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  在本文中,引起了发电厂1000兆瓦冷藏机组1号预泵6千伏供水预泵电机的短路接地故障,造成在现场触发高速子序列保护,导致碰撞分析停止,以及触发更高水平交叉的原因:集成保护装置的单极序列比在6 kV时配置不正确,导致整体保护中的小型内部变压器饱和。此,6 kV#11前置泵电机全保护装置的零序电流保护不按设定时间输出,出厂时由于分支接线错误高工厂,可变分支开关可能触发冷藏单元。对所发现的问题,已提出采取纠正措施以防止此类事故再次发生,为配备相同设备的其他发电厂提供警告和参考。厂中的第一个冷藏单元在正常运行期间被触发,并且对操作人员进行现场检查,发现保护措施#1防止泵电机的过电流供水前,第一台机器的第一个过流保护动作,第二套1号冷藏机组完全停止,工作电源为6kV11,6kV12, 6kV13和6kV14切换到应急电源。某一天的07:04:06,11号前泵供水电动机的C相发动机电线和端子的压接密封件被烧断,导致地面短路。No. 11供水前泵电机零序过流保护启动,但在设定运行时间内零序保护不是0.3S输出。1.1S故障后,12段单极过流保护动作(1.1S,12段分支和快速启动动作),6kV12步进安装的快速切换动作触发了快速进入睡眠模式。于11号前部供水泵的电机故障处于6kV11段,故障仍然存在:1.7S后,冷凝器价格高端分支的12段高阶过流保护( 1.7S,完全停止动作和快速启动切割),冷藏装置所有停止,其他三个6kV钢筋自动切换并成功切换。制单元的保护配置如下:前供水泵电机11号保护模型:四方公司,完全保护CSC-232,均衡保护动作电流设定值一次20A,0.3秒,高压分支工厂的单极保护模型:南瑞变压器保护RCS-985TS;设定单极序列保护动作的电流120A,辅助分支开关动作1.1秒,完全静止动作1.7秒。性点到高中性点的接地电阻为6欧姆,零序接地的最大故障电流约为580安培。泵11号前进泵电机接线盒的现场检查有明显的燃烧气味打开接线盒,注意压接时C相电机线被吹。端和终端短路。11号供水预泵电机的零序过流保护不遵循编程输出动作,这导致分支变换过度昂贵的过流保护的逐步动作。变化因素。水泵电机#11在第11节中分支。理是它应该是11段11段零序保护,一次动作(1.1秒)。)隔离故障。是,由于零序零序电流回路的错误接线和11段高支分支的12段,高端分支的12段过流保护受到保护。时,由于故障电流的持续存在,高速分支的12段单极过流保护第二段的1.7秒动作在冷藏设备被关闭。

6KV发动机故障导致完全停机事故原因分析及预防措施_no.990

  2秒钟故障后,供水预泵电机#11的单极过流保护仅使输出跳闸。据C相线和11号水泵预泵电机的分析,可能是进料预泵的引线在11号水中压接到终端。动机启动时,电液压接触器损坏。

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  果运行中的设备受到较宽松的振动,则振动加剧,导致松动的点过热,最终导致由金属丝网引起的对地短路故障。水泵前泵电机线短路接地时,整个水泵预泵保护装置11的单极保护动作表示在比率:动作电流为6A,动作时间为2.098S。查了这种150/5报告的CT外观,未发现异常。告测试在150/5进行,10%误差测试符合技术规范。现场试验期间,在供水之前,泵的零级CT增加了19.7 A,200 A,400 A和500 A的故障电流,正确输出了保护。件显示的工作时间为0.3 S.当初级电流大于300 A时,CT次级电流与初级电流成正比,但器件中的当前显示值集成保护显着低于CT输出的二次电流,从而产生反转现象。咨询制造商后,小型内置保护CT按照1A配置。CT二次输出电流大于6次或6 A时,内置保护装置使用内部保护装置切断采样电流软件。句话说,无论初级电流的大小如何,冷凝器价格次级最大采样电流约为7A。试结果如表1所示。11号给水预泵失效之前和之后进行的模拟试验的波形图是可见的:有明显的截止现象。电流条件。
  从故障记录器中移除机器#1的故障时,高因子改变分支保护动作的波形图表明分支11的最大零序电流大约是528A。故发生后,我们对制造商实验室的完整保护装置和原始直接序列CT扫描仪进行了一系列测试:测试记录显示故障,谐波和直流电流不会影响内置保护装置的输出。动时间。了检查CT 150/5在上述故障时间是否饱和,使用内置保护装置测试单极CT,以构建一个带有升压器作为初级电流输出的系统,以及故障电流输出通过单极CT到达集成电路。护装置(CT Test是工厂内具有相同型号150/5比率的CT,内置保护装置是第11集成保护装置预泵原水供应)。

