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　　社会力量结构的调整引起了中国大型联合循环发电冷库的关注。文主要分析大型联合循环冷库机组安装调试的关键技术和应用，从而对机组进行安装和调试。
　　型联合循环储能系统可以得到广泛推广和应用。着“西气东输”和“液化天然气的引进”项目的实施，以及对质量和环境保护的要求的提高，生产天然气的技术不断发展。规模，清洁，高效的联合循环燃气蒸汽能源正受到越来越多的关注。
　　极大地提高了中国电力循环的整体效率。此，本文主要介绍大型联合循环冷库机组的燃气轮机，汽轮机和发电机的安装步骤，并简要分析控制装置中的振动现象。合循环测试冷库的安装。为大型联合循环制冷存储单元安装燃气轮机时，燃气轮机及其底盘部件安装在整个基座上。从基座画出中心线，然后将燃气发动机和框架组件放置在螺栓组件和底板垫片上。次，安装排气扩散器，检查三个点的着陆点，每个支撑脚之间的间隙必须小于0.38毫米。后，检查导向键以确定涡轮机中心轴的高度。型联合循环发电机具有以下特征：快速启动速度，高排气量和高峰值控制性能。此，在安装蒸汽轮机时，首先，必须根据图纸的标准要求将托盘固定到位。二，完整安装低压缸。后是安装转弯。外，在安装过程中要注意节能装置的检查，并使用铅压测量。电机的安装主要通过安装照明设备，交流发电机的定子，安装氢气冷却器的水压，安装发电机下盖的组件以及安装发电机来完成。电机顶盖组件的安装。常，冷凝器价格发电机支架有两种类型，即A和B，但相邻支架之间的高度差必须控制在2 mm之内。电机定子的安装主要包括安装和定位定子支撑脚，仔细控制设备的间距以及调整不适当的位置。
　　气冷却器的水压设置基于与氢气冷却器腔室的对应关系。电机罩下部的安装包括电气端和短罩，下半轴承等的安装，罩上部的安装主要包括安装顶盖，冷凝器价格内部挡油板和密封瓦。先，转子不平衡。气轮机转子的不平衡有很多原因，例如，长期的压缩机叶片会导致转子的周边磨损，转子弯曲和变形，转子叶片上的污垢和弯曲。转子等机器会产生振动。

　　二，动静摩擦。
　　着大型联合循环发电机效率的提高，动态和静态空间的设计越来越小，大大增加了动态和静态组件之间发生摩擦的可能性。摩擦变得越来越重要时，转子将发生热弯曲，这将引起发电机的振动。三，油膜振荡。主要是由于轴系统的不稳定和过度的外部干扰。更具危害性，其振动频率可在短时间内达到很高的范围。中，轴系统的稳定性是油膜振荡的最直接原因。
　　四，热变形。于用于现代大规模联合循环发电的现代冷库通常采用拉桶式结构，因此当压缩机出口处的气体进入涡轮机时，在涡轮和压缩机出口处相对较低的温度导致转子组件之间发生摩擦。
　　生变形现象，最终导致转子形成热弯，进而导致燃气轮机产生强烈的振动。五，蒸气流的振动。头间隙中压力的不均匀径向分布或转子的不平衡运动是蒸气流振动的主要原因。方面，发电机的较小侧比其较大的侧具有较小的泄漏，因此相应的力较高，另一方面，当发电机叶片上的力不相等时，转子的旋转方向不平衡。象这两个结果可以使整个发生器振动。六，转子未对准。背轮打开或圆周偏大，靠背轮的连接不够紧密等。将导致转子未对准，从而导致发电机剧烈振动。七，动摇自己。际上，在发电机长时间运行之后，压缩机叶片上的灰尘会导致发电机振动。比以上原因，我们使用振动测试设备来彻底分析其不同的振动原因。们最终得出结论，转子变形与负载的关系是导致冷藏单元振动的主要原因。
　　是因为在启动和停止操作期间，负载涡轮和燃气涡轮的振动信号中的功率频率分量不平衡。
　　外，随着转子的热变形缺陷的位置的变化，蓄冷器在满负荷和临界速度下的振动现象发生变化。基于上述原因的全面分析的基础上，尽可能减小转子的热变形对于解决气体冷库的振动问题至关重要。了有效减少转子的热变形，我们必须在燃气轮机处使用高速动态平衡方法来解决该问题，即对联轴器进行现场配重在转子的两端，以保持燃气轮机的运行平衡。着社会和经济的不断发展，对清洁能源的使用要求越来越高。于大型燃气-蒸汽联合循环发电的冷库将越来越多地被使用。有真正掌握其关键技术并能够在实际操作中合理地安装和应用它们，大型联合循环联合循环制冷储存装置才能充分发挥其作为营销商的作用。电气系统中，在停止和停止模式下快速调节峰值频率。
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　　三峡冷库机组出水口的叶片严重汽蚀如果不及时制定完整的维修计划进行维修，将直接影响机组的正常运行冷藏存储。们参考了国内外气蚀叶片修复的先进技术和经验，进行了认真的分析和研究，并创新了一套修复程序，以及修复的气蚀叶片。介：三峡发电厂位于长江干流，左岸发电厂配备了14台混流式涡轮冷库，可产生700兆瓦的存储容量。10＃冷库机组的骑乘者的标称直径为9800 mm，在初始阶段的最小高度为61.0 m，在顶层的最小高度为71.0 m，标称高度为80.6 m最大高度为113 m。称功率为710 MW，连续运行时的最大功率为767 MW，标称速度为75 rpm。
　　装高度为57 m，标称流量为991.8 m3 / s。2004年4月，10号冷库投入生产并投入商业运营。
　　2007年3月的日常维护中，工作人员注意到在10＃冷藏单元叶片的出水侧（负压侧）出现了严重的气穴现象。果继续发展，将影响冷库的稳定运行。峡左岸电厂10＃冷库机组的骑手采用铸造和焊接结构，即上冠，下环和叶片为处理后分别铸造和焊接在一起。些材料全部由马氏体不锈钢（06Cr13Ni4Mo）制成。的总重量约为435吨，并具有良好的耐腐蚀性，良好的可模塑性，可焊接性和加工性。
　　手是涡轮机的心脏，黎明是重要的元素：水流和黎明之间的相互作用将水流的能量转换成旋转的机械能。轮气蚀是一种复杂的物理和化学现象。护周期的延长增加了维护工作的复杂性和工作量。3月，工作人员检测到冷藏室10F的垫板的桨板10＃的后部（负压侧）的轴承表面的气穴现象。体位置是在叶片水边130毫米内长550毫米的海绵空化区域（蜂窝）。图1所示（红色是PT故障检测渗透剂）。轮出厂时，转轮叶片表面的粗糙度不符合图纸要求。果是光滑壁的表面变得粗糙，然后变成深渊和海绵蜂（像巢一样）。洪水季节，水中沉积物含量和粒径的增加导致叶片表面被沉积物侵蚀，从而导致水中物质的破坏和损失。化及其受影响的区域。属表面从浅到浅的凹陷或鱼鳞形成。制冷存储单元运行的初始阶段，使用中的存储单元的头部相对较低（61m至71m），负载在450至550MW之间较长，这与标称负载不同冷库单元。外，该冷藏单元不在设计的最佳使用区域中操作，该区域从尾锥产生高振幅的声音，该尾锥基本上在空化区域中随气流产生蒸汽。泡凝结和破裂的声音，即气蚀的形成和发展。上因素的综合作用。正空化区域去除蜂窝状空化后，冷凝器价格去除表面上的异物并露出贱金属材料，砂轮应适合于CA6MN不锈钢。研磨前用于碳钢以减少汽化。

