本文分析了600 MW冷藏机组空气预热器的漏气问题，并提供了一种优化控制系统漏气的有效方法。际应用结果表明，该工艺可通过确保稳定可靠的运行，有效减少制冷剂从储气柜的空气预热器漏风，提高制冷剂的经济运行性。库单元。为中国600兆瓦主制冷储存单元的安全高效运行提供了一些参考。气预热器（称为空气预热器）是一种热交换设备，利用锅炉尾气中的热量加热燃烧所需的空气，从而提高效率。炉。是火力发电厂锅炉设备的重要组成部分[1]。
转式空气预热器传热密度高，结构紧凑，耐腐蚀，寿命长，成本低，因此在大中型电厂中得到了广泛的应用。别是在最近在中国建造的大型，大容量冷藏库中。而，由于旋转空气预热器的结构问题，不可避免地存在不同程度的空气泄漏，并且空气泄漏率在大约10％至大约20％之间变化。热器漏气不仅增加了鼓风机，主风扇和引风机的流量，而且还增加了能耗。外，送入烤箱的空气量不足，这大大降低了冷藏单元的安全性和效率。
行[2-5]。结构，安装和操作保护方面，技术人员一直致力于解决该问题。献[6]提出了一种综合模型，用于确定300 MW冷藏存储装置的旋转式空气预热器的空气泄漏分布，并得出结论：轴向空气泄漏和空气泄漏。向空气相似。究证明了轴向和径向两个漏气位置对旋转式空气预热器的影响，对空气预热器的改造具有决定性的意义。文献[7]中，以燃煤锅炉（加热至400 t / h）为例，空气预热器的轴向高度方向离散，热空气和废气的温度当轴向漏气的位置不同时，计算冷藏单元。比较计算结果并获得相关结论。[8]中，一个示例是工厂中一个600 MW冷藏存储单元锅炉的旋转式空气预热器LAP13494-3883的维护和修理，技术要求和调整方法在维护期间形成密封间隙，并有针对性地引入空气预热器。查和调整密封空间的过程将容量为600 MW的锅炉预热器的漏风率从维护前的14％降低到维护后的7％。文将以大叻电厂的600 MW蓄冷机组为例，分析空气预热器中空气泄漏的原因并找到解决方案：优化空调系统的升级和改造。过空气预热器控制空气泄漏，以及制冷储藏单元的安全性和稳定性。对于优化和改造我国热能制冷储能装置的节能具有一定的参考意义。于空气预热器漏气的原因和特点，关于如何减少空气预热器的直接漏气并减少漏气的主要研究可考虑如下。
少径向漏气。于空气预热器的热端，增加了一个径向密封板，并且在热端径向密封件上方，设计了一个柔性扇形板控制系统，以遵循动态地改变转子的变形。冷端径向密封件上也采用了径向密封和冷预设定，这样转子在热变形后仍能获得令人满意的密封间隙。端和冷端径向密封件可以是双重径向密封系统，以使两个径向密封件始终与扇形板接触。机体结构来看，采用副转子变形少的结构，采用柔性自动弯曲的扇形板的结构，扇形板本身为随着温度的变化自动变形，以适应转子的热变形。是，这种方法对扇形板的材料和结构有特殊要求，冷凝器价格目前在中国几乎没有应用。少轴向漏气。整冷轴封并根据安装数据进行调整，机器停机时检查，检查是否超过偏差并及时调整。时，也可以使用双轴密封件，这使得可以实现两个轴向密封部实时地与轴向密封板接触。少其他房间的泄漏例如，检查，调整或更换垫圈和中央气缸密封垫，冷端旁通接头以及电源板的静态密封垫。小两侧之间的压力差。小燃烧器和主要空气通道的阻力，以及空气预热器两侧的工作流体之间的压力差。果燃烧阻力高，则所需的热空气压力会更高，并且空气预热器的漏气量会增加。少灰烬堵塞的影响。气加热器是低温部分热交换器部件，由于低温腐蚀等原因，其可以容易地引起热交换器部件的灰分沉积和灰分阻塞。塞流动路径将增加流动阻力，导致空气侧与烟气侧之间的压力差增大，从而加速空气泄漏。此，为了减少从空气预热器泄漏的空气，有必要组合空气预热器以防止腐蚀和结垢。
