在本文中，用于蒸汽轮机的能量产生的制冷存储单元的真空系统被优化并且节省能量。处理之后，冷藏单元的真空度增加0.285kPa并且末端差异减小0.3℃，使得冷凝器更有效。统的集成工作电流比原来低276 A，具有很好的节能效果。外，这也解决了当真空泵的水温高时空化不足和流量不足的问题，这大大减少了维护工作量和成本。电公司3号冷库3号真空泵是工厂生产的2BW4-353水环真空泵。个冷库装有3个单位，通常为2比1单位。空泵的工作液体被海水冷却，海水温度受气候条件影响，温度变化很大，特别是夏季，水的最高温度。水可以达到32℃左右。这个阶段，真空泵的工作水温可以达到37℃，这严重影响了冷藏装置的经济和安全运行。虑到这一点，我们修改了蒸汽喷射器真空系统，以在相应的操作条件下将冷凝器保持在最低标称背压。句话说，冷凝器真空保持在最高状态，这节省了能量。外，它不受由真空泵的工作流体温度过高问题引起的吸入容量的减少的限制，冷凝器价格同时由于真空泵的噪音而受到限制。以很好地解决车轮的空化和断裂以及空化现象。作流体的温度对真空泵的泵送能力有很大影响，特别是在低压（小于10 kPa）的情况下，工厂中真空泵的泵送压力是就在这个海滩。冬季，压力可低至3.4千帕，真空泵的泵送能力严重下降。夏季，工作水温可达到37°C，空泵的容量开始严重衰减至15 kPa。以得出结论，工作流体的温度越高，冷凝器价格真空泵的真空越差，并且在最终真空下的泵送能力越差。
真空泵的流量非常不足时，不可冷凝的气体会使传热恶化并积聚在冷凝器中以破坏冷凝器的真空。气中的质量含量为1％。
可使表面传热系数降低60％。低冷藏装置的经济成本。果冷凝器凹陷恶化，则冷藏单元的热节省将显着下降。
水环真空泵在空化状态下运行时，泵的噪声和振动变差，气泡爆破的冲击涡轮机将严重影响使用寿命。
天水温高的时候，发电公司的水环真空泵在空化状态下长时间运行，不仅噪音大，而且还有展品拆卸涡轮机时出现裂缝和气蚀现象。题不足，例如主要维护工作和高维护成本。此，无论冷藏单元的经济或安全考虑如何，都必须进行冷凝器的真空泵系统的技术改造。应蒸汽源 – 辅助蒸汽收集器0.5 MPa，蒸汽，燃气消耗量约500 kg / h。凝器 – 混合冷凝器。却水源 – 冷凝水，耗水量约为200T / h。减少燃气消耗约28％。物的循环水是海水，是一种腐蚀性很强且容易形成的物质。用表面冷却器需要使用钛管热交换管，这不仅成本高，而且还会产生海洋生物导致和阻塞管的问题。孔，影响热交换效果，以及维护和清洁的重要工作量。技术人员协商和调查后，决定改用混合冷却器，冷凝水冷凝。基本上解决了随后易于排放的问题，并且混合冷却器不具有热交换管并且在后期几乎不需要维护。能量回收的观点来看，由喷射器提取的废蒸汽和能量蒸汽与冷凝水混合，然后在冷凝水回收井中冷却。汽的潜热和蒸汽的余热都被回收。个蒸汽喷射器分别泵送到冷凝器的高压侧和低压侧，并安装在混合冷凝器附近。合式冷凝器垂直安装在6.4米的层上。装在6.4米混合冷凝器旁边的蒸汽调节器水箱用于稳定蒸汽压力，废水和疏水水。后将小型真空泵安装在0m层的原始泵C的底座上。门，软管，仪器和杠杆窗等配件。载越低，喷射器真空系统的运行效果越好。的550 MW真空系统比原系统的平均冷凝器真空度高0.1 kPa。400 MW时，新真空系统比原系统高压侧的冷凝器真空低0.2KPa，低压侧冷凝器减少0.93 Kpa，平均真空度增加0.55 Kpa 。到预期的效果。空泵的工作电流降低了346 A.由于使用冷凝水作为冷却水，冷凝泵电流增加了7 A，积分电流减少了276 A.转型后。
系统改造后，经过初步计算，真空收益，节能和电容器热回收增加的年经济效益约为189万元。完全解决了当水温高时真空泵的空化问题。
于解决了真空泵的空化问题，降低了真空泵的维护成本。凝器真空度平均增加0.285kPa，这使其更有效。装真空系统，配有两个大型泵，电流为421A;在蒸汽喷射器真空系统运行后，只有一个小泵启动，电流为74 A.虽然冷凝器泵电流增加约7A，但总电流减少了276A。能效果非常好。
这种情况下，可以生成这样的数据，这表明蒸汽喷射系统具有更高的泵送能力和效率。用蒸汽喷射器系统，虽然使用约0.5吨/小时的高压蒸汽，但一旦蒸汽喷射器完成，它就被混合冷凝器和热量冷却。井中的热冷凝水中完全回收。级蒸汽喷射器和混合式冷凝器是静态的，几乎免维护的设备，大大降低了维护成本。升至-89 kPa，此压力避免了真空泵的气穴压力，使真空泵维护更短，更长。之，蒸汽喷射器真空系统在节省能量的同时起到了很好的作用，同时确保了冷藏库的安全和稳定运行。
统改造后，到目前为止尚无问题，具有很强的推广价值。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com