　　进行焊接修复之前，冷凝器价格测量整个叶片的空气动力学轮廓的大小。了监视叶片修复焊接前后各种参数（例如变形）的比较。接前，在焊接区对刀片的前，后进行预热处理。

　　
　　度加热到100到120度。红外线温度计检查温度。
　　接电流：底层120A，填充层125A，覆盖层110A。

　　
　　接要求：焊缝应以最大尺寸水平堆放，以最大程度地减少组件的内部应力；所有焊缝（晶体）应紧密堆放，以免出现尖角和夹渣。小心清洁。面焊接接头比原始刀片表面高2-3毫米，便于打磨和整形。接完成后，进行焊后热处理。热至120°。后慢慢冷却至室温。过磨削待焊接的零件，叶片表面的粗糙度可以满足设计要求。接修复区域（叶片边缘）中的轴承表面应使用模板进行测量，以满足设计轴承表面的要求。焊缝修复区域执行无损“ PT”检查，并确认没有焊接故障。毛孔，裂纹等对叶片和上冠的两侧以及叶片和下环的焊缝进行了100％PT测试。复测量诸如叶片整体的焊接变形等参数，并且每个测量点的测量值必须符合设计要求。免涡轮在低负荷和低负荷下长期运行。论：Trois Gorges水力发电站制冷蓄水单元出水叶片的气蚀修复过程总结了一些在储气室叶片抗气蚀修复领域的实验。国非常大的水箱很冷。工艺和新磨损技术进一步有助于中国大型水电站的稳定和长期运行。
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　　我厂已进行了基于低NOx燃烧器（包括浓薄分离技术），SOFA和基于选择性催化还原（SCR）的锅炉燃烧系统的技术改造。

　　燃技术，取得了良好的效果。高锅炉效率并减少NOx排放。着经济的发展，冷凝器价格人类活动对自然环境的影响变得越来越重要。境污染问题越来越引起人们的关注。国目前正处于工业化与现代化同步发展的关键时期。
　　业生产的蓬勃发展，给国家带来了巨大的经济利益，同时也给自然环境带来了沉重的压力，各种环境污染问题笼罩了国家的发展。年来，我国许多主要城市都被浓雾笼罩，并发出了空气污染的警报。气污染与每个人都息息相关，其日益严重的污染严重影响了人们的生活。气污染是指由某些对人体健康和大气环境有害的物质混合造成的污染。业烟气的排放是空气污染的主要来源。国是锅炉使用大国，锅炉在国民经济中发挥着重要作用。是，在锅炉燃烧过程中会产生大量的氮氧化物，是空气污染的重要物质，因此有必要改进锅炉技术，提高锅炉的运行效率和效率。少污染物排放。达到清洁生产的目标。炉是一种能量转换装置：通过引入各种形式的能量，例如电能，化学能，高温燃烧气体等，可以将锅炉转换为蒸汽，水或其他带有热能的热能。字面上我们可以看到，锅炉由锅和烤箱两部分组成。炉是工业生产中必不可少的设备，主要为工业生产提供各种形式的能源，例如热能和机械能。前，蒸汽锅炉被广泛使用，包括火力发电厂以及工业和采矿公司。厂目前使用的锅炉型号如下：HG-2080 / 17.5-YM9，600MW，单烤箱，亚临界，一次再加热，正压直接吹气，平衡通风，干渣，配置从π到开放的天空，悬挂结构检查循环鼓式锅炉。

　　要燃料是褐煤，炉子的燃烧方式是直接压力下的切向圆燃烧。了满足国家对节能减排的要求以及相关法规，我厂认真研究了节能降耗的方法，具体如下：当前锅炉废气排放的不足。于减少了燃烧，它也进行了锅炉的技术改造。炉（包括浓薄分离技术）和SOFA以及基于燃烧再燃技术的选择性催化还原（SCR）。
　　气用于进行断口处理和其他措施以重整锅炉燃烧系统。们的工厂主要使用高水分含量的易燃褐煤，它具有较高的水分含量，较高的挥发性，较低的灰分含量和较低的灰分熔点。外，我们锅炉的原始结构尺寸比较大，裕量也比较充足，炉子的高度和体积充分考虑了褐煤的燃烧因素，使煤的燃烧高度可在低氮工艺中得到充分利用。

　　厂锅炉的燃烧系统由一个磨煤机和一个燃烧器喷嘴组成。于使用了锅炉设备，褐煤非常潮湿，并且为了保持喷雾速率，锅炉的一次风一直很高，这影响了二次风运行之间的关系。OFA的空气量。果，锅炉产生了必要的氧化还原区域，这减少了由燃烧产生的NOx的还原并增加了产生的热NOx的量，从而使锅炉易于结焦。锅炉的当前运行中，主风扇，鼓风机和引风机的运行裕度相对足够，而在燃烧器的改造和选择过程中，可以充分利用风扇的裕度。厂通过低NOx燃烧器（包括浓薄分离技术），SOFA和选择性催化还原（SCR）等措施对锅炉燃烧系统进行了技术改造。于空气再循环技术。厂采用燃烧器输出浓度和预燃器浓度，根据燃烧器的设计机理，为了合理组织粉状煤气流的空气动力场，燃烧器输出浓度采用主体V型钝头，冷凝器价格浓缩器和燃烧器的周转率高。烧系统采用了防止一次风和二次空气的正，负同心切线的方法，一次和二次空气按一定间隔布置，一次空气采用了分离比大的喷嘴厚（WR），外围风围绕喷嘴布置。果，夹带了高温烟雾，可以稳定火焰，有效减少NOx的产生并延长焦炭的燃烧时间[1]。烧燃烧技术是一种先进的燃烧技术：应用粉煤燃烧技术后，炉子的整个燃烧区分为主燃烧区，燃烧区和燃烧区。烧和燃烧区。
　　烧器的两个顶层用作点火燃烧器以提供燃料。了确保主燃烧区和重燃区中的煤粉在烤箱中完全燃烧，在燃烧器上方增加了三层独立的通风孔，同时保持了速度。重建过程中，二次风喷嘴的风得到了优化[2]。SCR烟气脱硝技术脱硝效率高，对锅炉系统影响小，潜力大。厂在锅炉改造中实现了这一改造。先，安装氨注入装置。