6KV发动机故障导致完全停机事故原因分析及预防措施_no.1404

  试结果如表2所示。造商的测试结果与现场测试结果一致。外部故障电流达到600 A或更高时,零序CT可以正常对外部故障作出反应,即与CT初级电流成比例。是,当外部故障电流达到300A且发生饱和时,内置保护装置无法正确反映实际故障的实际值。是,每个完整的故障保护装置都能正常工作,退出和记录的时间正常。述试验表明,当故障电流为526 A时,外部中性序列序列的比例等于150/5,外部同源序列序列不饱和。然完全保护了以上测试可以正确输出,它们都在稳定的条件下进行测试。们的分析认为,由于上述测试无法模拟实际现场故障情况,因此无法模拟此时电缆的接地状况,也不能模拟电缆在开发过程中的瞬态特性。地故障。此故障中,单极电流为526A,单极比为150/5,次级故障电流进入CT积分保护为17.5 A.集成保护装置的二次额定电流为1A,最大允许电流为6A。

6KV发动机故障导致完全停机事故原因分析及预防措施_no.135

  此,在进入IPM二次故障电流远远高于6 A的集成保护的最大允许电流的零序CT IPM可以具有真正的饱和度,并且不能正确地反映的真值单极电流。查表明零序CT没有按照设计比150/1配置,但当进入集成保护的故障电流远高于故障电流时,电流比为150/5由集成保护允许并包含大量非周期时段。使用该元件时,微机保护装置中的小材料TA的饱和特性差,这将导致集成保护中的CT饱和度低。CT严重饱和时,初级电流都可以转换为励磁电流,磁芯饱和,次级输出电流几乎为零。溪电力机组6的冷藏机组由一个工作电压为6kV的输入线路开关供电,这也是由于当单极CT饱和时,综合保护不能正常工作。
  防止电机保护及时触发和逐步切换。果将零序CT设定为150/1而不是150/5的定义比率,则当故障为零级电流时,次级故障电流为3.5 A,小于允许的最大保护。电流为6A时,内置保护装置的小CT不会饱和,内置保护装置可能会正常跳闸,及时隔离故障,以免发生事故。照波形,第11次和高植物腿的第12部分的电流回路零序部分是严重connectée.Le施工人员必须扭转的低电压侧1和2低压侧高安装,经实际检查确认。种情况的原因是变压器制造商的主要布线的识别不清楚,并且第一和第二施工技术人员在基础设施布线和流量测试期间没有进行通信一旦生产完成,就不会在根处完成次要操作。来,随着变压器停电,专业人员对其他冷藏库的工厂变压器的低压侧接线进行了彻底检查。果表明,高压变压器紧急的两个分支被正确布线和两个高速处理器1和2大工厂的两个变压器都是相同的编号和两个分支被反转。后,更换了两个1号高端变压器和2个2号高端变压器,并从根部进行了流量测试,以确保反应的当前值。保护装置内。当前布线兼容。后,我采访了使用相同设备的其他发电厂,这些设备有两个类似于我们工厂的低压旁路接线错误,表明故障有点普遍。造发动机密封件的过程使用点压过程而不是完美的焊接或相对安全可靠的环压过程,这导致主密封件处的接触面积小,在发动机长时间运转期间,它会因热量而进一步减少。

