粉煤灰的含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一：本文对调整锅炉业务技术改造后的粉煤灰高含碳量的现状进行了研究。决于低氮燃烧器，逆风，旋转分离器等。过多种方式分析确定影响粉煤灰高碳含量的原因，并提出合理的解决方案以降低粉煤灰的碳含量并取得显著成果。煤灰的碳含量是反映工厂锅炉燃烧效率的重要指标。
煤灰的高碳含量将增加燃料消耗，直接影响发电厂的煤炭消耗，增加发电成本并减少节约。灰中碳含量的增加会增加锅炉尾部受热面的磨损，并缩短设备的使用寿命。外，锅炉在烟囱烟道中的焦化和沉积会引起二次燃烧，这对锅炉的正常运行构成了严重威胁。此，应尽可能减少锅炉粉煤灰的碳含量，以提高电厂效率并确保锅炉安全运行。
公司的300 MW冷库锅炉是单热量，自然循环的蒸汽鼓式烤箱，采用中速直吹式喷雾系统，一孔四点切向燃烧角度，平衡的通风和排渣固体。炉布置在四个角落，同心同心燃烧。烧器喷嘴的结构采用以下模式：初级空气出口被周围的风包围，次级空气喷嘴以规则的间隔布置，初级空气喷嘴可摆动30°至可以通过改变燃烧器角度来改变火焰的顶部和中心。库的总体运行稳定，粉煤灰的碳含量平均为3.5％至4.0％。于严重的环境保护问题，已经对第3号和第4号冷藏库通过烟气脱硝进行选择性催化还原SCR的还原，以满足“十二五”规划的要求。生热能，同时促进低氮燃烧器的转化和燃烧。备可以切换。氮燃烧器已通过空气动力学特性 周边风 SOFA燃烧技术进行了修改；将SOFA风放在烤箱的四个角上，每个SOFA燃烧器都布置有三层SOFA喷嘴。以上下翻转SOFA燃烧嘴，以调节火焰中心，控制飞灰并降低NOx最佳值。了减少粉煤灰的碳含量，对磨煤机进行了改造，并添加了旋转分离器以降低煤粉的细度。炉改造开始后，运行中突出了飞灰含碳量高的问题，平均为8.0％至9.0％，为最高为15％，这对冷库运营的盈利能力产生了重大影响。下是粉煤灰碳含量高的原因的简要说明。粉的细度对煤的燃烧和燃烧性能有很大的影响。粉的细度越高，即煤粉的粒径越大，冷凝器价格煤粉的燃烧时间越长，不完全燃烧损失就会增加，并且碳粉煤灰会增加。于高挥发性煤，由于容易燃烧，因此可以粗磨。于低挥发性和低可磨性，由于难以燃烧，应尽可能研磨。
低粉煤的细度是控制粉煤灰碳含量增加的有效措施。是热电厂发电的主要成本，所用煤的燃烧类型与煤类型不同，这对粉煤的完全燃烧有相当大的影响，导致粉煤灰中的碳残留物。额已发生重大变化。于直接吹喷系统，初级风速必须更低。速过大所带来的危险如下：煤粉气流的直接点火点较远且着火延迟，一次风中较大的煤粉颗粒接收过多动能。粉煤气流落入周围缺氧区的外部，燃烧过程缩短，不利于煤的燃烧。上层的研磨操作中，煤粉在炉中的燃烧时间缩短，燃烧时间不足，并且灰分的灰分含量高。炉燃烧所需的氧气主要来自二次空气。果二次空气量太低，则在炉子中会发生厌氧燃烧现象，从而导致炉子的碳含量增加。
煤灰。锅炉处于低负荷状态时，烤箱的平均温度会降低，这会影响煤粉的着火。粉不易燃烧，粉煤灰的碳含量增加。反，相同的煤粉在高热负荷下燃烧，冷凝器价格这对煤是有利的。少粉煤灰的碳含量。验是在对磨煤机的旋转分离器进行改造之后进行的，并且由于每个负载点仅运行30分钟，因此考虑到实验结果是理想的。据测试结果，旋转分离器的旋转速度设置得很高：运行一段时间后，排渣排出的炉渣数量增加，电流增加，出风粉混合物的温度降低，磨煤机经常装满煤，减少了。
煤机的运行安全性和冷藏单元的运行稳定性。了应对这种情况，操作人员将一次空气压力增加了2千帕，比之前的压力高1.5千克，并且在全压下的初始风压为10千帕。载。使旋转式磨煤机分离器的转速降低，操作员仍愿意保持较高的一次空气压力以确保磨煤机的稳定运行。