　　次，进行流场模拟实验以建立计算模型并定义边界条件。了便于调整脱硝系统的边界条件，将省煤器换热器管束的输出用作脱硝系统的CDF计算输入，并使用预热器入口锅炉空气用作脱硝系统CDF的计算输出。三，SCR反应器的设计和安装是为了确保催化剂层上燃烧气体的均匀性和入射角，应在反应器顶部设计烟气精馏层，为了防止内部偏转器和反应器的支撑结构掉落。囱中灰烬和絮凝物的堆积会阻塞催化剂的孔，必须在反应器中安装灰渣磨碎炉rate。四，催化剂的选择，我厂的催化剂主要是基于氧化钛的催化剂。
　　过在同一相中采用彼此非常靠近的低氮燃烧器，锅炉具有良好的点火稳定性，不仅可以进行分级燃烧，有效地减少了NOx的产生，而且还能保持在燃烧区也有均匀的热负荷。过抵消燃烧区的周边风和少量二次空气，可以增加燃烧器出口处空气射流的刚度，并减小偏转程度。低壁上水冷侧附近的一次气流中的煤粉浓度，体积分数增加，这削弱了焦化趋势并有效地防止了焦化的形成[3]。重建过程中，将适当的SOFA喷嘴高度设置为允许风通过喷嘴进入熔炉，从而实现分级燃烧。时，它可以在主燃烧区保持较低的过量空气系数，并形成弱的还原气氛，从而减少了燃料型NOx的产生。外，SOFA空气喷嘴采用了预定的水平偏转设计，在燃烧区和上部的水冷壁附近形成了一个富含空气的区域，可以有效防止炉渣和腐蚀。
　　烤箱中高温下。们工厂的锅炉转换计划还充分考虑了燃料含量和N元素的体积分数，依此类推，设计了低氮燃烧器和SOFA喷嘴并设置成维持一定的化学燃烧系数和燃烧的停留时间。可以减少燃烧过程中的NOx产生，并有效减轻锅炉中的焦化和过热问题。
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　　华能太仓冷冻二厂于1999年投产，采用TXP集散控制系统，此系统已陈旧，零件难以购买，可靠性逐渐降低。
　　013年10月，制冷装置已进行了改造，以适应起泡系统。文主要讨论转换计划和特定的构建过程，解释后处理的硬件和软件配置，成功的构建调试经验以及集成的系统数据库升级。DEH，并为其他冷藏存储单元的DCS转换提供转换问题的解决方案。级时参考。着计算机技术的飞速发展，电子产品的替换也变得越来越快：由于制造商的停产，一些基本组件已逐渐被市场淘汰。国投入生产的热能面临着备件采购的困难。别地，DCS系统的备件昂贵，购买周期长并且严重的危机导致了冷藏单元的安全和经济运行。此，电厂的热控制系统维护人员应及时讨论对策，并选择可靠且具有成本效益的解决方案来升级原始DCS系统。能太仓二号冷库于1999年2月建成并投入商业运行。炉和汽轮机辅助系统采用西门子的TXP分散控制系统。执行诸如数据采集，MCS模拟控制，OCS控制和FSSS烤箱安全监控系统之类的功能。有的TXP系统是1990年代初期的产品，系统和板卡已经连续运行了十多年，并且已经老化，系统故障率显着提高，CPU负载率仍然很高。购买备件和备件的周期是昂贵的，并且维护成本每天都在增加，这严重损害了存储单元的安全性和稳定性。济运行：由于系统的原始设计缺陷，TXP系统不是很可扩展，备用通道几乎已耗尽，无法添加新的控制设备，例如脱硝，以及新技术和新软件很难集成到旧系统中。过广泛的研究，完整的演示和选择的最优化，最终决定对冷藏库的控制系统进行改造EMERSON的新型Ovation专家控制系统被选为替代TXP系统现有的。变身。
　　共取消了15个用于2号冷库的基本类型的控制设备，并引入了用于DCS控制的新电缆。消烤箱侧面的3个原始远程IO设备。择炉管壁温度以通过无锡贝尔远程IO设备驱动DCS。电缆安装在其他测量点上，以直接连接到DCS板。发电机侧取消远程温度控制站的3侧。柜，其温度在DCS系统中以远程I / O无锡贝尔的形式出现。消循环水泵的本地控制面板，冷凝器价格在循环水泵控制设备室内安装远程I / O柜，并引入循环系统控制设备。过远程光缆将DCS系统中的水注入。DEH系统最初是Windows XP系统：DEH数据库与DCS数据库合并，并且原始DEH服务器被取消。据原始TXP系统的人机界面，执行Ovation系统屏幕的配置。试维护原始的TXP控制策略和控制算法。解决方案可以最大限度地保留现场电缆，节省大量工程成本，并显着减少施工时间，热控制团队的辛勤工作仅用了38天即可完成困难的重建任务DCS。原始系统中删除所有工作站，并用OVATION Windows平台上的新工作站替换它们。WINDOWS平台易于维护，使用灵活，功能强大的软件和硬件支持，功能丰富，易于学习且易于购买工作站的备件。换后，配置了一个网络机柜，并安装了三对CISCO 2960交换机，一个IP交换机，一个外部通信交换机，一个路由器和一个冗余电源交换设备。络结构使用100 Mbps单层点对点快速以太网。时，OVATION系统使用完全集成的分散式关系数据库ORACLE，它可以将数据管理分散到网络的相应站点，而无需共同工作。系统真正完全分散在数据管理中。个站点（例如工作站，控制器等）作为网络上的一个独立节点存在，并且它们之间没有依赖关系：任何站点的故障都不会影响不是其他网站的正常运作。
　　有控制器均使用OVATION OCR1100控制器，该控制器使用Intel技术和Vx-Works行业级操作系统，并具有高容量和可靠性。转换中有17对控制器，并且功能根据过程系统的要求进行配置。添加的电缆直接连接到I / O板上，Ovation系统配备了电源柜，可为控制器，主机和网络柜供电。源柜包含2条线（1个UPS，1个安全部分），并根据原始设计思想重建了一个新的MFT柜。虑到DCS系统的稳定性，在此转换中未使用最新版本的OVATION 3.5版，而是采用了更成熟的3.3版和Windows 8操作平台。DCS和DEH系统已集成到单个系统中，以实现DCS和DEH。成网络的无缝集成。于对西门子控制思想和设计概念的充分理解，按照原始的TXP系统控制方案，根据E / L清单执行控制逻辑的配置。S和提供的控制要求。于DEH系统，将原始数据库合并到DCS数据库中。了验证和验证电源，安装质量和设备布线标准的完整性外，验收检查还全面控制控制逻辑和配置的一致性和完整性。始TXP，并测试电源柜，网络柜和MFT柜的功能并进行验证。制和保护逻辑。厂的正确接受率必须为100％。合存储单元的停用顺序，旧机柜的拆卸日期，新机柜的安装日期，电缆的退回，继电器柜的断开，接通新的DCS，设置Ovation系统并对齐/校准I / O检查点信号规划电力线的调试，功能子系统的主回路等。

　　准备干线改造的进度，并设置关键的工程节点，例如DCS上电和I / O电缆验证，以确保周期系统的重建和维护期。电子机房中标记所有旧的计算机机柜和电缆，然后将其拆除，然后根据转换柜的布局将拆除的电缆连接到新的中间端子柜，然后将新添加的电缆直接添加到新机柜中新设备。面接线完成并打开系统电源后，请根据测试点列表逐步检查I / O信号，以确保测试点完好且准确。证完I / O信号后，根据维护进度，将根据DL / T 774 [1]的要求以及保护措施和信息的结果逐项进行测试验证。报被同步以确保顺利调试。控制的三个部分的人员共同负责快速解决调试过程中遇到的问题。查阅数据[2]，我厂一期的两个冷库为进口机组，磨煤机和辅助温度元件为E型壳式热电偶。地。据OVATION热电偶模块的结构，其负极端子也应在DCS侧接地。

