在火力发电厂的选择上，双进和双出口磨煤机具有较大的煤粉储存能力，操作灵活，半磨削操作，磨削效率高，抗磨性强防爆，各种类型的煤和预先干燥好。
能，锅炉负荷变化快速响应，煤粉细度，先进合理的控制方法，火电厂越来越多的双进，双输出燃煤电厂，位于直接吹煤和储能。而，在优化火力发电厂的节能和经济改善的背景下，煤种的多样性以及复式和双出口工厂的缓慢步伐严重影响协调控制的质量。文对河南华润电力首阳山有限公司1号，2号（630 MW超临界制冷机组）冷藏机进行了分析研究，得到了完全控制双进口和双出口磨煤机。步完善能够适应煤质变化的协调控制策略，锅炉主控稳定，保证了冷藏机组协调系统的整体稳定性，有效提高了运行的稳定性和稳定性。能储存单元的可变负荷能力，使协调控制系统自动适应。变煤炭质量的能力是成功的。前，网络的分布使得冷藏单元的负载和速度变化越来越大，这大大改变了现有协调控制系统的控制性能，因为对煤的类型进行了重要修改。炭质量频繁变化。
藏单元在互联网上竞争并协调可变负荷容量的能力不能满足电网分配的要求。调控制系统的主要任务之一是节能减排的压力越来越大，以及电厂市场的运行越来越受到重视。护和减少消费，节约能源和消费。
可以降低生产成本，提高企业的经济效益，同时节约能源，减少对环境的污染。过对协调调节的分析，可以确定协调调节产生的关键点，主要是锅炉的主要调节，主要是燃烧的调节，燃烧的调节主要是锅炉的调节。炭双入口和双出口。调控制系统控制锅炉的涡轮负荷和燃烧，并保持冷藏单元内的能量平衡和网络的负荷需求。
轮机的主要控制蒸汽维持蒸汽存储单元的电荷并根据网络分布的要求维持冷存储单元的电荷。如，采用河南华润电力首阳山有限公司的2×630 MW超临界冷藏机组对协调控制系统进行了分析。南华润电力首阳山2x630MW冷库机组公司选用CC HG1952 / 2504-YM1超临界燃烧锅炉，由英国三井巴布科克能源公司生产的哈尔滨锅炉厂生产。轮机采用东方汽轮机厂生产的N600-24.2 / 538/566超临界压力汽轮机，由日本日立公司引进。削系统采用上海重型机械厂采用阿尔斯通技术生产的BBD-4360双进双出磨煤机。制系统使用Hitachi H5000M DCS系统。力控制是直流锅炉控制系统的关键要素。此，设想优先考虑稳定的压力。据燃烧的动态特性，燃料量变化对主蒸汽压力的影响较小，主要是因为影响的主要目标是蒸汽的温度，那么由于过热降温水的设定和蒸汽压的给水流量的变化，压力增加。且蒸汽的温度具有显着的影响。此，改变燃料量以校正蒸汽温度是解耦两者之间的耦合的更好方式，使得给水可以快速工作以稳定压力。负载改变时，通过差动连杆进一步调节燃料以补偿研磨系统。性，最小化两个水煤电路之间的耦合特性。
协调煤与水之间的关系后，问题仍然存在：如何消除机器与炉子之间的耦合关系，并补偿锅炉的大惯性特性？当负载改变并发生内部干扰时，锅炉可以跟随蒸汽。器侧控制电源引起的连续干扰。
接能量平衡（DEB）控制策略在所有情况下消除了发电控制和锅炉控制之间的耦合，并使用冷藏单元的控制和自动校正来计算涡轮机的能量需求。/水比校正电路的校正功能是满载范围内的运行条件，例如，由于某一点煤的质量变化引起的过热器入口焓的位移必须根据程序纠正负荷。始预定的煤/水比率整体上移动了一个值，因此在改变单位负荷的过程中，煤水比校正回路可以保持不变而无需重新计算在另一个充电点冷藏。手动切割锅炉的主控制时，煤/水比率校正系统乘以供水流量控制。