系统的优化提高了燃烧反应的效率，加强了培训，提高了操作人员的调节水平，并具有监控冷藏单元负荷的能力。了加强对电网配电的管理，提高智能电网的自动化水平，华东电力监督管理委员会发布了《运行实施细则》。网电厂”和“中国北方并网电厂辅助服务管理细则”。“细节”，严格控制AGC的输入速率和主频率调制以及调整指标的评估标准；自山东省电力监督局实施“两个规则”以来，由于缺乏对负荷的监控，评估工作也时有发生。高制冷容量监控能力，特别是百万千瓦级冷库负荷监控水平，是当前亟待解决的问题。们工厂的两台1，000 MW超超临界冷库机组使用六台直喷式双入口钢球磨机，它们以协调模式置于CAG模式。了满足电网2％的负载变化率，有必要将设置速度设置为10 MW，负载的波动很重要，强烈调节燃料的主控制，输出响应球磨机比较晚，分离器很容易堵塞，并且容易引起负荷的增加或减少。度超调等一系列因素限制了冷库设备的负荷。
过改变逻辑，提高燃油给水的响应率，加强清洗与分离器之间的关系，提高研磨系统的可靠性，加强质量控制煤，即使变化率很高，也可以提高炉中煤的质量并提高锅炉的热效率。15兆瓦的条件仍然可以稳定运行条件，从而大大提高了制冷剂存储能力的监测能力并提高了经济效益。变化率不显着且不适合AGC调整要求时，将定义先前的燃料供应监视费用。于进行了连续的实验，对逻辑进行了修改，以减少对风量计算的影响；在燃煤电厂开始时，通过人工干预对燃料进行计数，可以缓慢地计算出燃料量。
据热负荷，可以在协调模式下控制主燃料的大小。终，可以以协调的方式启动和停止研磨方法，从而可以在不释放AGC的情况下启动和停止研磨系统，并且大大提高了控制热负荷的能力。时，对水/燃料比调节逻辑进行了修改，以减小调节范围：蒸汽温度和压力的不稳定阶段主要集中在增加和减少压力的过程中。载，打开和终止研磨和吹灰。此期间，必须提高温度和蒸汽压。过监控，避免大的波动，稳定的蒸气压，当蒸气压波动时，水/油比有助于调节蒸气压的稳定，当燃油压力变化较大时，尽量不要增加水/燃油比。气压迅速下降水/燃料比可以适当提高。
2013年11月以来，在AGC模式下，已对燃料与水的匹配情况进行了采样和计数，并且已对众多盟军和已完成目标煤电厂的850 MW负荷数据进行了比较。料和供水之间的匹配比以前更好。了明显的改善。一定负载下，燃料和水的供应基本稳定，波动范围稳定。是一个设计问题：挡板本身的开口不适合大规模摇晃，最佳效率约为50％至70％。开口的产量不够线性。过改变容量挡板的开度逻辑，根据挡板的开启度与风量之间的对应关系，增加了流量曲线函数，从而提高了流量曲线的功能。气门的开度与风量成线性关系，因此对燃油量的控制比以前更加精确。整研磨系统挡板的调整应缓慢，避免大作业，每次磨煤机导流板的容量不应超过5％，旁路挡板的不应超过10％每次。护人员还需要加强挡板的检查和维护，发现Kaser及时联系了处理人员，以免因挡板造成的调整困难。行测量之前和之后，在不同的负载下，导流板的开度随主燃油控制的情况而变化，阀门与主燃油控制的开度之间的线性关系与主燃油控制的线性关系有关。气量比以前好，因此燃油控制更加精确，燃油得到改善。应效率。烧的调整和磨削的设置是关键。操作中，加强对研磨系统参数的监控；及时清理选煤机，及时联系磨煤系统故障进行维护和处理，进入FAM，利用磨煤机会检查磨煤机的液位；在适当的时候根据磨机的电流，冷凝器价格添加一个钢球；加强检查电路，在允许的时间内进行修理和处理，发现缺陷，提高研磨系统运行的可靠性；同时，磨削系统必须具有一定的调节余量，不能盲目地承受负荷，对储物单元构成危险。的质量直接影响锅炉中燃烧的稳定性以及冷库的负载能力。此，在AGC的投资期间，煤炭的质量控制尤为重要。了加强与燃料操作人员的联系，操作人员应在换班前了解变电站的煤炭质量，并进行有针对性的调整。于不同质量的煤炭，磨矿出口温度的控制是正常且稳定的，而磨煤机的温度也在正常范围内。勿研磨或研磨，因为一旦研磨力不好，就会极大地影响研磨力。保煤粉的细度以使燃烧完全。查人员专心听取了当地的噪音，发现异常情况已被迅速联系并纠正。
炭质量差，导致燃烧不稳定，加油并不能及时燃烧：当锅炉低于最小燃料负荷时，应及时加油并保持稳定。CMA封存期间，窑中的煤质得到了有效改善，接近于对照煤的类型：进煤的低热值大于19.0.5 MJ / kg炉内煤的挥发分含量大于37.7 Vad％，大大降低了煤质差异的影响。载条件的发生。前的风机压力由主管手动调节。是因为您没有调整它。力设定是恒定的。负载很快时，望远镜的开口变大，风压变小。负荷缓慢增加，无法满足负荷需求。时，操作人员必须手动增加风压。磁盘忙时，它通常会忘记风压，从而导致充电带加速，冷凝器价格这种加速会反向。磨削非常重要，但是粉末很慢，极大地影响了装料速度。过彻底检查后，将锅炉的主控制器添加到风压控制逻辑中，以确保一次空气压力随锅炉的主控制器线性变化。着负载的增加，风压也会缓慢增加。们有足够的注意力集中在其他地方观看。过这种变化，可以在适当的时间迅速改变负载，并确保热负载同步变化，从而确保稳定的燃烧。过改变设定特性曲线，将机器＃7的高压设定曲线从顺序阀2切换到顺序阀1，以改变主蒸汽压力逻辑以提高流量。载和稳定线的响应速度。于燃烧的大变化，炉中的热负荷分布很容易不均匀。于屏幕，高壁温不是理想的。了确保锅炉的安全性，有时会设想取消手动干预的协调，并且必须取消取消AGC的协调。此，应将控制参数视为稳定的。过调节火焰中心的高度，吹扫粉末管，适当降低温度，改善吹灰，并且参数保持稳定。时，加强与专业人员的联系，共同讨论和总结，不超过控制参数。
过一段时间的努力，参数的控制已得到了很大的改善，以保证AGC的投资率。AGC模式下，充气频繁变化，燃料供给水波动很大，在开始的15分钟内燃烧可能很弱，在最后的15分钟内燃烧变得很强烈，有些人不适应他们发射CAG时没有节奏。旦无法保持节奏，设置可能会出现问题，这将影响冷藏单元的安全和经济运行。这方面，我厂专门组织了各种商务技能培训，并就MGA的调整进行了一系列的讨论和交流，使员工的大多数商务能力得到了提高。证了冷库的安全稳定运行。过十个月的现场调查和总结，以AGC模式对1000 MW冷库负荷进行关键性能监控的措施已得到有效实施。藏单元的安全性和经济性能也得到了极大的改善，并产生了显着的效果。造可观的经济效益AGC模式下1000 MW冷藏存储单元的电荷跟踪性能问题是一个多方面的问题。许多方面，我们仍有大量工作要做，将来我们需要进一步完善它，并将其视为长期工作。者简介：王秋梅（1984-），男，山东济宁邹城人，助理工程师，主要从事火电厂的集中控制工作和运行。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com