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  本文档介绍了GCT系统的基本功能,并结合其工作原理来分析某些瞬态条件,重点关注GCT121VV响应过程,当GCT121VV在睡眠模式下通常没有开启时。冷藏单元的控制角度来理解操作者对故障的管理。秦二厂,反应堆对负荷的适应性不能与汽轮机的适应性相匹配当负荷大大降低时,汽轮机可以快速关闭蒸汽控制阀并减少蒸汽轮机的流量,但反应堆只能是5-10。%速率逐渐降低以产生功率差并定义涡轮旁路系统(GCT)。果汽轮机的冷藏单元突然失去电荷或者在涡轮机跳闸的情况下,蒸发器内部产生的过量蒸汽被消除以防止运行蒸汽发生器的安全阀;在热断裂和初始冷却阶段期间,裂变产物被排出。作主泵产生的剩余热量和显热,直到废热系统投入运行。为秦洱电厂的五个主要控制系统之一,虽然GCT系统没有核安全功能,但它也可以防止初级电路过热和次级电路,以防止初级电路过冷和安全停止。析系统的运行原理和冷藏库瞬态条件下的反应对于增强操作员在发生事故时的响应能力和保证安全性具有重要意义。藏单元。个GCT的气动控制阀接受两种类型的信号:控制信号,包括调制信号和快速启动信号,以及逻辑激活信号。本控制原理如下图所示。动排放阀的供气管路上有三个电磁阀和一个气动定位器。转换器的调制信号通过气动定位器转换成与排出阀的开度成比例的气压。气源由压缩空气系统组成。过3个电磁阀后,电源有权打开GCT排放阀。某些瞬态情况下,快速打开信号直接作用在电磁阀S3上,使得压缩空气通过S3的通道2-3,然后通过逻辑激活信号电磁阀S2, S1 1-3和GCT。水旋塞快速打开。定安全系数,逻辑用于允许阻塞信号。信号是冗余的,分为A / B列,并生成任何信号列。个电磁阀S2和S1被激活2或3个通道,因此阀门在耗尽后关闭。上所示,阀门打开时有两个必要的信号:逻辑使能信号和模拟控制信号。两种类型的蒸汽排放控制模式,温度模式和压力模式。谓的温度控制模式产生的GCT触发信号与反应堆冷却剂的平均温度和代表第二回路的充电的设定温度之间的差值成比例。度模式用于操作自动控制,例如压降,安装功率和涡轮机的跳闸。

过渡单元中的GCT系统响应和故障处理_no.1513

  紧急关闭反应堆等所谓的压力控制模式是将主蒸汽管的压力保持在手动设定值。
  制回路是比例积分回路。手动打开低负荷控制杆或蒸汽排放阀时,该通道用于长期低负荷运行(反应堆启动或冷却)。这两种模式中,通过调节传感器调节信号来控制每个阀门,可以连续调节阀门或阀门组。接受关闭命令时,它以相反的顺序执行。一组阀(GCT121 / 117 / 113VV)被打开逐个和开口序列是GCT121VV-GCT117VV-GCT113VV,另两个阀全部开放在一起。一组三个阀门在总开口的25%处完全打开,第二组三个全开阀门将GCT的总开口从25%增加到50%,第三组六个阀门完全打开到GCT的总开放率从50%增加到100%。一组阀门的快速开启时间为2.5S,第二组阀门的快速开启时间为2S,冷凝器价格三组阀门的开启时间为10S。控制模式从温度模式切换到压力模式时,为了避免蒸汽排放阀的开度突然改变,冷藏单元有一个大的峰值,这种转换只是来自主蒸汽压力控制回路的信号和反应堆冷却剂的平均温度控制回路。
  在信号偏差小于2%时有效。工厂处于正常运行状态时,主回路温度由条形控制系统设定,但当冷空间是瞬态时,主回路的温度变化很大,很难匹配第一和第二的功率。第二回路到调节杆,使GCT系统必须参与调整。主回路功率与次回路上的负载匹配。下是对一些常见瞬态条件下系统响应的简要分析。(下面的Tavg是指二阶平均温度选择,Tref是指主回路的平均参考温度,C7A是指两分钟内涡轮负载≥15%Pn,C7B是指两分钟内涡轮载荷≥50%Pn)。作员重置C7A和C7B。作员将控制杆置于手动模式,然后将GCT-C置于压力模式,冷凝器价格并在电源稳定后等待重新连接。控制信号(Tavg-Tref ΔT> 1.75°C不存在)。则,涡轮机在触发时不会导致反应堆紧急关闭。没有反应堆紧急停止与装置操作类似的情况下触发涡轮机。旦瞬态过程稳定,还需要将控制杆切换到手动模式然后切换GCT。-C在压力模式下等待涡轮机。新启动。应堆紧急关闭将使涡轮机跳闸并增加蒸汽发生器的压力。果冷凝器可用,GCT动作可以避免蒸汽发生器的安全阀的动作。反应堆紧急停止引起的GCT排放由平均冷却剂温度与由控制回路产生的零负载参考温度Tref.0之间的差值控制。着Tavg流速降低,阀门的开度也减小。紧急停止的情况下,为了防止主回路过冷,打开阀门并打开第三组的阀门。GCT压力模式控制通常用于低负载,此时它仅控制GCT阀的开度,作为主管的测量压力与设定压力之间的差值的函数,并且压力模式下没有快速打开信号。盖错误:GCT121VV故障尚未启动。