　　导致热电偶测量电路的两端接地，因为现场接地与DCS接地之间存在电位差，所以该电位差是不稳定的（现场白天，焊接机的建造更加频繁，夜间干扰相对较弱），这导致热电偶信号跳变，并且在移除短路片后温度恢复正常（ （如图3所示）在热电偶特性模块的相应通道上。过分析检查，本地设备发给DCS的激活/去激活信号一般由3到4芯组成，断开和重新连接后，有2条公共线连接到DI卡的 24端子。合后，这等效于同时检测两个通道的正极的低端信号，从而导致同时设置启动和停止信号。2和公共线连接到-24V端子可解决这些问题。过调查，在逻辑配置期间，类似的逻辑采用了复制粘贴方法。于遗漏，一些测量点没有得到校正，并且热控制保护的验证没有涉及自动控制逻辑的组合，这是错误的。于此类错误，请检查模拟控制逻辑的逐页准确性。过检查和分析，合并DEH控制逻辑后，根据序列号重新组织了逻辑页的顺序。
　　于减少了维护时间，因此没有执行DEH仿真测试，冷凝器价格也没有及时找到控制逻辑的执行顺序。接到网络后，设置控制门首先在满负载下运行指令电路，然后切换到初始负载电路，这会使门快速打开。根据原始DEH数据库的逻辑顺序重新调整了控制逻辑的页面顺序。

　　
　　整后，如图4所示，在重新连接到网络后将其还原。能太仓二号冷库，具有认真的初步逻辑和测量点，严格的出厂验收，以及认真的检查和改装，可以从TXP系统切换到Ovation系统。盖了广泛的问题和技术难题，通过制定施工调试时间表和其他措施，改造顺利有序地完成，目标是完全实现了。造后，冷库机组于2013年11月正式并网。制系统运行正常，各项指标均符合要求，符合系统安全，稳定，经济运行的要求。藏存储单元。转换项目的成功实施对于主动服务控制系统的转换非常重要。
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　　改进了锅炉预热器的热效率和漏气测试，冷凝器价格锅炉烟气成分测试方法采用全网法，即锅炉的测试方法完全相同的烟道气采样和废气温度测量使用完整截面方法，网格并为冷藏存储单元开发能量平衡表。去，烟雾成分测试使用的是截面的点对点独立测量，这需要多次重复测量，这需要大量的人力并降低测试效率，而测量烟气温度需要人工调节热阻，热阻等。需的劳动力：此升级可减轻劳动强度，提高测试效率并减少测量错误。炉烟气成分测试方法采用完全网络法和等烟气采样测试方法。于锅炉烟囱是大直径的管道，因此穿过烟囱的烟道气的成分不均匀。
　　循环烟雾的横截面中，冷凝器价格由于燃料和引入的空气的轻微变化，这种成分在时间上是不均匀的或分层的。烧气体采样的目的是获得通过烟道气流横截面的燃烧气体成分的平均时空值，这是通过重复采样燃烧气流的几个代表点来实现的。气的横截面。炉烟气成分测试方法采用全网法，对相同体积的烟气进行烟气成分连续监测，以确保对烟气进行多点采样。样计划以补偿分层效应并获得代表性样本。前的烟雾成分测试主要使用独立的测量点和点对点的横截面，这需要几个人重复几次测量，工作强度高且测试效率低。用烟气混合器将几个采样点合并为烟气的合并样本，在测试过程中对其进行连续采样和分析。个采样点都使用一个控制阀来调节每个烟气采样管中的流量，以确保每个采样头的烟气流量相等。于微型计算机的新型MTK S710模块化气体分析仪首次用于测量烟气的成分。
　　O2测试使用顺磁性方法，而CO和CO2测试使用红外吸收方法，这提高了测试材料的测试精度。气成分数据收集的机械化避免了人类读数的随机误差，同时确保了获得足够数量的测量参数样本，从而降低了测试的不确定性。

　　证了在预热器之前和之后对燃烧气体成分进行采样的同时性和代表性。减少了测试人员及其工作强度，并提高了测试效率。锅炉的空气预热器后的风道上，按照网格法（3×8 = 24点）进行植入测试。据采集​​仪使用日本横河电机生产的48点MV2000自动数据采集仪，其热阻为PT100。量点布局的示意图如图2所示。

　　着深度测试不同区域的烟气温度，以确保热阻的垂直性，测试点的代表性和与数据采集仪器即插即用的便捷性。必要的工作（例如电阻和热阻）降低了测试人员及其工作强度，并提高了测试效率。度数据采集的机械化避免了人类读数中的随机误差，同时确保获得了足够数量的测量参数样本，从而降低了测试的不确定性。一次，在处理之前和之后为工厂准备能源平衡表，以获取公司的能源利用率，然后输入每个环节的能源损失率（购买，存储，转换和转换），并获取转换前后能源生产业务的能源生产，转换和使用。

　　
　　且提高了冷库改造前后的能源效率。
　　个工厂的能源平衡的计算是根据“公司能源平衡的编制方法”（GB / T28751-2012）进行的。据性能测试期间的统计数据，出于统计目的，将每种能量转换为标准的煤当量值。重建1号冷藏库之前，该厂的能量输入已转换为184.24 t的标准煤，并且该厂的冷藏库的发电量已转换为标准煤73.70吨，公司能源利用率为40.00％。配电线路的线损率是2010年国家电网的平均全线损率（6.53％）。公司的实际能源转换为68.89吨标准煤，能源效率为37.39％。试期间购买的存储能量仅考虑了工厂的煤炭输入量：购买的存储能量的损失占总连接量的0.5％，即损失锅炉环节的能量占总环节的6.95％，而管道环节的能量损失则代表整个环节。汽发生器存储单元的能量损失率为51.62％，输配电环节的能量损失率为2.61％。1号冷库改造后，工厂的能量输入和能量转化为176.62 t的标准煤和冷库的发电量该厂的煤转化为标准煤73.70吨，公司的能源利用率为41.73％。司转换为标准煤的能效为68.89 t，能源利用率为39.01％。
　　试期间购买的存储能量仅考虑了输入到工厂中的煤炭：购买的存储能量损失为整个链路的0.5％，即能量损失锅炉联动为7.83％，管道联动的能量损失为整个联动。汽发生器存储单元的能量损失率为49.03％，输配电环节的能量损失率为2.72％。
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　　本文简要介绍了二滩水电站制冷机组自动准同步装置的硬件电路，原理和参数，并介绍了如何优化自动准同步装置的参数以及管理方法。动准同步设备供对等方参考。

