本文对中国低负荷，全功能储存条件下1000 MW冷库选择性催化还原和反硝化的应用进行了比较分析。提出了一种选择性催化还原系统和脱硝系统，用于在完整的工作条件下进行高性能脱硝。系统可以实现从锅炉初始点火阶段到冷室网络连接和网络连接后减少负荷的高效反硝化，为脱硝技术研究人员提供参考。作。了控制氮氧化物的排放，国家氮氧化物排放标准变得更加严格，各种热能生产公司的目标是在最佳工作条件下实现脱氮，以便减少NOx排放。此，加快从锅炉点火初始阶段到低负荷条件下制冷和满负荷储存系统与网络连接的研究，进一步减少氮氧化物的排放，已成为脱硝技术人员的研究重点。前，国内火力发电厂广泛使用选择性催化还原（SCR）来控制NOX排放。择性催化还原（SCR）过程是干式脱硝过程，其中反应器布置在省煤器和空气预热器之间的高飞灰布置中。用纯液氨作为还原剂在催化剂的作用下与燃烧气体中的NOx反应形成氮和水，从而减少该过程中的NOx排放。烧气体。据设计的烟气温度，SCR入口温度在40％THA条件下为334°C。
厂采用O-plus技术，脱硝系统的最小负荷约为30％。THA的百分比。点火开始和30％THA之间，脱硝系统不能投入使用，不能满足锅炉点火初始阶段的NOx排放要求到冷藏库。藏单元的SCR反应器设置在节能器和空气预热器之间的高灰尘区域，SCR反应器位于锅炉和炉排下游的烟道管上氨注入位于反应器上游的烟道上，因此在反应器的入口处同时，冷凝器价格氨气/空气的混合物可以通过导流板均匀地分布在燃烧气体中。尘器。炉配有两个反应器。个反应器中的催化剂是1 2（未决）排列，初始催化剂体积为933m 3 /反应器。化剂的类型是蜂窝状。化剂由1mm厚，间距为7.6mm的催化剂元素组成。化剂元件包括支撑板，在该支撑板上涂覆有氧化钛载体，该载体在其表面上具有活性催化剂组分。催化剂样品和载体置于每个催化剂层的顶部。以定期除去催化剂样品用于测试目的以评估催化剂的操作。了防止烟道气中的飞灰沉积在催化剂上，催化剂的孔堵塞，每个炉子都设有吹灰系统组件。用声波吹灰器将烟灰鼓风机安装在每个催化剂层上。灰器的数量和布置使得可以在催化剂中尽可能多地清除灰分，避免由于盲点引起的催化剂失效并降低脱硝效率。存储和蒸发系统供给氨脱硝系统，其消耗由氨流量控制阀控制作为入口处的NOx值。炸。混合器和管道中与空气混合后，氨气进入氨分配歧管。/空气喷射系统包括供应歧管，喷嘴栅格和喷嘴。个进料管上安装有手动节流阀和排放口板。过调节可以实现烟气中更均匀的氨分布。据烟道中的烟雾采样，获得NH3和NOX分布值以调节节流阀。喷射网格安装在反应器前的垂直管道中。喷射门包括闸管和喷嘴。据NOX浓度的分布调节每个喷嘴的氨/空气混合物的流速。于催化剂温度的限制，SCR系统主要使用高温催化剂，反应温度范围在320℃至420℃之间，并且装置的燃烧气体入口温度脱硝随着锅炉的负荷而变化。反应器的入口温度低于320℃时，必须除去SCR脱硝系统，使得当前SCR脱硝系统的设计在所有操作条件下都不能满足火力发电厂的要求。作。要改进现有SCR脱硝装置的设计，以满足满载范围内的脱硝入口要求，并允许在所有工作条件下排放氮氧化物。前，脱硝装置的调试主要取决于SCR系统入口处的燃烧气体温度和用于控制排放的SCR方法。NOX。负荷时的初始脱硝必须确保RCS入口处的烟气温度在点火开始时始终在320°C和420°C之间。
