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  鉴于北方联合电力有限公司包头第一电厂300级热能冷库的提升速度。于速度慢,负载变化大,冷库机组的主要参数波动很大,不能适应煤质的变化。进的过程控制系统AECS 2000实施了用于预测模型控制技术的新型AGC控制解决方案和DEB直接能量平衡控制策略。

AECS2000在机组的AGC控制中的应用_no.161

  
  果网格AGC命令反复更改,则单方面连续。各种实际条件下,例如大幅度增加或减少,小规模微调整等,先进过程控制系统AECS-2000可以确保冷库的CAG提升率满足蒙溪电网的PE / min要求为1.5%,并且此过程在中间,平滑修改了冷藏存储单元的主要控制参数,以确保该单元的安全稳定运行冷藏存储。方联合电力有限公司包头热电厂1号300 MW 1号冷藏库的原始AGC控制采用常规的负载控制 PID差动调节。据电网要求,对AGC系统进行了3次调试,并且AGC系统受煤质变化的影响(煤种的热值变化调整质量不能满足网络需求,负载的提升率只能达到0.4%PE / min,如果负载的提升率增加波动严重影响了冷库的安全性,共同分析了与自动柜员机控制有关的问题及影响其的因素。
  AGC设置的质量,并提出通用建议AECS-2000高级过程控制系统将当前的DCS控制系统与新基于预测模型控制技术和DEB直接能量平衡控制策略的AGC控制解决方案,用于AGC控制(包括涡轮机和锅炉控制),以便AGC系统可以调整质量。幅改进,减小冷库主要参数的波动范围,确保AGC系统的正常安全运行。

AECS2000在机组的AGC控制中的应用_no.1517

  头1号制冷机组在AGC测试之前并未进行优化,实际装料速率仅为1.2 MW / MIN,在运行条件下主蒸汽压力波动很大高负荷变量,偏差达到1.3 MPa,冷库主蒸汽压力和主蒸汽温度的稳定时间超过50分钟。炭的质量变化很大,满负荷设计的煤炭量为130吨,满负荷实际的煤炭量为150吨至200吨。
  用DIB直接控制规模的控制策略,经常影响煤炭的质量变化。蒸汽压力改变后,锅炉的主控制器将开始改变。果此时AGC需要提升负载,则初始进料可能与新的煤质条件不符,这将加剧主蒸汽压力的波动,从而导致失控。AGC。炉的风/煤比无法适应实际的煤燃烧,从而导致高负荷下的空气自动加载,因此进入炉膛的空气量可以如果不及时修改,锅炉的燃烧就会减慢。炭供应的纯机械延迟太大:煤炭需求控制达到煤炭供应后,它将在30秒后开始有效地增加或减少煤炭量,因此,磨削系统的纯粹延迟和较慢的燃烧。温器前后的温度测量点位置不准确,减温控制的测量信号不能反映在随时间的减速效果中,减温水控制舱盖不良,并且调节了过热温度。时,门的开度为20%,但开度大于60%。

AECS2000在机组的AGC控制中的应用_no.1365

  
  门处于饱和区。门的特性不能满足降温的自动调节。管自动降温是级联控制,但是冷藏单元的负载波动更好。装中的主蒸汽温度变化难以控制,因此在20 MW负载波动条件下,主蒸汽温度通常超过7-8°C。量锅炉汽包中的水位自工厂创建以来,就出现了静态偏差的问题。恒定值干扰的情况下调整滚筒中的水位,冷凝器价格调整过程的持续时间少于3分钟,稳态挠度为60至80 mm,并且参数必须定义调整。化空气供应的自动控制,校正风/煤比的曲线,以保证锅炉燃烧所需的空气量,通过更换来提高锅炉总风量的测量精度空气量测量装置,校正锅炉的测量信号,并加强控制回路中的直接负载功能,当控制单元负载时响应空气量需求冷库的变化会增强烤箱的氧气校正效果。式水位计被内置的差压水位指示器代替,该指示器消除了环境温度对单腔室平衡容器中水密度的影响。考水柱,使信号更稳定,测量的附加误差更小,补偿公式更简单。精确:调整滚筒水位控制参数,增加积分作用并在允许的极限内减小静态偏差。用两个冷库来转换煤量测量,取代给煤机称重装置和给煤机控制累加器,提高给煤量的测量精度,提高控制给煤机,优化给煤机和电机的保护逻辑测速装置的位移解决了测速探头易损的问题:用于磨粉系统进行磨煤机磨辊油压变化的自动控制,根据磨煤机煤量的变化及时调整磨煤机压力。辊油可确保在负荷变化期间,磨煤机及时为炉子提供燃料。查自动减温控制电路温度控制信号测量位置的准确性,严格检查减温水控制门的执行器,提高阀门的工作精度,优化调整控制参数,增加直接负载作用,降低主蒸汽压力和蒸汽流量影响主蒸汽温度和加热温度。进的过程控制系统AECS-2000将预测模型控制与DEB直接能量平衡控制策略有机地结合在一起,从根本上解决了蒸汽压,惯性的主要响应时间问题以及GAC当前冷库中常见的煤炭质量。繁的更改和其他棘手的问题提高了冷藏单元的CAC的控制质量,并为电网的良好运行提供了坚实的保证。时,AECS-2000先进的过程控制系统还提供了大量先进的常规控制模块(例如内部模型控制等)。调控制,解耦控制等加上计算机之间的用户友好交互功能,只有几个模块的简单组合就可以完成非常复杂的过程控制方案,从而使其具有坚实的适用性和广阔的推广空间。
  AECS-2000优化先进工艺控制系统#1 AGC冷藏存储单元的优势分析:我厂#1 AGC冷藏存储单元的优化,直接为制冷存储单元带来经济效益AGC网络公司用电评估,可以批准每月用电评估,每月可转换1000至2000兆瓦,网络用电价格为0.3元。月平均经济约30万元至60万元,以及每年3.6至720万元。接经济主要体现在制冷机组稳定,安全运行,减少机组蒸汽参数波动,减少风,煤,冷凝器价格水波动,延长使用寿命等方面。

AECS2000在机组的AGC控制中的应用_no.1270

  长锅炉管的使用寿命,减少管爆裂,每年可产生约150万元的经济效益。
  对1号冷藏库进行AGC优化之后,单个冷藏库的年经济收益约为870万。
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