取消脱硫旁通管后，为了确保主机系统的安全性和稳定性以及突发故障时的运行方式，分析了取消脱硫旁通管后的各种因素，以及由外部更改引起的安全问题。
经在热控制系统上执行了保护逻辑的优化，以应对相关变化。消旁路路径后采取的主要优化措施包括对主机MFT逻辑的相关修改，对超压风机旁路的结构进行优化，冷凝器价格脱硫系统设备的逻辑优化，RB增压风扇的逻辑设计和实践等。能集团工厂的第一阶段将包括建设容量为2×670 MW的超临界储煤装置，烟气脱硫装置和冷库装置同步。（GGH），每套脱硫设备处理锅炉烟气总量的100％，并配备有烟气的完整旁路。
据环境保护部办公厅发布的《关于在火电厂脱硫厂的导流板上建立密封件的通知》，以建立监测严格的脱硫设施，该设施在2012年10月的改版中继续绕过脱硫。建过程中，钢板被挡在原始旁路导流板的门前，升压风扇保留，并增加了增压风扇的旁路。
板被挡在原始挡板导流板门的前面，并且保留了升压风扇，因为升压风扇的故障会影响主机的可靠性。加了增压风扇的旁路，旁路管道的尺寸是排气管道尺寸的函数。％设计。
旦取消了脱硫旁路，吸收塔就成为锅炉燃烧气体的重要通道，为防止燃烧气体过热并损坏吸收塔的设备，在吸收塔的入口烟囱上增加了一个意外洒水系统，以提供电气和热控制系统。行转换需要提高系统的可靠性。消旁路后，您必须在初始操作逻辑中更改与打开旁路相关的锁定控制逻辑，以确保主机和脱硫设备的安全，并减少停止存储单元。旦逻辑上仍然存在阻塞，则入口FGD（3大于2）处原始燃烧气体的温度> 180°C，吸收塔出口处的燃烧温度（3 2）> 65°C，等待300秒触发MFT条件并取消吸收塔3悬浮液循环泵移动所有触发器，触发MFT条件并报警；当添加两个或多个悬浮循环泵时，烟气脱硫装置（3为2）入口处的原始烟气温度> 200°C，并激活双向洒水系统A和B。低锅炉负荷，始终在20分钟后> 200°C，这会触发MFT条件：当污泥循环泵运行时，FGD入口处的原始烟气温度（3取2）> 165°C，双向偶然洒水系统A和B打开锅炉处于负载状态，在20分钟后仍> 65°C，这触发了MFT条件：“ FGD入口风门关闭，并且压力释放阀关闭“或”压力释放阀关闭且压力释放风扇关闭道路偏转器门关闭，从而触发MFT状态。止超压风扇保护，增加锅炉MFT增压风扇的逻辑，将烟气脱硫燃烧气体压力增加至-3，000 Pa以下（3取2），超压，取消泥浆悬浮液循环泵3所有行程，跳过超压风扇逻辑，消除160μm，另一个位移>62μm，延迟2 s，主风扇轴承的振动大于160微米，另一个> 120微米，延迟跳闸3 s；更改辅助风扇轴承的温度并且轴承润滑剂流量低，触发延迟10 s，对于高温过热风扇轴承，报警> 70°C（超压风扇前后> 85°C每相取2）并且轴承润滑剂流量低，将行程延迟10 s。压风扇配备有电旁路门，该旁路门为连接提供了照明点，从而降低了在机械风扇或机械风扇或冷气机中烟道气通道不畅通的风险。路不转，可以降低烤箱的温度。部压力波动范围，当升压风扇的风叶不能完全打开时，升压风扇的旁路供气格栅无法打开，烤箱的压力波动范围也可以为稳定下来。
在说明触发升压风扇时旁路挡板的锁定条件：升压风扇运行120秒以上后，烟道进气挡板未打开，货盘辅助风扇的风门完全关闭（开度<5）辅助风扇叶片的开度≤35％且辅助风扇供气压力≥1000 Pa（3取2），延迟为2秒。止辅助风扇的旁路可以使辅助设备运行，并使辅助设备排气孔进气门打开。RB逻辑设计中，一旦辅助鼓风机跳闸，由于设计的辅助鼓风机旁路是减小了原始烟囱烟道的尺寸，因此必须考虑RB功能。
用RB功能后，冷库单元的负载大于350 MW（RB辅助风扇的目标负载> 50 MW），“释放超压风扇”或“开度”降低35％的超压风扇叶片和超压风扇入口压力≥2 500 Pa（3合2），延迟2 s后触发RB，目标负载为300 MW。助风扇RB出现后，煤机的控制为45.6％（0.152×300），另一台辅助机RB给煤机的指令为50.92％ （0.152×335）其他作用过程与单个辅助机器RB该过程一致根据引风机的最大通风测试，引风机的最大负载可在300至300之间。373兆瓦，满足氧气需求和烟气压力波动的要求对于感应引风机，电流在正常范围内（300 MW），但是在370 MW附近，电流已严重超出，这对风扇不利。须有针对RB份额的保护措施，这对300 MW影响很小，因此RB的目标负载可以设置为300 MW左右。10月31日上午，发电厂2号冷冻储藏单元的负荷为1K1：11，负荷为530.7 MW，炉内压力为261.2 Pa，烟道气中的氧气含量为3.13％。作设置为160μm，升压风扇电流从169A降低到0A，冷凝器价格触发升压风扇，冷库执行主机的RB逻辑，然后加压主机侧参数烤箱的负值开始从-73 Pa波动到171 Pa。101 Pa时，制冷冷藏单元的负载从530.7 MW降低到336 MW，二次空气总体积减少190吨/小时至1595吨/小时脱硫系统的参数主要是增压风机的进口压力从-526 Pa增加到124 Pa，并且调节过程运行良好。能工厂制冷机组的脱硫旁路分流器已于2012年12月关闭。工后，制冷机组正常启动，热控制逻辑合理。第2号机组的冷藏存储单元已安全运行9个月以上。氧化硫排放量约为21，000吨，减排效果明显。硫导流器旁通管的拆除，脱硫系统的正常运行与主机运行的安全性有关，系统的安全性和可靠性与机组的安全运行直接相关。藏存储。整体上检查了冷库的脱硫旁路挡板的改造以及冷库的经济性，安全性和长期性。
证了每种逻辑的正确性和合理性。止报废和操作错误不仅符合环境保护局的节能减排要求，而且还可以确保设备安全经济地运行。藏库，是大型仓库类似改造的成功参考实例。
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