燃煤电厂的盈利能力取决于博鹰的成本和收益，而博鹰是最具影响力的成本指标。占总成本的70％至80％。
于发电厂，如何降低煤炭成本这很重要。冷库正常运行的基础上，燃煤电厂通过混合适当比例的廉价褐煤来建立最佳的经济运行模式，以有效降低生产能源的成本。本研究中，根据生产系统，详尽计算了燃煤燃煤电厂生产成本的变化，以讨论和解释褐煤燃烧对电站的好处。煤电厂的燃料成本是最大的成本，要降低成本，公司必须首先考虑管理煤炭成本。年来，燃煤电厂一直在不断探索和研究这一主题，以混合未开发类型的煤炭，例如褐煤和印尼煤炭，以进一步提高能源公司的经济效益。了确保冷藏储藏单元的安全稳定运行，本研究试图通过混合一定比例的褐煤来降低成本而不影响正常生产。过查阅文献，有关于燃煤火力发电厂的研究报告，并且正在介绍相关的成功应用。而，基于处理系统计算深层煤炭消耗的成本所涉及的内容较少，并且讨论并不详尽。项研究打破了传统观念，并根据生产系统对燃煤电厂褐煤燃烧后生产成本的各种变化进行了详细的计算，以讨论和解释燃煤发电带来的好处。煤电厂用褐煤。
时，它还提供了管理燃煤电厂成本所需的经济和技术支持。家燃煤电厂拥有四个300 MW冷藏存储单元。初设计的煤炭主要是烟煤。了计算本研究的成本，将当前的煤炭价格用作参考价格。准烟煤单价为762.93元/ t（含税和估算价），标准褐煤单价为640.08元/ t（含税和估算价）和680.08元/ t， 81元/ t（不含税）。中，由于褐煤是由国铁运输的，因此1号1号煤场没有卸货设备，褐煤只能从3号煤场卸货。系统＃3＃3＃1 ###煤场到第一阶段的煤炭供应。3号煤厂2号货物的逆转成本为7.00元/ t（天然煤），相当于标准煤逆转的总成本近14元/ t 。果，褐煤混合物的成本降低到108.85元/ t。据预装褐煤掺混试验，掺入褐煤后锅炉效率降低了约0.18％，而煤耗为3.70g / kWh，增加了0.67g。g与褐煤混合后。瓦·小时混合褐煤的运行方式是在高峰期将两个燃煤厂与褐煤混合，褐煤/烟煤比为1：2。他负荷段为四个磨煤机，混合褐煤，通常使用磨煤机燃烧烟煤，并按照褐煤/烟煤比1：2燃烧混合物。煤和褐煤的质量较差且发热量低：一个月内煤炭的发热量为1.38×104kJ / kg，某些房间的2.00×102 t负荷不得超过2.50×102MW。煤机的正常产量约为41至45吨，与褐煤混合后的产量降至33至35吨。此，在高峰期，两个燃煤电厂与褐煤混合，燃煤电厂的产量减少了16吨。荷关系曲线，冷库机组的负荷降低了1.00×104 kW，电源的耗煤量增加了1.23 g / kWh，褐煤受煤炭消耗量2.71g / kWh的影响。峰期为8h / d，冷库的平均装机率为75％，为2.7×105 kW，存煤量为3.40×102g / kWh，降低了混合褐煤存储单元的充电率。计算量：电源的煤炭消耗量增加=通过掺合褐煤的标准煤炭消耗量增加，每日能量输出=（2.71 g / kW·h×8h×2.7×105 kW）÷（75％×3.00×105 kW×24 h）= 1.08 g / kW·H。于褐煤含水量高，影响了煤的产量与褐煤混合后再与褐煤混合，减少了引风机低速运行的时间，并且高峰时段的污泥泵增加了一项操作。力消耗率的增加影响了电力供应中煤炭消耗的增加。个制冷存储单元增加了磨煤机的运行，运行时间约为8h，冷凝器价格磨煤机的正常工作电流为50 A，电压为6000 V，冷凝器价格功率因数是0.85。加磨煤机的功率= 1.732×电流×电压×功率因数×小时= 1.732×50×6000×0.85×8 = 3533.28 kW·h。藏单元的平均日收费率是根据75％计算的。装置的煤炭消耗量为3.40×102g / kWh。