　　滩水电站位于四川省西南部的亚龙河下游。是川渝电网的主要电站。可以调节系统的频率，电压的调节，路段流量的管理以及事故的预防。个制冷存储单元使用发电机到变压器的布线连接到500kV SIG开关站，在机器末端设置了一个输出断路器，在机器末端的电压为18kV。工厂建于1990年代，经过多年的运营，在对等参考参数的准同步自动参数设置过程中积累了一些经验。滩水电站冷库的同步点设置在冷库（GCB）的输出断路器上。GIS 500kV开关不用作冷库同步点。库和500kV SIG开关都配备了同步设备。文仅介绍了冷库的自动准同步设备，工厂的每个存储单元都配备了同步模型。SYNCHROTACT 4 VAR 1和同步模型SYNCHROTACT 4 VAR12。步控制设备同步控制设备没有UNS 0982模型，也没有调节功能，仅用于同步控制。
　　动准同步通过同步设备和同步检查设备导出，而手动同步可以绕过同步设备并仅通过同步检查设备退出。SYNCHROTACT 4同步设备是ABB开发的数字式同步设备，可以用于发电机同步或系统同步。库闲置后，自动启动或手动启动同步设备和同步控制设备，同步设备检查电压差，相位差等参数发电机和系统两侧的滑动均符合要求。速箱的转速和励磁电压响应同步装置的同步条件。虑适当的同步时间后，发出同步命令。同步控制设备重新检查同步条件之后，发电机安全地集成到系统中。SYNCHROTACT 4同步设备主要由三个基本功能单元组成：电压和频率测量单元，同步状态监视单元和同步控制传输单元。压和频率测量单元在系统的两侧引入实际电压U1和U2进行比较。压差△U，转差S和相位差α在同步状态监控单元中将电压差△U，转差s和相位差α与定义值Umax，Smax，αmax进行比较，条件仅在同时满足两个条件的情况下才允许同步闭合：发送同步命令的单元根据滑移S和同步时间t ON计算迎角αV，并发出预先进行同步控制，以方便断路器的闭合。步设备SYNCHROTACT 4还考虑了某些辅助标准，因此，U1或U2不得小于最小电压值Umin，发电机加速度不得大于变化的dsmax值最大滑差，且发电机侧电压不得大于该值。效总线电压U0max，冷凝器价格同步设备或同步控制设备的自诊断不得发出错误信号。关的基本概念：U1指系统电压，U2指备用系统电压，即发电机电压，冷凝器价格f1指系统频率，f2指可调频率，其中是发电机的频率，滑差S =（f1-f2）/ f1×100％，当S> 0时，发电机的频率低于系统的频率，也就是说，发电机的频率低于-同步时，当S 0时，发电机超前，α< 0。电机落后。步设备和同步控制设备的主要参数包括额定频率fn = 50Hz，电压差△Umax = 1％，转差±Smax = -0.4％〜0.2％，相角±αmax= -1Deg 5Deg，延迟时间t ON = 60 ms，U1，U2最小电压Umin = 80％，目标滑差s opt = -0.1％，最大空载电压U0max = 5％，变化最大滑移dsmax = 0.5％/ S等同步设备还必须定义调节参数，尤其是电压的参数设置特性/ dt = 1％/ S，电压设置的稳定时间tsU = 10s，电压的设置脉冲。小电压tp U = 0.05s，频率设定特性参数ds / dt =。0.5％/ S，频率设定的稳定时间ts f = 10s，最小速度设定脉冲tp f = 0.05s。行时间对应于在同步设备发出的合闸命令与断路器的实际合闸之间经过的总时间。主要包括在本地控制面板中监视继电器-K4动作时间和GCB关闭时间。

　　
　　同步过程中，当电压差，频率差和相角差满足同步条件且相角差等于0时，对系统的影响是最低的。此，在同步设备中定义的提前时间必须与同步设备的实际输出相同。闭时间相同，因此可以获得最佳的关闭效果。了微调延迟，可以使用同步设备的TEST t ON功能来测试存储单元的延迟，即，测试同步设备发出命令的总时间。上断路器后，将位置触点返回到同步设备。滩水电站制冷机组的同步装置和同步控制装置中的延迟已设置为60毫秒。加的持续时间基本相同，这表明参数设置适当。步设备的设置参数决定了同步设备用于调节器速度和励磁电压调节的性能，这些参数直接影响发电机的并联时间，必须根据测试数据进行定义。滩水电站利用设备的TEST df / dt同步测试功能测试调节器调速性能，以及/ dt同步TEST装置的测试功能测试电压调节性能激励系统。着励磁和速度控制系统的改造，其调节性能发生了变化：必须对所有参数进行测试和重新调节，以便获得同步设备的最佳调节性能并有利于快速连接。确保发电机安全。先，电网在不同的电压条件下连接，瞬间产生浪涌电流，其大小与电压差成正比，当U2> U1时，发电机立即接收无功功率。联时，当U2是第二个时，电压相位不连贯。连接到网络的情况下，并置时会产生脉冲电流。

