由1，780 m3高炉支撑的同轴能量回收存储单元是中国目前正在运行的最大的同轴制冷存储单元：它有效地回收了高炉气体的残余压力。在冶金公司中应用节能设备的模型。着国家节能减排政策的实施，国内大中型钢铁企业的节能减排形势十分严峻。铁行业的低迷加剧了钢铁公司之间的竞争。年来，随着钢铁公司将生产能力扩展到新的高炉，他们考虑在制造过程中配置节能减排装置。远钢铁有限公司建造了两个1780 m3高炉，使用两组同轴的能量回收制冷存储装置同时为两个高炉供电，并使用了一组AV71-16电拖式轴向压缩机作为冷却风扇。用，三套冷库共享一个风扇。筑工厂。套冷库采用轴向布置方案，大大减少了设备的占地面积和工程投资成本。轴制冷单元的轴向冷却压缩机为AV71-16，燃气轮机膨胀阀为MPG14.2。是目前使用的最大的同轴能量回收制冷存储组件。调试以来，其运行稳定且安全。项目的各项性能指标均达到设计要求，节能效果明显。
燃气轮机膨胀机和发动机驱动的高炉高炉单元称为冷库能量回收单元（BPRT）。冷储藏单元的主要设备包括燃气轮机压力调节器，变速离合器，轴向压缩机，变速箱和电动机。冷储存单元布置在地面上的平台上。用高炉生铁产生的高炉煤气压力与下游用户压力之间的压力差与温度差，气体膨胀器回收能量，膨胀器通过换档离合器连接到轴向压缩机的一端，齿轮的另一端穿过。体连接到电动机端，轴向压缩机由发动机和燃气涡轮阀同时驱动，冷凝器价格从而降低了电动机轴的功率并节省了能量。轴冷冻存储单元是高炉存储单元和残留的高炉煤气压力涡轮发电单元的二合一冷存储单元，从而消除了需要用于残余压力气体能量产生装置的并网发电系统；冷库的整体投资更为经济；涡轮膨胀机将动能直接转换为机械能，减少了气压剩余能量产生装置发电机的能量转换损失，降低了燃气轮机的节能效果。轴制冷库更为明显。有同轴能量回收功能的制冷存储单元布置在地面平台上，严禁地下或半地下安装。可以安排在室内或室外（室外）。个冷库可以同时放置，也可以同时放置在通风室中。远钢铁共享两栋同轴能量回收制冷库和一套冷却库的厂房。急空气被拖走。
轴制冷储存装置应有一个维修储存装置的维修空间，内壁与工厂厂房之间的距离应不小于距1.5 m冷库平台的安全出口不得少于两个，以确保在紧急情况下的安全性。房地面的高度应比周围的室外地面高0.3m以上。备区域必须具有安全，维修和防火车辆的安全通道。防通道的规定应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定。道系统的设计和配置应符合国家标准《工业企业气体安全规定》 GB6222的有关规定。藏库平台设备的配置如图1所示。
向压缩机AV71-16的入口温度为16°C，排气温度为216 °C，进风量4352 Nm3 / min，入口压力0.0925 MPa（A），出口压力0.5 MPa（A），工作速度4550 tr /分钟。气轮机为MPG14.2-294.5 / 150，入口温度为150°C，入口流量为335000 Nm3 / h，出口压力为11 KPa，工作速度为3000 rpm，气体粉尘含量≤10 mg / m3。机的标称电压为10KV，标称电流为1719A，标称速度为1496rpm，绝缘度为F，冷却形式为水冷，自洁式空气过滤器空气中粉尘含量≤1.5mg/ m3，粉尘粒径≤3um。气通过自清洁空气过滤器进入轴流式压缩机，压缩后，0.5 MPa（A）的压缩空气被送入高炉冷空气管的母管。钢用户支持两套同轴蓄冷器和一套用于两个高炉的备用电动蓄气器套件。冷气管道的经典配置中（止回阀，电动空气供应阀，缓冲阀，排气消音器）排气系统已添加到排气系统中。气，并且向冷空气管道添加了两个空气分配阀和一组阻尼阀，这是与常规冷空气管道不同的特殊情况。此，可以使用三套冷库单元向任何高炉供应空气。
气管道系统主要由进，出口蝶阀，瓣阀，快停阀，电动蝶阀，液压阀组成旁路和流量计。体管线的入口管连接到高炉减压阀组件的前端，而涡轮机气体管线的出口连接到鼓风阀组件的后端。压当同轴制冷储存单元正常运行时，高炉的高压由同轴制冷储存单元控制。
气轮机调节器通过调节膨胀叶片的开度来控制高炉的上部压力，精度高达±3 kPa。果冷库发生故障，则高炉的最大压力由调节器组控制。也是同轴制冷存储单元的高级控制系统的实施例。道温度可以达到150°C。据管道方向，在适当的位置添加波纹补偿器，以吸收由管道热膨胀引起的位移，以确保管道单元的安全运行。库。
于高炉煤气中含有少量水，因此必须在管道出口处安装一个集气阀，以确保及时清除多余的水。道的耐腐蚀性必须≥2 mm。了减小管线的局部阻力，弯管的半径优选为1.5DN。进口管道与地面的净距离小于或等于6 m时，必须使用完全关闭的眼镜阀。滑油站由两个电动油泵，一个无意的直流泵，一个燃油箱，一个高燃油箱，一个双板式油冷却器组成，双滤油器，引风机，电加热器等。
时，该系统向主涡轮机，发电机和轴流式压缩机提供润滑油，以确保轴承在正常和意外运行条件下（例如，启动，冷库的操作和关闭。系统配有主要和次要仪器，可测量油压，油温和油位等参数，辅助仪器的数量和规格可监控运行状态也可以指示现场自动控制系统满足集中监控的要求。系统主要由火力发电厂和液压阀站组成，可根据需要准确，及时地调节风量，风压，涡轮转速和轴流压缩机的最大压力冷库自动控制系统的说明。制对象是轴流压缩机的静态可调节叶片机构和涡轮机的可调节两级叶片机构，以及旁路快开阀和快关阀的液压控制系统。
服阀具有液压锁，以确保冷库的安全运行。有液压系统设备的清洁度必须符合NAS1638-8清洁度标准。要由气动隔膜控制阀，止回阀，球阀和球阀组成，燃气轮机流体为高炉煤气，为易燃气体且有毒，并且氮气密封系统可确保高炉气体不会逸出。气源的压力通常为0.3到0.4 MPa，氮气消耗量≤60 m3 / h，高压氮气通过气动膜控制阀调节，在密封气体的压力下，该压力大于0.01至0.03MPa，以防止气体泄漏到外部。主要由阀门，管道，流量计等组成，并向润滑油站，植物油冷却器和发电机空气冷却器供应冷却水。套BPRT冷库的冷却水量≤600 m3 / h，同时提供了相应的仪器，包括温度，压力和流量感应装置。库自动控制系统可满足高炉供气过程的需要，并确保稳定控制最大高炉压力，该系统使用西门子S7-414H冗余控制系统进行控制。行制冷存储单元的必要过程控制，逻辑控制和过程监视功能。作员站具有工程师编程和操作功能。CPU，电源和控制系统总线采用冗余配置。
统的软件和硬件性能可靠。据收集，存储，冷凝器价格过程控制和冷藏保护的所有功能均已完成。单个冷库相比，高炉中的同轴立方存储单元m3节省了约25％的投资，占地面积小，回收能力约30％。炉鼓风机的能耗。排政策要求。
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