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  本文介绍了国电民权有限责任公司首台600兆瓦2 *煤冷库的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置的主要设备。-影响浆料循环泵输出逐渐下降的原因和因素。

600 MW燃煤机组湿法脱硫污泥循环泵减产的综合分析与处理_no.580

  过对这些原因和影响因素的分析,采用了贯穿件的抗磨损和前部过滤器的清洁等处理方法和措施,并取得了一些成果。业技术人员可以参考它们。电民权有限责任公司2×600 MW机组锅炉的烟气脱硫系统采用石灰石膏湿烟气脱硫工艺。个烤箱均单独安装SO2吸收系统组件和相应的烟气系统。收塔,6个侧面进料搅拌器(上下3个),3个悬浮液循环泵,2个氧化风扇以及相应的管道和阀门。烧气体中SO2的吸收在吸收塔中完成。灰石浆液通过循环泵从吸收塔的下部悬浮罐输送到位于吸收塔上部的喷雾系统,在此发生化学反应。
  道气接触以吸收烟道气中包含的SO2。雾系统由江苏法尔机械制造有限公司制造,具有三个喷雾层和三个泥浆泵。

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  接到它们各自的喷涂层。硫系统于2008年开始运行。2012年下半年以来,浆料循环泵A,B和C的压力和出口电流逐渐降低,脱硫效率达到制冷存储单元,特别是在高负荷或高硫的制冷存储单元中。使用煤时,不能保证冷藏单元的脱硫效率。个渣浆循环系统的解体检查表明,渣浆泵流动故障的原因如下:在三个渣浆循环泵脱硫后,发现泵的整个流动通道具有不同程度的磨损:通过涡轮机的入口侧叶片的磨损更为严重,凹槽的出口表面呈现出类似的磨损如图1所示,凹槽的某些区域已磨损,凹槽的方向与流体流动的方向相对应。的前盖和磨损环的占地面积较大如图2和3所示。车轮附近的片状形式增加了耐磨环内圈的直径。
  据对通孔部件造成的损坏现象的分析,人权捍卫公司吸收塔的泥浆循环泵,其损坏主要是由泵在运行过程中出现的严重的气蚀,磨损和腐蚀现象引起的。权社会的泥浆循环泵中出现气蚀的原因:(1)在吸收塔中循环的泥浆是一种固液双相流体,其主要固体成分为晶体。膏和少量石灰石。度大,并且具有颗粒和氧化作用。气的作用会导致污泥中含有更多的气体,因此进入泵的流体中会含有更多的气体,这会产生气蚀条件。2)停机后,它位于吸收塔内,并找到3个污泥泵。

600 MW燃煤机组湿法脱硫污泥循环泵减产的综合分析与处理_no.1046

  口过滤器的结垢程度不同,这会减小过滤器的流通面积,从而导致泵的吸力不足。句话说,不能保证泵的实际NPSH。过对钙质药物的取样和测试,发现石灰石包含大量的酸不溶性物质,例如SiO2和Si2O3,以及大量的酸不溶性物质。滤后的沉淀物沉积在过滤后的水坑,石膏溢流槽等中。大,在进行A级维护期间进入吸收塔后,还发现大量的SiO2沉淀在塔的底部,并且浆料循环泵的一部分越过越穿。自民权社会的脱硫工艺用水被引导至冷水井的前盆,即城市用水。
  反复进行蒸汽轮机冷凝器和吸收塔的循环之后,使用了大量的LC浓缩液,并在浆料测试中获得了最高的LC含量。已达到22.96 g / L,对设备极具腐蚀性,这是通过的浆料循环泵各组件腐蚀的主要原因。过分析和总结,泥浆循环泵流量逐渐下降的主要原因是贯通件的严重磨损。B轮和泵及磨损环损坏严重,不再使用此功能,更换新的更换零件,其他零件则使用陶瓷颗粒的抗磨方法进行维修。修计划如下:(1)备件尺寸的测量,砂轮图,零件图,加工图如图4所示; (2)在初步清理表面杂物后,根据机械处理方案,进行焊补,搭接处理等; (3)去除表面上的杂物和铁锈等并达到一定的粗糙度,粗糙度达到10〜50um,精度达到SA2.5水平; (4)抗磨处理,冷凝器价格处理区域预留余量3〜5mm,并进行热处理; (5)根据初步映射,对修复的模型进行加工并恢复到其原始大小,如图5所示。后,以G6.3的精度级别对天平进行动态检测,如图5所示。
  6.脱硫污泥循环泵中造成流量损失的部分的维修和磨损保护可有效实现以下三个方面:(1)堵塞轮孔,防止高低压区的连接,减少能量损失;(2)流动表面的填充空心区域降低了过流电阻; (3)光滑的陶瓷拉丝表面可以大大减少涡流的形成并降低涡流电阻。过比较维修前后三个泥浆循环泵的参数,如表2,表3和表4所示,可以看出维修泵的性能得到了显着提高,并且产量基本上是恢复到标称值。于无法暂时升级泵型号,因此只能从实际的NPSH开始:更换不锈钢过滤器,减小过滤器厚度,减缓石膏垢的形成,冷凝器价格减少过滤器堵塞和搅拌器加强的可能性。护,确保一切正常,没有沉淀,利用一切可能的机会彻底清洁滤网,防止流量减少,将氧化枪移至进水口附近。
  浆循环泵,减少进入泵的气体量,适当增加吸收塔的液位,增加有效NPSH。艺水源由冷水前池代替,但由汽轮机冷凝器代替,Cl含量相对较低,并且改进了脱硫废水以减少Cl整个脱硫系统。-减少内装物以减少泵体的腐蚀。式禁止含有未指定数量的SiO2和Si2O3的石灰石进入脱硫系统,并且经常从石膏溢流罐和井中除去SiO2和Si2O3沉积物的位置清洁过滤后的水以防止其进入吸收塔。湿脱硫过程决定了悬架系统的高磨损,高腐蚀性和空化,在悬架循环泵运行期间,磨损,空化和腐蚀得到加强并共同作用形成大规模的过流元件。糟糕了,这不能完全消除和避免,必须在设计人员和整个系统中考虑人员以实现其使用寿命。文介绍的方法在国电民权发电有限公司工作良好。类似工厂的其他专业技术人员具有参考意义。
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