何确保SCR系统入口处的烟气温度在点火开始到30％THA条件之间达到320°C是确定满负荷脱硝是否可以的关键到达。前，每个工厂都有不同的改造计划。过分析每个工厂的实际运行情况，分析它是否能满足满负荷的脱硝。此，目前可实现的技术如下：定义旁路管道，定义节能器推导，冷凝器价格省煤器分类改造，蒸汽再生给水加热改造再生提取，加气系统。先定义旁路管道。节能器输入位置的烟囱中打开一个孔并将一些烟气泵送到SCR接口（为了增加混合效果，您也可以在高温下泵送烟气）背板的低温过热器管屏的中下层）。气导流板，加入部分钢结构和悬架支架。低负荷时，高温烟气与来自节能器出口的烟气混合，因此SCR入口处的烟气温度在低负荷时达到320℃或更高。通管道上需要一个伸缩接头，一个电动关闭挡板和一个调节挡板，以调节烟气的流量和温度。过调节挡板来调节烟气流速允许催化剂在较低负荷下在最佳反应温度范围内操作。次，配置保护程序的旁路。节能器入口歧管之前，设置控制阀和连接管，并且一部分供水被短路并直接导向降液管，这减少了吸收。给水加热到节热器中，以提高节能器输出的烟气温度。种方式可以达到约50％的储存单元负荷。能器后的烟气温度可以达到320°C，但在较低的负荷下，要绕过的水量太大并且可以在节热器中产生流体。热现象威胁到冷藏存储单元的安全性。旁路量不太大时，可能发生两相蒸气相和水相的不均匀混合物。外，废气的温度将从10℃升高到30℃，这将影响冷藏装置的经济条件（热效率可从0.5％降低到1.5％）。％）。节能器的排名设定。始的省煤器被烟道气的下游部分除去，并且在SCR反应器之后加入一定量的经济器的热表面。水被引导到位于SCR反应器后面的节热器，然后通过连接管线供给位于SCR反应器前面的节热器。过降低SCR反应器前面的节能器的热吸收，目的是将SCR反应器的入口温度提高到320℃以上。旦燃烧气体被SCR反应器脱氮SCR后的节能器也用于吸收烟气中的热量，以确保空气预热器入口和出口处的燃烧温度基本保持不变，即说SCR系统保证是最稳定的燃烧。然负载以上的所有负载通常都是在调试的，但锅炉的热效率等性能指标不会受到影响。四，再生提取蒸汽补充有加热水。生提取蒸汽再生给水加热技术包括在汽轮机高压缸中选择合适的提取点，将提取蒸汽引入压力当冷藏单元承受低负荷时，为了提高给水的温度，注入提取蒸汽。了提高节能器出口处的废气温度并确保SCR催化剂在低负荷下的安全和稳定的连续运行，可以实现满负荷下的脱硝功能。是加油系统。后堆叠中，使用气体产生高温燃烧气体，以在SCR输入负载下点火时提供烟道气的温度，从而在满负荷下获得脱硝。体火焰通道很短，可以升高SCR反应器入口处的脱硝管道，并在脱硝管道中加入填充管道。据气体法生成高温燃烧气体，由于在点火启动阶段过量空气系数较高，因此在初始阶段产生的燃烧气体中的氧气浓度较高。火约为16％根据实际运行数据，待加热烟气中的氧浓度是足够的。烧气体，使加力燃烧室的气枪布置在烟道内。加加力燃烧室需要增加6米的烟囱烟道。这一部分中，必须安排衬管以补充烟囱烟道，以防止高温烟气燃烧。据热平衡原理，天然气燃烧的计算将烟气温度升高到320℃。气体消耗量为7200Nm3 / h。步设计是在两个燃烧器上安装8个气枪，单个气枪的性能为900 Nm3 / h。外的燃气燃烧器为每根烟道增加了涂层点火导管，并在点火导管内设置了小孔气枪（高能点火器和火灾探测器）放置在气枪的两侧）并安装一个高能点火器。缸也可用作点燃额外空气和减少气体中氧气的额外燃烧燃烧加力燃烧室的增加需要增加6米的堆，增加的部分对应于额外的烟囱衬里，使得由燃气产生的高温燃烧气体均匀混合。