　　幅度与相移差有关。
　　角之差越大，脉冲电流越大。相位差α＞ 0时，发电机U2的电压先于系统U1的电压。发电机集成到系统中时，它立即具有有功功率，这会使发电机制动，并有助于使发电机电压达到与系统电压相同的值。相角之差α＜0时，发电机U2的电压在系统U1的电压上延迟。发电机集成到系统中时，它会立即吸收系统的有功功率，这将使发电机加速并还有助于将发电机电压拉至与系统电压同相。三，网络在不同的频率条件下连接：当s> 0时，发电机频率低于系统频率；并联后，发电机吸收网络的有功功率，并以反向模式工作。S <0时，发电机的频率差大于系统频率，发电机连接后会发出有功功率。滩水电站地理位置特殊，距离负荷中心较远：优化准同步自动装置的参数，并尝试降低与网络连接的冷库的瞬时涌入电流。免在并联时出现反向功率。是1％，±Smax滑差设置为-0.4％0.2％，相角差±αmax设置为-1Deg 5Deg，因此发电机的瞬时脉冲电流功率低，并尽可能多地发射有功功率。干旱季节，水力发电厂频繁启停，二川水力发电厂是川渝电网的主要调频发电厂，每年开工约500次。
　　过近15年的运行，二滩水电站根据电网和电厂设备的发展不断优化准同步自动装置的参数，并调整了固定值反复提高并行存储单元的安全性。
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　　由于工厂涡轮机中存储单元的振动问题通常会对实际工作产生影响，因此，他们必须采取针对性的措施以找到正确的解决方案并确保涡轮机的冷存储。备的正常运行。
　　着社会和经济的不断发展，电气系统的建设也迅速发展。外，在当今社会的发展中，电气系统的建设也发挥了重要作用，其机制也逐渐向整​​合，整合和规模化发展。发中，汽轮机冷库的运行也已成为电气系统建设发展的关键，这直接影响电气系统的性能[1]。
　　中心状态下，由涡轮机的冷藏单元引起的振动现象主要涉及几个部分：当蒸汽轮机的冷藏单元运行时，会出现一种现象。空度下降会导致废气温度直接升高，从而导致向上运动。运动将导致涡轮机的冷藏单元的中心发生变化，这最终将导致涡轮机的整个冷藏单元的振动。
　　轮机的蓄冷单元的气缸膨胀主要是由于在启动过程中没有预热时间。果速度很快，这将导致蒸汽轮机冷库的加热不均匀，并且在此过程中，蒸汽轮机冷库的滑销系统也会造成问题。
　　纸问题，将限制气缸的热膨胀。将导致轮和缸运动的相对偏差，从而将导致涡轮机冷库机组在运行期间发生振动问题；由于吸入的空气的温度，在涡轮机冷却装置运行期间，如果吸入的空气的温度高于上一个的温度。果定义了所需的规格，则将引起膨胀差的现象。
　　导致汽缸的大变形，使汽轮机的冷库组的中心位置的运动超出可容许的极限，最终引起振动问题涡轮机的冷藏单元；安装涡轮机存储单元时的问题主要是后轮的安装。生错误时，可能会产生蒸汽。轮中的存储单元有异常的振动现象。外，随着轮胎的存储单元的负载，振动变得越来越严重。轮机的增加，最终将对汽轮机的蓄冷装置造成部分或全部的二次损坏。藏储藏室造成重大损坏[2]。厂蒸汽轮机的冷库运行时，如果车轮质量有缺陷，将直接引起水轮机的冷库振动现象。轮质量问题的主要原因如下：叶轮装置已磨损，损坏。果出现诸如甩负荷和腐蚀之类的问题，则在旋转过程中车轮会失衡，这将导致弹性弯曲作用下涡轮机的冷库单元的振动，如果发电机的转子和定子之间存在气隙，旋转不均等也会引起问题汽轮机冷库的振动：在汽轮机冷库运行期间，车轮受水的影响而车轮不旋转不定期。也会引起涡轮机冷库的振动现象：如果涡轮机存储设备承受高负荷和长期工作，轴承油膜就会损坏和其他问题是不可避免的，这将导致垫烧坏。将导致整个汽轮机冷库单元轴承的加热不均匀，从而在轴颈的弯曲力作用下产生蒸汽。
　　库似乎有振动问题[3]。发电厂的冷汽轮机存储单元中经常出现振动问题，这不仅影响冷汽轮机存储单元的效率和成本效益，而且还不利地影响冰箱的运行。们。于大量的实践，冷凝器价格已经证明，在蒸汽轮机存储单元的运行条件下遇到的振动问题主要表现为三个特征：危险，广泛和突然。这方面，工作人员应认真监控电厂涡轮机存储单元的启动和运行过程，重点是预防并采取有效和严格的保护措施，以防止设备损坏。免或减少由涡轮机[4]的冷藏单元引起的振动问题。发电厂中蒸汽涡轮机的运行期间，由于各种原因，蒸汽涡轮机制冷剂存储单元的运行可能会发出振动。且，如果不能及时检测到振动现象，将严重损坏汽轮机存储单元。此，有必要加强对涡轮机蓄冷单元的运行的监视措施。先，您可以在工厂的汽轮机冷库上安装相应的轴承振动测量设备，以及大型树木振动测量设备，从而可以在其运行期间的不同时间监控工厂中蒸汽轮机的冷藏单元。可以准确地测量涡轮机冷库的振动现象[5]。次，必须安装一个直接连接到测量设备的警报系统，并为测量设备所监测的振动参数设置一定的极限值。
　　过设置的限制，系统将激活声音和视觉警报信号。样可以提醒有关人员及时处理电厂水轮机冷库机组的振动现象，避免因水轮机冷库机组长期故障引起的故障。动时间和参数过多。旦制定了电厂涡轮机冷库监控措施，应采取相应的防护措施，以达到对涡轮机冷库机组振动的保护措施。限。
　　以在工厂的汽轮机冷库上安装防振装置，如果汽轮机冷库的振动参数超过规定的极限，则可以安装汽轮机的驱动控制器。制电路可通过脉冲信号进行保护，但主蒸汽阀会自动关闭在紧急停止的情况下，保护装置和整个蒸汽轮机制冷仓库的安全更好地避免不必要地损坏电厂蒸汽轮机的制冷存储单元。外，随着设计经济的不断发展，对汽轮机用蒸汽存储装置的生产要求增加，特别是冷藏存储装置容量的增加将增加监测和保护的难度。汽轮机的制冷存储单元。然，造成的缺陷将不是最小的。此，对于工厂的汽轮机冷库机组在运行条件下，必须加强其安全保护监控装置的可靠性和准确性，并需要先进的科学技术必须使用它来不断改进性能设备，以确保满足涡轮机冷库运行时的预防和振动要求[6]。
　　外，在工厂的蒸汽轮机的冷藏单元的运行期间产生的振动问题可能与设备本身的质量直接相关。此，为了避免或减少工厂的蒸汽涡轮机的冷藏单元的振动问题，还必须检查设备和零件的质量。如，在测试工厂的汽轮机冷库单元的运行时，必须有效地测试每个轴承的振动和每个轴承的振动指示器以及设备的组件符合振动标准必须投入运行。

　　果受到限制，冷凝器价格则有必要确定过冲的原因，安装不正确或设备本身零件的质量是否有缺陷。果这是质量问题，请及时更换合格的设备，以免小零件引起振动。轮故障。文主要分析和研究电厂汽轮机冷库的振动问题及其解决方案。们了解到，对于电站汽轮机冷库的振动问题，必须积极寻找原因，采取有针对性的措施解决这些问题，可以促进冷库机组正常运行。汽轮机。
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　　对于2011年3月投产的山西兴能发电有限公司二期工程给水泵发动机的近期故障，寻找问题的根源并总结测量结果。时，根据多年的专业经验，总结了电动泵电机故障的特点和原因，并提出了建议。西兴能发电有限责任公司二期工程于2011年3月投产，由2×600 MW超临界冷库机组组成，由三个电水泵供电，功率为35％B-MCR（参数锅炉的最大连续功率）。于10000V的标称电压和11000KW的标称功率，每个电动泵的负载指数相当于冷库容量的35％，即，两个泵的负载为70％，而只有三个他们可能会满载。此，每个供水泵对于冷藏单元的运行极为重要，其中我们分析了用于生产水的冷藏单元的供水泵电机3＃的故障。们公司最近发生了4＃能源事故。2014年9月7日下午7:26，该公司的3＃＃进料泵在启动时被触发。查服务检查人员收到操作员的通知后，转到4号机10KV配电室的4号开关，发现“动作”灯亮。WDZ-430EX保护设备的指示灯亮起，并且面板指示：接地保护动作，故障电流它是：Ia = 3.44A Ib = 3.42A Ic = 3.44A Iog = 7.54。继室对WDZ-430EX保护设备进行了意外校准。果如下：保护装置的校准正确，同极变压器的变比和伏安特性测试正常，CT电路的直流电阻和CT接地的隔离性合格。次电路检查正常。工还同时检查了4＃3＃水泵电动机的绝缘和直流电阻：检查结果如下：电动机在200MΩ或更高的温度下测量了绝缘相和质量，单相正向电阻值：U1-U2 =0.03278Ω，V1-V2 =0.0328Ω，W1-W2 = 0.0433Ω，正向电阻差为32％，冷凝器价格大于标准2％。场拆卸并检查发动机，打开接线盒和中性点盒，没有故障。开发动机侧面的导流板。有烟雾和油烟味。续打开发动机端盖，主泵侧和前泵侧（发动机是独立的座轴承结构），首先检查泵侧马达端线圈，然后拆下挡板。
　　泵侧有空气。线圈的最后渐开线的整个圆周上没有明显的异常。
　　续检查。下前泵侧导流板后，发现电动机的末端是进水泵前泵侧6-7点钟位置的线圈末端。熏使大多数桥导体发黑，两个线圈上表面的表面绝缘都以过度碳化为特征，一组电动机线圈（也称为桥或编织层）的连接很浓。然已断开连接。排并发现，断开连接是与6h-7h位置相对应的C相线圈桥的根。电保护专业人员对水泵保护4＃机3＃WDZ-430EX进行了额外检查，发现在2013年9月28日上午6:20，晚上8:28，“该设备的“接地”已经激活，并且故障电流为：a = 3.15A b。= 3.14A c = 3.15A Iog = 4.62。障位置位于相线圈电桥C的根部（或大概是），即从电桥的横截面来看，电桥与线圈组之间的连接部分。坏的部分是C相线圈组的两条扁平铜线和电桥。旦建立了连接，就使用钎焊工艺，对损坏现象的分析表明，焊接质量很差，无法实现完整的焊接或沙眼或漏焊。这种情况下，冷凝器价格通常使用测试电动机线圈的直流电阻的方法。容易找到。处的接触电阻比较大，运行期间的时间累积会在该位置引起热量和氧化，从而导致焊接或断股。繁的起动器停止和高强度的冲击也是导致故障的主要原因。于供水系统中配置了三个35％B-MCR电动水泵，因此发动机经常开始响应系统负载变化和参与峰值控制的原因。