过渡单元中的GCT系统响应和故障处理_no.464

  发涡轮机并触发C8信号。
  冷藏机组最初以全功率运行时,根据最终功率设定值生成逻辑。以看出最终功率设定值是20%Pn。GCT-C的逻辑图,GRE406XR Pn的输出为0%,因为触发C8柱B.最终功率设定值和0%P N进行了由选择401GD以产生温度Tref = 294.64° C {(310-290.8)×20% 290.8 = 294.64}。以看出,在上述工作条件下,初级电路的平均温度Tref的控制值恒定在294.64℃。下控制系统的响应是控制初级电路的平均温度。于定义的值。轮跳闸的瞬时,TAVG = 310℃,温度Tref = 294.64℃,温度校正信号△T = 2.78°C,T平均-TREF △T = 18.14℃,在没有紧急停止的温度模式,GCT-C首先两个阀组的快速开启值分别为6°C,8.95°C和14.9°C。以看出瞬态触发涡轮机,三套GCT-C阀门将快速打开。
  时,由于初级回路的平均温度大于其设定值,因此可以看到杆Tavg-Tref d(P1-P2)/dt≈15,36°C的速度控制信号控制杆将以最大速度插入。
  上述两个控制系统的共同作用下,初级电路的平均温度迅速下降。Tavg-Tref △T <14.9℃时,第三组阀的快速打开信号消失,六个GCT阀关闭;当Tavg-Tref △T <8.95°C时,第二组阀门的快速打开信号消失,3阀门关闭;当Tavg-Tref ΔT<6°C时,第一组阀门的快速打开信号将消失,GCT-C的总开启将取决于设置打开信号。据GCT-C仿真方案,函数发生器410GD具有将最终功率设定值和涡轮输入压力的功率偏差信号转换为温度校正信号的功能。上述条件下:最终调节功率为20%Pn,由B列信号C8引入的涡轮入口压力为0%Pn,差值为20%Pn ,使2.78°C的温度校正将恒定发送到403GD,给出19%的开路信号。要满足以下两个条件,就会保持此开放要求。b)不重置电源的最终设置。Tavg-Tref偏转信号被转换为402GD的开启信号,402GD和403GD开度之和被认为是GCT-C阀的总开口。快速打开信号消失时,GCT-C阀门调整为打开。第一组阀的快速开口信号消失,TAVG-TREF △Ť<6℃,从而TAVG-TREF <(6℃至2.78℃)= 3.22℃,则402GD函数发生器输出将小于(3.22-3)/(14.9 -3)= 1.85%,403GD具有恒定输出19%的光圈;在快速打开信号消失后,第一组阀门的开度将为20.85%。着初级电路的平均温度继续降低,GCT-C的所需开口继续减小。该状态下第二回路的总电荷为-3°C时,GCT吸收的负载为10.67%* 105%= 11.2%FP,脱气机密封的蒸汽和树快门约为FP的6%,总载荷为17.2%。FP低于定义的负载(20%FP),将不可避免地使电路过热。时,手柄控制系统继续操作,控制杆插入温差信号下。于过冲,控制杆被过度插入,这最终将导致核动力小于15%Pn,信号C20出现并且锁控制杆自动升高。制系统自动工作在没有人工干预的情况下,满足以下条件:GCT-C阀门的开度设定为10.67%,控制杆被阻塞,核能是Pn小于15%可以看出,调节系统在此阶段失去了自动调节能力,因为第一回路和第二回路的功率不适应,二次回路的负载大于一次回路的核功率和平均温度主电路的继续减少。果没有人工干预,Tavg将小于Tref,直到Tavg-Tref P1,Tavg减小,为Tavg-Tref < – 3°C,GCT-C再次关闭,因此是倒数。402GD在-5°C时产生-30%时,GCT阀可以完全关闭,因此主回路温度的下限为294.64-5 = 289.64°C,而不是不会触发初级电路P12的过冷信号。终状态如下:初级电路的平均温度保持在3°C的设定点以下,即波动291.64°C,频繁切换GCT113VV (402GD函数发生器的斜率在-5°C至-3°C范围内),温度变化非常小蒸汽流量波动很大,这导致蒸汽发生器的压力波动和水平水,以及主回路Tavg的波动,调节器的压力和水位。没有人工干预的情况下,这是一种不稳定的状况。际上,在信号C20出现后,操作者必须手动控制控制杆,手动改变杆的位置,使主回路的核能与次级回路的负载相匹配,最后制造Tavg = Tref = 294.64°C,避免频繁的GCT-C阀门。作。加故障风险点:GCT121VV故障无法激活,但仍有可能意外打开。果意外启动,它会立即引入8.33%的开度,这将导致第一回路的平均温度关闭和蒸发器水位的波动。件。了避免这种大的瞬变,一旦冷藏单元的状态稳定,GCT-C必须在压力模式下关闭,并且反应堆功率必须降低到P10以下。后将GCT-C切割成GCT-A对照。供安全窗口以验证关闭原因并处理GCT121VV故障。GCT系统的存在允许冷藏单元应对瞬态条件并且平稳地移动到稳定状态。
  制冷存储单元稳定地以100%Pn运行时,控制系统的核心是使Tavg = Tref,并且控制装置是两个大控制系统GCT-C和RGL。GCT-C在瞬态初始阶段推导出来自初级电路的过多热功率,并在稳态切换期间为初级电路提供恒定负载(20%Pn); RGL系统通过提升或插入控制杆来监控主回路的功率。环的电荷使得P1 = P2并且Tavg = Tref。位和调节器压力,蒸发器水位和压力设置受上述两个主要控制系统的影响。果叠加的GCT121VV无法打开故障,则控制系统无法达到自稳定状态,需要操作员手动干预。
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