合后，温度约为320℃。种温度最适合SCR脱硝。度以上四个图可以提高锅炉烟气温度，降低最小脱硝负荷，但锅炉本身也需要加热来提高燃烧温度。初始锅炉启动阶段输入的热量不足，烟气温度不能满足脱硝要求。连接到网络和连接到网络之后，不可能将锅炉点燃到冷藏单元。然第五个燃料加注系统是可行的，但估计额外单次点火可消耗的最大天然气量为53800 Nm3，天然气质量为（53800 * 0， 71）/ 1000 = 38.20吨。
市燃气管道远离电厂，一些山区有较多山区，管道安装费用昂贵，长途管道存在安全隐患。果，管道投资太高;在液化天然气的情况下，有必要建立一个83立方米或更高的高压储气罐，这是一个主要的危险源，它会产生条件，并不适合所有工厂。过对比分析，上述脱硝方案不能满足发电站减少从锅炉初始点火到NOX冷库网络连接的排放的要求。此，有必要通过市场研究找到市场已有的其他可行解决方案。化剂有四种类型：高温催化剂（420°C~650°C），中温催化剂（310°C） C~450℃），催化剂宽温（250℃~450℃），低温催化剂（140℃~280℃或140℃~350℃）根据催化剂的不同温度范围，反应器主轨道（宽温催化剂）和旁路反应堆（低温催化剂）可用于在完全运行条件下实现脱氮当锅炉在启动锅炉之前启动时，辅助蒸汽（或阻塞蒸汽）用于加热高加水中的除氧器或给水，并将上部水温升至140°C或更高，并且省煤器热接收和水冷壁逐步加热。述加热表面壁的温度升至140℃或更高。锅炉点火前的吹扫阶段，鼓风机出口的二次空气被加热器加热到140°C以上的温度，加热器的热源是辅助蒸汽或蒸汽首发。热的二次风逐渐增加空气预热器的空气温度，烤箱内空气的温度，锅炉受热面上金属的温度和管道内的温度在140℃下，通过增加锅炉给水和锅炉供气温度，整个锅炉在点火前处于相对较高的温度。要最低供水温度，供气温度和锅炉受热面温度均大于140°C，燃料的热输入量点火时，锅炉节电器出口处的烟气温度可达到140°C或更高。烟气温度达到140℃或更高时，锅炉开启，主脱硝回路的主反应器回路关闭，旁通脱硝反应器开始运行，安装低温催化剂。旁路反应器中，适用的温度在140°C和350°C之间。烟气温度超过250°C时，关闭脱硝反应器的电旁路，打开门脱硝主电系统通过烟气挡板将旁路反应器切换到主路反应堆，实现锅炉到冷室的点火。设备连接到电网并连接到电网时，所有操作都被脱硝。时，由于脱硝旁路电抗器，当负载很低时，主要道路的燃烧气体的温度脱硝不能在低负荷条件下脱硝，可以转为脱氮。作旁路反应器。可以允许在冷藏单元的正常操作期间在低负载条件下正常操作脱硝并且显着提高脱硝系统的操作速率。完全操作条件下脱硝方案的主要特征是脱硝衍生化反应器使用低温催化剂（140℃至280℃或140℃至350℃）和主脱硝反应器在高温（250°C至450°C）下使用催化剂。决于来自节能器出口的废气的高温和低温，选择主回路反应器或旁路反应器来操作以实现锅炉对锅炉的点火脱硝。接到网络后的冷藏单元。低负荷条件下，旁路反应器用于确保在低负荷条件下脱硝系统的安全和稳定运行。硝衍生反应器在低温（140℃~280℃或140℃~350℃）下催化剂的增加不仅使脱硝系统的操作从锅炉点火到当连接到冷藏单元的网络时，燃烧气体的低温，但也处于低负荷。这种情况下，脱硝系统的操作提供了安全保证，使得脱硝系统在所有工作条件下投入使用。
而，同时，脱硝系统也面临着初始投资成本高，运行维护成本高的问题，这就是为什么它只提供给在工作条件下进行脱硝的技术人员。成，其实际应用需要进一步优化和研究中，为了实现锅炉点火的早期阶段，将电网存储系统NOX符合排放的存储单元。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com