸处理后，氧化膜的铬含量大大提高，形成富铬氧化物层，并且有效地降低了氧化膜的形成速率。
（6）在旁路式和热控制系统的设计中，满足冷藏库的热和热要求的第二个要求是满足规范要求在制冷存储单元的每次启动时，特别是在冷启动期间（7），水 – 蒸汽系统的高容量冲洗系统。作温度的测量点和壁温的测量点安装在这些连接中; （8）进行锅炉燃烧控制经验，水动力实验和空气动力学。为现场试验的一部分，必须严格按照现行法规进行。与制造商规定的要求不能太大。
在投入使用后被分配。制冷储存单元的生产和运行阶段防止平衡下降的具体措施如下：（1）当制冷储存单元运行时，需要控制温度工作和金属墙的温度。
温度超过规定温度时，禁止使用。动和停止锅炉时，冷凝器价格严格控制温度升降速度和压力升降速度。果冷室负荷小于额定负荷的20％，最好不要使用过热水; （2）必须严格控制锅炉横截面的温度偏差。作高于规定温度时，严禁金属壁的温度和温度。动和停止锅炉时，严格控制温度升降速度和压力升降速度。果冷室负荷小于额定负荷的20％，最好不要使用过热水; （2）必须严格控制锅炉横截面的温度偏差，主要目的是防止壁温超过规定温度。（3）需要进一步提高热调节的自动化水平。
这种情况下，最好不要让工作人员进行手动操作，尽量不要异常停止; （4）在事故停止后，采取的措施是“燃烧炉”，尽量保持锅炉的温度和压力。
闭前，必须调查事故原因，尽快冷藏机组的冷或热状态投入运行; （5）冷启动次数和断开次数应尽可能减少，特别是在冷启动时。（6）加强氧气控制，确保苏打水质量; （7）当启动安装有等离子点火装置的锅炉时，最好在点火初期使用一把或两把油枪来实施加热炉，慢慢增加炉子温度，当锅炉温度达到指标时，注入煤粉（8）一些锅炉有一个大的氧化物下降表面，为此，最好降低工作温度和温度较低的参考值是墙壁的温度。于指定值; （9）启动锅炉时，如果是有条件的，最好清洗秤，以确保最后一个锅炉正常运行。
果在某些冷藏单元调试后快速沉积水垢积累，则应采取的措施是严格煮沸锅炉并将其剥离，以便完全除去水垢以实现这一目的。作。新安装吹管。果某些冷库选择高容量旁路系统，则可以使用高容量“替代”旁路蒸汽管道，清洗能力可以达到40到40的质量流量。60％。超临界制冷蓄能器中的退化原因是复杂的。们特别涉及锅炉的开启和停止的模式和频率，天平的厚度等，影响因素。电公司安全稳定运行，经济效益好。术人员必须从设计和调试阶段以及锅炉的运行阶段加强对氧化皮形成的预防和控制，以确保超低温储存单元的正常运行。-supercritique。
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