时，操作人员手动增加或减少锅炉的控制和相应的动作煤水（水位移）来调节负荷，涡轮机侧面调节主蒸汽压力。锅炉的主控制器进入自动模式时，冷凝器价格它将转换为CCS模式。时，在燃料量控制下将煤/水比校正系统添加到锅炉的主控制电路中，并调节蒸汽温度以改变蒸汽的温度（值折旧），然后停止锅炉。主控制到供水流量控制的惯性连接允许给水快速移动以消除主蒸汽的压力差。负荷改变时，差动UD通过一部分燃料进一步增加或减少，以保持蒸汽温度的稳定性。据以上分析，在给水流量控制下，蒸汽温度校正器效率（折旧）应乘以0.75到1.3范围内的系数，因此可以获得煤/水比曲线的整体校正。控制回路相比，它还具有校正煤的热值的功能。制冷藏单元的协调控制方案中的燃料量是困难的协调点。使得双出口和双出口磨煤机得以控制，双入口和双出口磨煤机用于直流锅炉，其特殊优点是：（1）有助于维护长期保持容量和煤粉所需的细度。（2）可以研磨硬煤和非常磨蚀的煤。（3）在宽负载范围内具有大的备用容量和快速反应能力。入口双出口磨煤机系统简单，功率完全取决于通过磨煤机的风荷载量，瓶内储存了一定量的煤粉，允许快速响应锅炉的负荷。而，双进口和双出口磨煤机没有直接煤量信号，进入锅炉参与燃烧的煤量必须根据增压空气量确定。入煤炭桶。于前一节的协调控制分析，控制燃烧量是协调冷库机组系统稳定性，速度和精度的关键因素。章介绍了双进双出磨煤机控制方法的分析。设备配有双入口和双出口磨煤机，每个冷藏设备配备有4组研磨机，每个非驱动和驱动端配备有用于输送粉末的负载阻尼装置。炭，以满足锅炉燃烧的需要。公司的减震器是一种挡板式减震器，其线性度较差，因为它控制空气量和空气量来计算燃烧量，这使得线性度较差并且使得难以控制燃烧量。据加载风量参数的经验和研究，调整反映风量变化的全套相关逻辑，并建立数学模型来代替风量。量以确保风量的稳定性。过为燃烧稳定性提供准确和稳定的参数，控制系统更加精确并且可以对相关的干扰作出快速反应。图1所示。图1中可以看出，通过对主风扇和负载阻尼器的恒压控制进行控制，发现线性度较差，锅炉的燃烧不能控制更有效。然通过各种参数调整风量数据，但调整动态过程。中间，致动器等需要反应速率，这导致燃烧延迟，导致供水和烟雾系统的监测延迟，并且协调控制产生振荡重要的。厂配备双入口和双出口磨煤机，每个冷库配备4组磨床，每个非驱动端和电机配有负载阻尼器运输煤粉满足锅炉燃烧的需要。风扇由恒定压力控制。作员通过偏移调整风压。过负载阻尼器的打开来调节煤的充气/风比。荷阻尼器的调节线性通常很差。保持调整的线性，必须保持在50％以下。个充电阻尼器导致气流受限，导致主风扇电流增加。液的开度与一次风压之间存在强烈的正相关关系：通过调节一次风扇的压力，调节一次压力以获得燃烧的稳定性。过对该部分的分析，冷凝器价格锅炉燃烧系统的控制由煤厂的水平，负荷记录的开启，每个煤厂的压力和风量来校正。不再满足直流锅炉协调的需要。用新的控制策略，减震器完全打开，主风扇压力用于调节以确保燃烧系统的稳定性，然而这需要动态流体系统的高可靠性。学。
过多年的探索，了解煤磨锅炉和燃烧系统的特点，完善控制系统，协调两者之间的关系，得到冷库机组。AGC功能使双输入和双输出磨煤机的优良特性得到充分利用。载如图所示，600 MW时600~480 MW，负载稳定，快速准确，主气温和再加热温度稳定，主频调制系统通常使用。
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