用于连续铸造上段无氧铜棒的冷库广泛用于生产长，无氧，高光泽度的铜棒，无氧铜管和无铜铜。气由于其低能耗和低污染，以及用于生产铜条。空配置文件。过多年的无氧铜棒铸冷库电气系统的维护和修理，作者总结并分析了设备的电气故障，并提出了解决方法。应的维护，有效地保证了存储单元的安全。
于使用此类设备进行生产的公司而言，高效，低消耗，环境保护和经济运行至关重要。续铸造是使用熔融金属冷却结晶机制并从熔融金属中缓慢且连续地提取出某种形式的固体金属线，板等的连续铸造方法。熔融合金。方法广泛用于生产无氧铜条。于连续铸造无氧铜棒的冷库用于生产长无氧光亮铜棒，长无氧高光泽度铜管和光面铜扁坯。氧气。
库可以在连续铸造电解铜中直接生产出不同规格的条，管，板或其他型材；与传统铜模具中铸造的黑铜棒相比，新型无氧上铜棒技术具有工艺先进，产品质量好，单位能耗低，品种规格多等特点。产灵活多样，适应性强，三废无污染，投资少。于无铅无氧铜棒的连续铸造的冷藏单元（以下称为连续铸造的冷藏单元）被称为通过炉子熔化成液体的电解铜。
业频率感应，并通过保温炉覆盖在表面（以防止铜液氧化）的煤与空气隔离。铜液的温度控制在1150°C±10°C，将连铸铜液在结晶器中连续结晶，以连续生产铜棒，最后生产辅助设备，例如具有两个头部的折弯机已集成到产品中。冷储藏单元由工频感应炉，连铸件，导轮架，限位装置，双头导流板，水冷却系统，电气系统，电力系统和温度测量系统。者每天处理连铸冷藏库的电气系统的维护和修理，本文分析了连铸冷藏库的电气故障，并提出了方法。制和维护。陷分析：冷却水长时间循环使用，水中混有杂质，导致水套和线圈堵塞。查方法：观察水套和盘管出口水的压力，温度和流量，看是否被堵塞。制方法：关闭主回路电源和感应线圈堵塞的感应单元的冷却水，然后用压缩空气吹扫沉积在线圈中的杂质。陷分析：（1）卷轴本身质量不好； （2）由于线圈的堵塞而导致缺乏冷却水，导致其被熄灭或摩擦，这会损坏线圈的绝缘层并使它短路。查方法：线圈短路导致主断路器工作：用肉眼和短路点（或消失点）直接观察线圈的内部和外部绝缘层（水）的电阻通过Eurometer检测铁芯和水套之间的电阻。
护方法：将主电路电源从与短路线圈相对应的感应体上断开，取出铁芯，更换或修理损坏的线圈，并避免在此过程中高温燃烧烤箱；更换或大修后，请再次检查绝缘电阻。果值正常。陷分析：端子松动，氧化并加热。测方法：端子绝缘层是否被烧毁或氧化变色容易用肉眼看到。护程序：对于氧化漂白端子，请使用砂纸或抹子打磨配合面，然后重新连接电线。于被烧毁的端子，请更换新的端子，然后再次按下鼻子。陷分析：由于电感器长时间处于高温环境中，绝缘层容易老化和分解。制方法：损坏感应体的绝缘层必须引起短路。后检测到短路时热量明显变色。试测得的电阻为零。查方法：如果感应体和炉体之间的绝缘损坏，则无需修理，必须对其进行重建。果是其他零件，则可以通过更换高温云母中的绝缘垫来修理。陷分析：如果感应熔喉没有及时释放熔渣，熔槽中的熔渣堆积会增加，熔槽的横截面会不规则地变化，铜溶液不能完全对流，导致电流随熔槽截面的变化而变化，并且警报值逐渐增加。化趋势的管理：通过数据统计来管理电感器的劣化趋势，并形成劣化趋势管理图（如图1所示）。新的或改型的熔炉中，熔池的初始流量通常保持在一定范围内。前数据因不同制造商的设备而异。本文中，我们以作者单位使用的连续铸造冷库模型为例。藏单元的初始流量通常保持在490-510A。熔炉的操作过程中，随着时间的流逝，液态铜不断地冲刷熔融槽的表面，使得熔融槽的流量随着熔融槽的横截面的连续变化而变化。据图1，沟壑中电流的变化逐渐增加。电流达到580A时，冷凝器价格达到接近警报值，并且需要清除炉渣。护方法：首先将烤箱中铜液的液位降低至360 mm，然后将铜液的温度升高至1165°C。这种状态下，在熔融沟的两端，特别要用钢煮熟后迅速插入。熔融槽的底部，插入几次5至6次，然后迅速从烤箱中取出钢焊料，以避免在高温下吹入熔融沟中；清除炉渣后，观察电流状态，如果电流仍然不稳定，请重复上述操作，直到电流稳定为止。果在重复清除炉渣后电流仍然没有改善，则无法修复熔融槽：当电流接近600A的危险值时，必须对设备进行大修并重新建造熔炉。陷分析：（1）断路器触头氧化或变质；（2）线圈短路；（3）感应线圈电流超过定义值。制方法：检查短路箱温度是否异常。常，当断路器过载或触点损坏时，会产生热量，这会升高外壳的表面温度，如果感测线圈的绝缘电阻正常，请检查感应控制箱的内部开关是否正确。发检查方法：按照第4.2节所述的方法修复线圈的短路故障；断路器已损坏并且可以更换，但是在传输能量之后，必须在正常范围内观察传感器电流。果电流异常增大或变化幅度很大。果出现波动，则必须及时通知有关人员以按照4.5节的内容进行炉渣的处理，改质或修复。障分析：补偿柜中的补偿电容器有故障，电容器的容量减小，导致无功补偿不充分，导致主电路输入电流增加。查方法：比较电感补偿前的电流值（电感电流）和补偿前的电流（总电流），如果补偿前的电流正常，则补偿后的电流明显增加，补偿柜的电容器可能有故障。护方法：断开相应主电路的电源，拆下电容器之间的汇流排，逐一测试电容器，并根据检测情况确定是否更换电容器，以恢复电容器。容器的初始容量补偿并确保电网。常运行故障分析：（1）主接触器机械锁定； （2）主接触器线圈损坏； （3）传感器控制电路未连接至主接触器线圈的电源。测方法：首先，检查主接触器的线圈和结构部件，以确定是否存在故障点，例如损坏或卡纸；如果不是这种情况，则必须根据电路图的线号检查信号，并在该点激活之前检查信号是否正常。找有缺陷的组件。查方法：根据正常的电气操作程序进行维修。续铸造中蓄冷器最常见的故障是电气系统的故障，这完全可以了解原因。制检查和维护方法可确保其正常运行。于生产无氧铜棒，连续铸造冷库的正常运行必不可少的是根据以下要求进行关键维护，定期维护，冷凝器价格快速监控和更新关键组件如果感应炉正常运行，将会加强对熔沟运行状况的检测和控制，当超出允许的补偿极限时，必须尽快更换感应装置。可能确保冷库单元的最佳运行，这将节省能源并减少业务消耗，并改善公司资源的整体利用。司的利率和经济利益都是必要的。
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