算出由于添加褐煤而使燃煤工厂数量增加而导致的煤炭消耗量的增加。器功率×冷却能力耗煤量每日耗煤量= 3335.28 kW·h×3.40×102 g / kW·h÷（75％×3.00×105 kW×24h）= 0.21 g / kW·小时在低速运行时间内，引风机的高速切换减少了4小时。感应引风机低速运行时，与高速运行相比，电流可以减少60A。风机的电能为1.732×电流×电压×功率因数×小时= 1.732×60×6000×0.85×4 2120 kW·h。
库的平均日收费率是根据75％计算的。库的煤炭消耗量为3.40×102g / kWh。风机在低速运行时间内的高速切换减少了4h，这影响了煤炭消耗的增加。电量×冷藏单元能耗每天耗电量= 2120 kW·h×3.40×102 g / kW·h÷（75％×3.00×105 kW×24h） = 0.13 g / kWh。1台渣浆泵工作，运转时间约8h，磨煤机的正常运转电流为50A，电压为6000V，功率因数为0.85。个烤箱共享一个泥浆泵送室。加渣浆泵的功率= 1，732×电流×电压×功率因数×小时÷2个冷藏单元= 1，732×50×6000×0.85×8 2 = 1766.64 kW·h。据75％计算冷库的平均日负荷率。库的煤炭消耗量为3.40×102g / kWh。算出由于添加褐煤导致的渣浆泵增加而导致的煤炭消耗增加：进料的煤炭消耗增加；渣浆泵增加。据每日输出= 1766.64 kWh×3.40×102 g / kWh（75％×3.00×105 kW×24h）= 0计算冷库单元×电力的功耗，11克/千瓦时。煤磨煤机，引风机和煤浆泵功率的增加使煤炭消耗量增加，进料的煤炭消耗量= 0.21 g / kWh 0.13 g /千瓦时 0.11克/千瓦时= 0.45克/千瓦时。煤褐煤锅炉的效率，装料速率和功耗会影响进料的总燃煤消耗。
煤的燃烧影响煤炭的消耗总消耗=锅炉的效率影响煤炭的消耗 装料速率影响煤炭的消耗 感应式磨煤机，煤炭消耗= 0.67g / kWh 1.08克/千瓦时 0.45克/千瓦时= 2.20克/千瓦时。混合物基于每个冷藏单元每天平均1000吨混合褐煤的价格，褐煤的混合成本降低至762.93元/t-640.08元/ t-14元/ t = 108.85元/ t。天减少燃料成本= 1.00×103 t×108.85元/ t = 1.09×105元。库的平均每日收费率为75％。炉的效率，负载系数和设备用电量的变化对2.20 g / kWh的煤炭能耗有影响。炉效率和负荷比的增加燃料成本=电力生产×煤炭消耗量×标准煤单价=（75％×3.00×105kW×24h）×2.20 g / kW h×680.81元/t=808.02元。
低燃料成本是绝对客观的，这样每个冷库每天都会燃烧成褐色。体计算如下。合褐煤经济=====================================================================以降低燃料成本的褐煤燃烧-锅炉效率和负荷率的提高= 108850.00元–8080.02元= 100761.98元总之，本研究详细分析并计算了混合燃料系统后锅炉，冷库，磨煤机，引风机和污泥泵的能效。煤的燃煤电厂。燃煤厂与褐煤混合后，每300 MW冷藏机组的燃料成本每天减少约10076.98元。决于褐煤的特性，褐煤在进料系统中的合理混合可显着降低生产能源的成本并提高工厂的生产效率。时，生产实践还表明，掺有褐煤的燃煤电厂可以提高公司的经济效益，但由于褐煤的热值低，因此灰分和矿渣的数量非常重要，并且褐煤燃烧后，加热表面严重磨损，这增加了空气的热量。炉的空气泄漏率增加了积炭的形成，这将影响冷库中某些系统的安全运行。
果，仍然需要进一步改进燃煤技术和技术，特别是为了解决安全和生产不稳定问题，以便不断提高安全发电水平。
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