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  1000兆瓦的超超临界冷藏机组具有参数高,对水质要求高的特点。据原水水质标准,锅炉给水处理工艺采用超滤 反渗透 处理系统。 初级脱盐系统 混合床,过程简单,废水的水质高且稳定,并且除碳系统的最佳配置这可以改善碳捕集器的经济运行系统并减小设备尺寸。厂锅炉是一个超超临界冷库,具有605°C的过热器温度和27.46 MPa的过热蒸汽压力。据GB / T 12145-2008设计。

1000 MW超超临界机组锅炉给水处理工艺设计特点分析_no.364

  着膜技术的成熟,膜水处理技术已广泛应用于火力发电厂,其中超滤和反渗透装置应用最广泛。滤使用选择性渗透膜从水中去除特定物质(孔径在0.002至0.1μm之间),从而消除了悬浮的固体,胶体,高分子有机物,细菌和水中的其他杂质。用机制主要包括拦截。中,机械筛分是主要的。
  渗透是一种新型的水处理技术,其灵感来自动植物细胞的渗透。反渗透和自然渗透的逆过程中,当对浓缩溶液施加压力(压力大于渗透压)时,浓缩溶液中的溶剂会流过半稀释溶液和溶质的一侧具有可渗透性,这归因于半渗透膜。过选择残留在浓溶液中的一面来实现将水与溶液中的杂质分离的目的。

1000 MW超超临界机组锅炉给水处理工艺设计特点分析_no.692

  

1000 MW超超临界机组锅炉给水处理工艺设计特点分析_no.898

  为锅炉给水处理系统中的主要脱盐设备,反渗透系统可以去除水中所含盐分的98%,以及可溶性胶体和少量有机物。含在水中。过超滤 第一步反渗透处理后,可以去除水中80%以上的胶体硅和总有机碳(TOC),以确保补充水的质量。碳器分为大气型和真空型,并且大气型脱碳器(即,鼓风型)通常用于锅炉的补充水中。气脱碳对于消除传统阳极,阴离子交换剂和混合离子交换过程中的二氧化碳至关重要,其工作原理如下:二氧化碳气体在水中的溶解度遵循亨利定律也就是说,在一定温度下,气体处于溶液中。解度与气体在液体表面上的分压成比例。煤扇将空气从脱碳器底部吹入含CO2的空气外,气体中的CO2非常小,其分压约为大气压的0.03%。气中的水和二氧化碳会大面积接触,从而降低了水表面的二氧化碳分压,导致水的沉积。CO2实现了消除CO2的目标。理论上讲,通过碳回收而溶解了二氧化碳的水中的理论二氧化碳含量约为0.5 mgL。
  是,由于空气与水之间的接触时间有限,不能达到实际平衡,因此流出物的实际CO2含量通常约为5mg.L。
  子交换剂的除盐率为99.9%。于许多具有高价值冷库的锅炉给水处理系统,离子交换作为终端淡化系统非常必要。合离子交换剂包含两种类型的强酸和强碱性树脂,它们以一定比例混合:实际上,双床网络离子交换剂用于替代阴离子和阳离子在水中,氢离子和氢氧根离子交换。离水极低。据原水水质数据和超临界制冷机组对锅炉给水水质的要求(电导率≤0.15μScm,SiO2≤10ugL),超滤 渗透一级反吹 脱碳 一级脱盐 混合床系统水的处理过程,如图1所示。于原水水质良好,溶解固体≤130 mg,电导率大约为2.05×102μScm,反渗透第一次脱盐后原水较低。阴离子交换剂 混合离子交换剂,脱盐系统采用单元系统和家长控制相结合,对水质波动具有很强的适应性。常规布置中,脱碳器设置在阳离子交换剂的后面,如图2所示。离子交换剂的流出物是酸性的(pH≤4.3),因此水中的HCO3-会形成CO2,反应如下:H HCO3–(可逆)=(H2CO3 )= H2O CO2,通过“呼吸”式碳汽提塔进行去除,因为通过阴离子床去除的CO2仅会降低阴离子床的运行成本和在反渗透水中,阴离子床的运行不会随着HCO3-的变化而变化,因此该配置已得到充分使用。阳床流出物是酸性的,从而减少了阴离子床中HCO 3-阴离子的含量并减少了阴离子床的碱消耗(即通过降低阴离子床的运行成本)。)。而,这种操作模式提供了阳离子交换器的工作压降,并且必须将新鲜水箱和新鲜水泵设置在反渗透与阳离子交换器之间,增加了初始设备投资和运营成本,增加了运营人员和系统的工作量。
  作风险(例如,操作过程中绊倒,财产损失等)。过优化的脱碳器放置在反渗透之后,阳离子交换器之前,如图3所示。
  种布置没有淡水箱或淡水泵,这减少了初期投资作为设备,淡水泵和淡水箱的运行成本降低了设备的尺寸。操作过程中,原水经过预处理后由反渗透装置预脱盐,脱盐率大于98%。多数离子通过反渗透除去,脱盐系统中水离子的含量降低,从而显着减少了阴阳床。合床的酸消耗和碱消耗(即降低运行成本),延长了脱盐系统的再生周期,并增加了循环水的生产。中的碳酸根离子通过反渗透不断地集中在水侧,根据化学平衡,H HCO3-=(可逆)=(H2CO3)= H2O CO2,产生CO2气体在浓缩水一侧,反渗透膜是气体。可能进行处理,因此浓缩水侧和淡水侧包含相同量的CO2,并且二氧化碳通过脱碳器除去。渗透流出物中的HCO3-将被从阴离子床中完全去除,因此,随着反渗透流出物中HCO3-的增加,阴离子床的运行成本将增加。规脱碳装置中阴床的运行成本不会跟随反渗透。水中HCO3-的变化。

1000 MW超超临界机组锅炉给水处理工艺设计特点分析_no.566

  系统需要调整脱碳器时,可以将反渗透水中的HCO3质量浓度为21.4 mg / L用作临界点。反渗透水中的HCO3-小于21.4 mg / L时,脱碳器的布置方向相反。透后,除盐的第一阶段更有利于系统的经济运行。统计,根据优化的脱碳装置,中国HCO3反渗透废水的不同来源,一般低于21.4 mg / L,更有利于该供水系统的经济运行。炉。保锅炉给水的安全运行和提高锅炉给水水质,冷凝器价格是大容量超冷库安全稳定运行的重要基础-supercritiques。据目前的运行情况,该冷库机组的锅炉给水处理系统已经投入运行,到目前为止,系统的水电导率(25°C)为小于0.15μS/ cm,二氧化硅含量小于10μg/ L,所有其他水流指标均满足超临界冷藏条件。元的操作要求。

1000 MW超超临界机组锅炉给水处理工艺设计特点分析_no.563

  
  瓦超超临界冷库给水处理采用超滤 反渗透 除碳系统 一次脱盐 系统混合床,系统的过程相对简单,成熟可靠,可以实现自动控制,冷凝器价格脱碳布置的功能,不仅提高了系统的运行成本,而且减轻了工作人员的工作强度通过为冷藏单元提供稳定,高质量的软化水来进行开采。
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