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  近年来,为响应环境保护要求,全国各地的燃煤发电公司相继增加了烟气脱硝系统,以减少温室气体排放。氧化物。
  时,在脱硝系统投入运行后,新的问题开始出现,例如空气预热器的严重堵塞。文详细介绍了空气预热器的分析和解决原因,有效地控制了空气预热器的堵塞问题,在运行中起着重要作用。国的烟气脱硝系统。县核电厂1000 MW二次存储装置的拒绝系统采用烟气通过高灰分催化还原(SCR)选择性脱硝的工艺,并使用液氨作为还原剂。化剂和载体以“ 2 1”模式布置,抗蚀剂层在底部。供了两个SCR反应器,没有反应器旁路和省煤器旁路。最初安装两层催化剂期间,SCR入口处的NOx浓度设计为在锅炉的正常负载范围内达到400 mg / Nm3,并且在性能测试中达到脱硝效率不小于80%。硝效率不低于75%,NOx排放浓度不超过100 mg / Nm3。SCR烟气脱硝系统的整体阻力(与从锅炉省煤器出口到空气预热器入口膨胀接头和SCR系统接口的部分有关)。大于800Pa,并且安装替换层催化剂后的脱硝系统的电阻不大于1000Pa。
  整的脱硝系统的可用性每年不少于98%。BMCR的满负荷条件下,当原始烟道气中的NOx含量为400 mg / Nm3时,液氨消耗量为350 kg / h。入到反应堆中的氨空气混合物是稀释的氨气体积浓度小于5%的混合气体。
  个锅炉配备两个稀释风扇,每个稀释风扇一个。释风机采用离心风机对锅炉在40〜100%BMCR负荷下的正常运行做出响应,冷凝器价格并留有一定余量。个稀释风扇的风量裕度不小于10%,风压裕度不小于20%。释风扇和氨气/空气混合系统放置在SCR反应器主体的氨气注入口附近。要烟气温度不超过420°C,并且可以承受450°C的工作温度至少5个小时的考验,则该催化剂可以持续使用。硝输入的温度太低,无法解除脱硝。置的声波烟尘风扇的吹灰频率较低。箱中的煤太高。中的硫含量太高,导致过量的硫酸氢铵并阻碍空气预热器。他原因在冬天,送风温度低,空气预热器的空气温度低于酸露点温度,从而导致酸冷凝和灰分积聚。
  煤器的灰分输送系统有缺陷,并且将灰分引入催化剂和空气预热系统,这会影响脱硝效率并导致灰分被预热器阻塞。气。要在减少氨气泄漏方面,确保空气预热器等的吹灰效果,减少氨水硫酸氢盐的形成,并及时清除积聚的沉积物。气预热器,冷凝器价格以防止堵塞空气预热器。强窑炉木炭的混合和掺混管理,严格控制冷库的脱硝硫含量,避免过量的硫,产生过量的硫酸氢铵并堵塞预热器空气。细监控脱硝出口的氨气排放浓度,并监控标准范围内的氨气去除量。强对空气预热器蒸汽烟ot的蒸汽入口阀的彻底处理。闭炉子后,检查空气预热器的蒸汽喷射器和吹灰器,以确保在运行期间没有湿蒸汽泄漏到空气预热器中;在运行期间,空气预热器有故障。
  时处理。脱硝入口的烟气温度低于催化剂所需的最低烟气温度时,请检查烟气温度是否低,并且防止氨注入的保护措施正常,否则注入手动停止氨气。冷库启动过程中,提高了煤粉的粉碎率,减少了不完全燃烧产物的形成,未燃烧的煤粉和油污无法粘附。

1000 MW机组空气预热器堵塞的原因及运行措施_no.1152

  空气预热器。低温季节,加热系统应及时开启,以防止烟雾温度降至酸性露点以下,从而导致腐蚀和灰烬堵塞。

1000 MW机组空气预热器堵塞的原因及运行措施_no.166

  保省煤器的烟灰系统正常运行。强对省煤器料斗高度的监视和控制,将运行保持在较低水平,并确保省煤器的灰系统被阻塞并立即进行处理。止烤箱后,检查节能器烟灰桶的实际物料水平,并彻底清洁烟灰输送管道。强对空气预热器压差的监控,并注意压差异常增加并进行相应的测量。期监测粉煤灰的氨含量,以确定氨泄漏的趋势。强CEMS系统的管理和维护,保证参数的准确性和可靠性,避免数据不准确,造成注氨过多,氨泄漏过多,预堵空气。机后,要以高压清洁空气预热器。止冷库时,根据空气预热器中灰分的堆积情况,清除高压水,确保冲洗效果。洗过程中,整个干燥过程完全进行,以防止启动锅炉时大量灰烬颗粒粘附在热交换元件上。县八号冷库的脱硝系统已于2014年5月正式投入使用。采取了上述有效的预防措施后,冷库在此期间连续运转。15个月后,空气预热器A的压差从1150Pa逐渐增加到空气预热器B的1250Pa。差从1180 Pa缓慢增加到1280 Pa。管空气预热器的压差虽然增加了,但是没有严重的堵塞或限制了冷藏单元的负荷,在防止预热器空气的预防方面取得了良好的效果。
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