次空气压力的增加和磨煤机输出温度的降低导致粉煤灰中碳含量的增加，这超出了粉煤细度对粉煤灰的影响。煤灰的碳含量。氮燃烧的基本原理是部分缺氧的分层燃烧。粉的燃烧阶段最长，效率很低。粉在炉子的中心没有完全燃烧，离开高温区后很难燃烧。SOFA风布置在炉子的四个角上，每个SOFA燃烧器组由三层SOFA喷嘴组成，孔口面积大于辅助喷嘴的表面，SOFA空气量可以代表二次风量的1/4至1/3。整氮氧化物时，SOFA风口太重要，燃烧区的氧气缺乏严重，木炭粉无法完全燃烧，在由于SOFA的体积大，温度低，没有有效的干扰测量方法，因此会产生飞灰。含量增加。SOFA风打开后，氧气量增加，氮氧化物的值增加。
常的做法是降低鼓风机的流速和氧气的量，这会使煤粉在燃烧区消耗的氧气更多，并继续增加粉煤灰的碳含量。于输煤通道的多样性，煤源更加复杂，煤质不均匀，煤质变化频繁，挥发分，水分，灰分等主要指标并且发热量不稳定。％，发热量在13MJ / kg和21MJ / kg之间，不进行混合试验，分配的空气有一定的盲目性并且不能达到最佳。了提高再加热温度，燃烧器被替换为旋转型。正常操作中，燃烧器角度稍大，火焰中心升高，从而减少了炉中粉煤的燃烧时间，这不利于炉中碳含量的减少。煤灰。们的粉煤灰中碳含量的增加主要是由于上述五点，主要是由于在燃烧过程中缺乏氧气燃烧，燃烧时间不足以及风煤混合不足燃烧。于这些因素提出的解决方案主要是增加煤粉在炉中的停留时间，并提高燃烧结束时风粉的混合效率。持较低的一次空气压力：在运行中，每个燃煤电厂的煤量必须保持平衡，这有利于降低一次空气压力。负荷燃煤电厂可控制在约8 kPa。器的电流控制在42A至45A之间。负载和低电流下的少量煤，41A磨煤机可以继续降低一次空气压力，维持6 kPa〜6.5 kPa，同时提高速度尽可能旋转制粉机的旋转分离器。器旋转分离器的速度以降低煤粉的细度并改善煤粉的着火条件。过保持磨煤机较高的输出功率，当炉中煤的挥发性大于19％时，磨煤机的输出温度控制在95°C且挥发物含量较低时在19％时，将磨煤机的输出温度设置为100°C和100°C；这促进了煤粉在炉中的快速燃烧，从而为煤的燃烧提供了足够的时间。燃烧结束时，请确保良好的扰动以及空气和煤粉的良好混合。烧后的空气经过重整后切线，不利于空气和煤粉的良好混合。在，将第一和第二燃烧层更改为反向切割模式，这大大改善了燃烧结束时空气和煤粉的混合，对煤粉有利。终燃烧降低了粉煤灰的碳含量。了调节氮氧化物，必须在满足氮氧化物指数后尽可能少地使用废气，以确保煤粉中有足够的空气在炉内进行燃烧，减少厌氧燃烧的程度。使用风时，该角度可以向下倾斜，从而增加了煤粉在炉中的停留时间，并进一步降低了粉煤灰的碳含量。
持适当锅炉的负压：降低抽气扇的功率，将炉子的负压从原来的-70降低到-30 Pa，保持炉子的微正压状态，减少来自燃烧，增加了粉煤在锅炉中的停留时间。强旋转式空气加热器的吹灰工作，防止灰烬堵塞，保持空气加热器的热交换表面清洁，提高传热效果，提高空气温度一次和二次，有助于点燃煤粉并保证煤粉燃烧。高的温度有利于燃烧和燃烧煤粉。
述措施在实践中不断改进，主要目的是保证厌氧燃烧的程度，以保证环保的参数，增加喷煤在烤箱中的停留时间。改善粉煤的最终燃烧。采取了这些措施之后，该公司取得了显著成果：我们300兆瓦机组的粉煤灰碳含量从最初的平均8.0％从4.0％下降到9.0％。5.5％，减少了约50％。
据粉煤灰含碳量减少1％的结果，煤炭消耗量将减少约1 g / kWh，每百万吨电力可节省约400吨煤炭。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com