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  触电阻增加,最终导致导体断裂。动机驱动器焊接不良的问题出现了,但没有考虑到最终导致事故停止。础设施安装人员没有严格遵循施工和布线的设计图纸,也没有进行大量检查,布线只按存储单元的顺序组织冷,导致接线错误。随后的调试和检查测试期间,没有从根部进行连续流动测试,导致CT报告错误或分支布线错误。工厂。选择接地模式时,通常必须考虑高压电站的电源系统:电源的连续性,短路电流的动态稳定性和热稳定性,对电源的影响。
  员安全的设备和风险,对地稳定过电压(无故障相),瞬态接地电压(无故障相),正确继电器保护动作,缺省点的搜索和抑制,要求在隔离协调,投资等方面,选择是一个复杂的过程,必须用于主要布线和安装保护配置。球考虑。型中国火力发电厂的启动变化和大功率低压侧的中性点接地方法是实际应用。厂(6 kV系统)的接地方法有:直接接地,不接地接地,高阻接地(I≤10A),接地到中等电阻接地(10A,如果选择中电阻接地方法(32Ω接地电阻),如果稳定的接地过电压(无故障相)低,则电涌瞬态接地(无故障相)低,继电保护动作准确度高,故障点易于查找和拆除,绝缘配合要求易于满足然而,供电的一般连续性,短路电流的动态稳定性和热稳定性,以及对人的安全,投资不足等的相对高的威胁。次选择低电阻接地方法(6.06Ω接地电阻)。要优点是当发生单相接地时,相电压增加较少,可以降低设备的绝缘要求,并且可以限制接地电流。于流过故障线路的电流大于未接地系统的电流,因此单极过流保护具有更好的灵敏度,因此更容易确定故障并快速取消偏置线。了地球。单相接地的情况下,保护被拒绝或操作不快。接地电流大时,故障可能会扩大。于保护具有高灵敏度,当发生短期接地故障时,也会发生跳闸,影响电源。靠性:冷库的控制和保护装置的检查记录表明,此时只从接线端子进行了流量检查,电流未受控制根据要求从CT的根部开始,以便及时发现大型工厂变压器的低压段的直接序列CT 6。及时发现6段12kV单极CT的问题。6 kV动力辅助机器中使用的零序CT扫描仪之间的实际比率为150:5,这与150:1的设计值不一致,最终导致预泵电源电机。存在单相接地故障的情况下,集成保护装置的实际故障电流为17.6 A,远远超过整个保护装置允许的最大允许额定电流。个保护装置的内部TC高度饱和,零序保护无法在规定的时间内操作插头。流互感器通常安装在电缆头下方,CT变压器上方的电缆护套接地电缆必须穿过CT并在线路侧接地。序电流互感器下的电缆护套接地,防止其变为零。量变压器,避免形成短路环。有单极性CT极性必须严格一致。于具有两个以上母线的电力系统,必须确保引入低电流线选择装置的所有单极CT具有相同的极性。则,多个送丝电路应避免并联使用两个单极CT,并且必须安装大的零序CT作为连接小电流线选择装置的输出线。缆必须与电缆护套绝缘,严禁接地线。用选项修理电机电缆并通过将电机电缆和端子焊接到银来重新安装热缩管,更换铅绝缘瓷瓶并执行电机绝缘电阻,直流电阻,交流保持电压试验,电动机测试交流电缆的保持电压。生产的CT,PT电路首次检查和更换CT,PT和二次回路电缆等,必须通过流量测试,以验证接线的准确性。型和大型维修的完整维修说明,包括完整检查大电流引线连接器的隐藏部件,以及TC和PT次级根部和电路的流量检查测试。要电气设备检测到隐患,就必须立即处理。经出现了电机驱动器焊接不良的问题,但它没有引起注意,否则不会发生缺陷。场检查,测试和分析确定导致存储单元关闭的事故原因:由于高压电机电缆的压接缺陷,发生短路故障已发生接地,其次,单极保护保护比尚未激活。
  计报告配置为在故障发生时引起全保护装置的低瞬态CT饱和,使整体保护的零序保护不能正常工作;最后,第11支路的单极电流环路和高工厂支路的支路12连接严重,导致故障。能及时隔离,越级。于这些问题,如果在基础设施建设期间或冷室第一次修理期间进行了详细的调试工作,将对新的TC进行比较,并进行流量测试以检测及时隐患,从而避免跳跃。故发生了。
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