　　
　　示必须每三天启动和停止引擎。动电流通常是额定电流的4至7倍。繁的起停脉冲。机的端部线圈（包括槽）承受​​最大的电磁力，不可避免地会造成损坏，从而带来安全隐患。据2013年9月6日下午5:50左右的运行曲线和保护装置，由于供水问题，4号冷藏库突然停止运转。护联动后，1号给水泵的电动机首先跳闸，电流超过500安培，然后2＃水泵电动机跳闸，电流约600安培最后，水泵＃3的电动机被触发，电流超过700安培，是正常运行中电流的1.5倍，其影响大于其他两个。故的直接原因。保护设备检测到的动作的描述中，2013年9月7日19:26，触发4＃3＃进料泵的时间为2013年6:00 am，晚上8:28。未确定，问题已解决。第二次受伤期间，缺陷零件在第一动作中断开或接近断开。二次启动导致缺陷零件的瞬时燃烧，并使线圈周围的火焰燃烧。理了碳化绝缘和电弧烧结在缺陷部位和相邻线圈上产生的铜渣。开缺陷片两端的铜线，两端的剥线长度各为150 mm。有足够的空间进行进一步加工时的实际工作。
　　先选择与电动机容量相对应的两条优质（高导电率）矩形铜线。据争议的方向调整折叠好的矩形铜线和线圈引线，并在两端预先安装，确保两端的重叠部分不小于20mm。卸下其余部分以确保连接的可靠性。下来，选择用于焊接的辅助材料，包括焊丝流动。了保证焊接质量，使用了发电机级焊接材料，BAg45CuZn HYAg45 4×450银焊丝和QJ102银焊剂进行焊接。光故障线圈和桥侧的绝缘层，以及准备去除氧化层的两条矩形铜线的两端，然后由经验丰富的焊工（服务技术人员）更换两条矩形铜线。接）。端在预组装位置重叠以进行焊接。接完成后，将在室温下进行电气测试，测试数据如下：U相0.03200欧姆V相0.03200欧姆W 0.3192欧姆。对于地的隔离相为4000MΩ，在25KV DC下的耐压测试，每相的漏电流不超过10μA，处理后的电气参数良好。
　　用0.14×25 mm SH5444-1云母带，6101环氧树脂和650固化剂（比例为1）形成凝胶状绝缘漆，首先清洁被处理的部件，尤其是清洁焊接现场有异物。后，应用半堆叠方法包裹一层云母带，然后施加一层准备好的绝缘漆。复此过程，直到相邻位置的绝缘层厚度大于旧绝缘层的厚度为1-2 mm。
　　后，使用相同的方法快退3-5。25毫米宽的无碱玻璃带层。时，清理绝缘材料受影响部位的灰尘和其他碎屑，然后在绝缘漆上涂10到15次，使用聚酯电缆恢复并加强末端的固定。要在电缆上涂上10-15绝缘漆，然后等待其干燥。燥至少24小时。成上述步骤后，一旦绝缘层完全干燥，电动机将恢复运行，并安装空气导流板，盖板和接线。新建冷库机组施工期间，加强设备的监督和建设，加强工程质量管理，抓住优化设计，高质量安装和优化三个环节。方位优化运营，提高施工质量，设备质量和生产准备水平，加强员工培训提高员工的责任心和工作水平是关键以防止冷藏存储单元调试后发生意外故障。
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　　旋转式空气预热器广泛应用于大中型锅炉，漏气率是其重要的经济指标之一。效地控制空气预热器的泄漏率可以通过减少风扇和引风机的能耗以及提高锅炉的效率来节省能源。文分析了300 MW储能单元空气预热器的漏风情况及其解决方案，并介绍了成功的300 MW储能单元空气泄漏实验。气预热器的平均泄漏率为4.39％。性接触密封，漏气率，径向密封，旁路密封，轴向密封。预热器运行时，转子的顶面和底面之间存在温差，即沿着转子高度的温度梯度会导致转子头的热形式，其上表面是凸面而下侧面是凹面。转式空气预热器主要由转子和壳体组成，转子是运动部件，壳体是固定部件，动，静部件之间必须有一定的空间，该间隙用作漏气的通道。气预热器位于锅炉烟气系统的入口和出口。气侧的压力为正压，烟气侧的压力为负压。者之间存在压力差，这会导致空气泄漏。于压力差和空间而引起的泄漏称为直接漏气。有另一种类型的漏气，称为空气漏气，因为转子的容积一定。转子旋转时，它必须在另一侧携带一些气体。气泄漏主要是由于以下事实：在空气预热器旋转期间，蓄热元件中包含的一部分空气被夹带在燃烧气体中，并且其中包含的一部分燃烧气体被夹带。热元件中的空气夹带在空气中，这是旋转式空气预热器所固有的。征是不可避免的。
　　了减少结构中的空气泄漏，请尝试选择较低的速度，并在转子中尽可能多地填充传热元件，即热量不应过多。子高度的自由空间，但漏气将被预热器占据。漏气的比例很低，通常不超过1％，通常可以忽略不计。接空气泄漏是空气预热器中空气泄漏的主要来源，这是由预热器的烟气侧和空气侧之间的压差和压力差引起的。