据以上分析，对大型空气预热器的漏风控制系统进行了设计和优化，主要包括四个部分：距离传感器，自动温度控制策略，转子转速停机报警装置和用于检测加载机构运转的机构。于高火力蓄冷器的空气预热器的内部环境恶劣，常用的间隙测量装置难以长期使用而难以正确使用。果，已经开发了能够承受高温腐蚀和灰尘的高灵敏度机械传感器。设备使用杠杆原理将检测到的间隔信号返回到电气控制柜的PLC，PLC根据该返回信号控制扇形板提升机构的运动，以控制至少在空间上，间隔传感器包括：转子上的焊缝皮瓣检测，带探头的探针，杠杆。头应与探头保持一定距离。杆通过调节机构连接到探头。者之间的角度可以通过调节机构固定。纵杆配备有一个主限位开关和一个辅助限位开关以及主接触器。测到扇形板的位置激活辅助限位开关后，系统会自动检测电源板并进入温度调节模式。于传统的空气泄漏控制系统中的间隙传感器出现故障，因此整个系统将无法正常运行。深入研究了预热器转子变形规律之后，预热器燃烧气体侧的温度监控被认为是重要的控制元素，并且温度会自动引入。查原理并开发系统软件以测试模型。常，预热器转子的蘑菇形变形仅是运行过程中上下转子金属之间的温差之间的关系。烧气体的出口温度与通过热量平衡在加热器入口处的燃烧气体的温度之间存在关系，从而根据转子的输入确实简化了转子的变形。烧气体和进气口温度。热器的进气温度与锅炉的运行季节有关，冷凝器价格一般来说，室温的变化会导致进入锅炉系统的热量同步变化，因此温度预热器的进气和排气与燃烧气体的进气同步变化，因此转子处于较高位置。差很小，转子的变形程度几乎不变。表1和表2所示，根据制冷储藏单元的工作状态BMCR的计算结果，可以看出预热器燃烧气体的入口温度的变化是因素。略了影响LCS跟踪距离的关键因素，以及诸如吹灰和喷水等扰动干扰因素。响LCS跟踪距离的主要因素是锅炉负荷。此，采取以下优化控制策略。烧气体的输入温度用作跟踪信号的控制策略。于锅炉的工作负荷经常变化，并且控制干扰（例如吹灰和喷水）受到干扰，因此预热器烟气的入口温度也经常变化。LCS系统会同步调整电源板的位置，这不可避免地导致通风板频繁移动，从而加速设备损坏。果，采用了分割跟踪。跟踪及其漏气率。转子接触传感器方法相比，理论上并未严格遵循分段跟踪方法。管接触式传感器具有良好的漏气控制效果，但由于没有实时自动跟踪功能，因此在此期间转子变形会增加，系统无法发现它。
虑到两种设计之间LCS故障率的差异，对预热器总体经济指标的影响是有限的。气泄漏量的少量增加对风扇功率没有明显影响，因为风扇对风扇流量的微小变化反应较差。个LCS100系统中都增加了一个转子速度停机警报，以监视预热器在不同角度下的正常运行。转子在加热时膨胀不均匀时，会出现蘑菇状变形，从而在转子的外边缘与外壳壁之间产生摩擦，从而影响转子的速度。子。转子转速低于额定转速时，系统会发出声音和视觉警报，并通过“停止链”功能在最高位置发出扇形板信号，以防止损坏设备。了解决LCS100的控制信号要求与运行中的机械机构不兼容的问题，我们在设计中增加了一种用于检测加载机构的运行的装置，从而大大提高了LCS100的运行可靠性。统。叻7号8号制冷厂由两个600 MW上汽直接冷却制冷储藏单元组成，并且窑中安装的旋转式空气预热器针对冷和湿控制进行了优化。
控制系统。用后，锅炉系统的性能得到明显改善：空气预热器的漏风率比预注入量的14.7％或更高降低到了6％以下。气泄漏大大减少。部氧气就足够了，燃烧就足够了，从而提高了锅炉的效率，减少了能源消耗并降低了冷库的运行成本。于600兆瓦的冷藏存储单元，漏气率从12％增加到了6％以下。计算，该技术每年可节约能源，每存储单元减少能耗约200万元，效果良好。前，600兆瓦或更大的大型冷库将成为中国的主要动力。LCS漏气控制系统的应用将显着减少工厂锅炉的空气泄漏，显着提高热效率，并显着提高燃料效率。
600兆瓦或更大的超大型冷库机组的经济效益将越来越大。文件为中国600 MW主冷库的安全有效运行提供了一些参考。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com