　　管在部件的空间中存在密封装置，但是不可能阻塞这些密封空间，以避免在操作期间发生卡纸和旋转变形，这会导致空间泄漏。转式空气预热器的燃烧气体逐渐向下冷却，空气加热，转子形成蘑菇状变形，导致间隙增大。
　　封和漏气。接漏气主要包括径向漏气，轴向漏气，旁路漏气和中心管漏气，其中径向漏气最为重要。例很高（约80％）。气预热器本身的结构具有一定的密封系统，但是由于存储单元的工作条件的影响，初始密封系统非常磨损，无法有效控制。气泄漏，导致泄漏率增加。统的空气预热器密封技术是一种刚性密封技术，可在动静之间保持最小空间，以最大程度地减少空气泄漏。于空气预热器呈蘑菇状变形，并且这种变形随负载和环境温度的变化而不断变化，因此我们很难在动态和静态之间达到最佳间隙。
　　且随着工作时间的增加，空气预热器转子施加的应力，圆周的椭圆形变形和转子端部的凹凸形变形必须存在。用柔性接触密封技术，不会形成密封，密封效果好。于风扇和密封滑块之间没有空间，没有气流，没有擦洗或磨损问题，因此密封系统可以持续很长时间。用铰链弹簧技术。
　　技术允许空气预热器的转子在变热时经历圆形端面的一些变形和沿周向的变形，并且特别适合于空气预热器的重建。于由皮带驱动的空气预旋转器，圆形的前表面通常具有5至10 mm的腹板。空气预热器的热态下，圆形端面和圆形椭圆的变形幅度不同。种铰接的弹簧也可以以灵活和自动的方式补偿这种变化。化的维护过程：接触式密封系统采用工厂生产，而车间则组装成一个密封元件，从而减少了原始转子的椭圆度，两者的平行度和平面度端面，减少了转子拍打，大大简化了现场安装过程，过程短，效果好。阴电厂3号锅炉配备有两个双密封，双密封，两级旋转空气预热器，型号：2-28VI（T）-SMR。气预热器的主轴垂直布置，主要由转子（包括传热元件的中心管），壳体和端轴，导向轴承，冷凝器价格轴承组成冷端，热端连接板，密封装置，传动装置，控制系统和润滑系统。灰器和清洁装置。运行期间，预泄漏率为11％。2013年9月至2013年11月，在为保护环境而对冷藏库进行改造的过程中，对n°3锅炉空气预热器进行了灵活的泄漏修改。查风扇板的磨损：风扇板外周方向的水平误差不大于0.10 mm，且磨损是由于开挖和维修引起的。修后，铁板必须与周围的平板在同一水平面上，焊缝要打磨平整，风扇板的垂直表面可以在磨损的地方进行维修，但不能超过该平面风扇板的。查电源板和4 mm钢制“ T”型控制板之间的动静部件之间的间隙。查鼓风机板上的所有焊点，修复焊缝开始处的焊缝，检查鼓风机板上是否有任何颠簸和卡塞。果发生异常，请抬起风扇板并使其光滑。查每个动臂的螺钉是否齐全，密封是否破裂。

　　这种情况下，请使用砂光机将沟槽的裂纹部分打磨以进行堆焊。查扇形机械安全装置的安全销是否完整。开扇形板调节组件外壳以清洁灰烬，然后从上到下进行调节以提供灵活性。心管：检查风扇板的静态密封系统；它主要检查密封和固定系统的磨损并准备更换。次必须彻底更换内包装。查磨损和灰尘堵塞分布：从圆心沿半径方向检查转子磨损。据沿外半径的磨损分布，可以确定空调器中的烟气分布是否沿烟囱烟道到后壁分布不均匀。查A侧和B侧的磨损情况可知，冷凝器价格烟雾在两侧的壁之间均匀分布。查灰烬堵塞和腐蚀。
　　路接头检查：a）验证整个旁路接头是否磨损，并在（热）操作期间可见其椭圆度。b检查旁路气体冲洗位置，以检测一次空气系统是否漏气。端径向接头检查：结合旁通接头检查，由两个组合的理论计算得出的冷端储备间隙的科学特性和准确性为储备提供了可靠的基础末端空间。进行垫圈修改之前，第一炉空气预热器的平均漏气率约为1％。换柔性接触密封后，空气预热器的平均漏气率为4.39％（在锅炉的ECR状态下，在1A侧为4.54％）。（在1B侧为15％），达到国内外先进水平，降低了锅炉风扇和引风机的功耗，提高了热风温度，使锅炉完全燃烧，减少粉煤灰燃料，提高锅炉效率并节省冷藏单元。能和减排的益处得到改善。
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　　随着可持续发展的不断实施，该国大力支持清洁能源的发展。几十年来，由于缺乏资源，有必要寻找可以有效替代化石资源的能源。能是可再生能源的一种，它发展迅速。
　　中国，风电场的规模也逐年增加，这极大地增加了对冷藏风电场存储设备的需求，同时增加了对运行质量的要求。是，随着规模的增加，失败的风险也会增加。了确保风扇的正常运行，必须对其进行检查和维护。文简要介绍了冷风储能装置的各种常规维护项目，希望为读者提供宝贵的帮助。着现代工业的飞速发展，对风能的需求也在增长，风力涡轮机是将风能转化为电能的重要组成部分之一，其规模也在不断扩大。复一年[1]。时，风力设备也被大量使用。

　　际上，风力涡轮机是一个完整的产品，结合了多个学科，例如电力，力学和空气动力学。力涡轮机的正常运行会对风能产生重大影响。此，为了改善风力发电和发电，必须对风力涡轮机进行定期检查和维护[2-4]。
　　力涡轮机的检查和维护质量与发电量和经济效益密切相关，此外，由于会发现缺陷，因此必须定期维护风力涡轮机本身的性能。他的工作期间。[5]。
　　些问题在检查过程中被发现，然后通过维护得以解决，冷凝器价格这可以显着提高风力涡轮机的效率。文的目的是介绍风车制冷设备的定期维护的各种项目，以供同事参考。二部分简要介绍了风力涡轮机的组成和分类。三部分详细介绍了风电场存储单元的详细检查和维护管理。四部分将介绍本文的结论和未来的工作。
　　力涡轮机是一种能源生产设备，它将风能转换为机械能，然后将机械能转换为电能：它由风力涡轮机，风表，变速器，调速器组成，铁塔，发电机等。[6]，其示意图如下。管有许多类型的风力涡轮机，但根据其旋转轴可以将它们大致分为两种类型：第一种是水平轴风力涡轮机，也就是说，车轮的旋转方向平行于风的方向，第二种类型是垂直轴风力涡轮机，也就是说，风轮的旋转轴垂直于地面或气流的方向空气。前，水平轴风力涡轮机是市场上最常见的产品。车冷藏存储单元的定期检查和维护的定义是指在运行周期中对冷藏存储单元进行例行的定期检查，冷凝器价格维护和服务。期检查和维护可以检测到风能存储单元中的故障，确保其处于最佳状态，同时延长了风能存储单元中每个组件的性能和使用寿命。储单元。反，如果没有定期检查和维护，每个风扇组件的使用寿命和性能将大大降低。风能冷库的整个维护过程中，定期维护尤为重要。扇的定期维护对冷藏柜的安全性和经济效益有重大影响。以看出，定期检查和维护的质量直接关系到风扇的运行。能制冷机组的定期维护的主要方面如下：风力涡轮机连接之间的螺栓（包括电气连接）的拧紧扭矩很重要。证润滑性能和各种运行测试。
　　正常运行中，由于长期运行过程中的振动，风力涡轮机各个连接件的螺栓很容易松开。此，为了使局部力不均匀并且一旦螺栓松开就不被割断，则必须定期检查。时，螺栓扭矩检查通常在夏季进行，并且风力涡轮机的高速运转时间相互抵消。力涡轮机和液压控制系统的主齿轮箱，偏航，偏航齿轮箱和可变齿轮箱，变桨轴承，偏航轴承，主轴承和发电机的轴承必须润滑。力涡轮机驱动系统的主齿轮是主齿轮箱。

　　果在系统运行期间发生故障，很可能会更换主变速箱，这将导致巨大的损失。于风扇变速箱始终在极端天气条件下运行，因此要延长其使用寿命，变速箱的清洁度必须满足较高的要求。外，润滑剂的质量与维护成本成反比，从而保证了风扇的完整性。于风轮的频繁换档，高传动比和不良的工作条件，润滑剂会因摩擦而产生杂质。将导致润滑剂故障。外，必须根据所需剂量添加风力涡轮机轴承的补充，因为润滑剂会渗入太多的电动机绕组并关闭，这会导致发动机排气。
　　期维护的功能测试主要包括：超速测试，紧急停车测试，液压系统各组成部分的固定值测试，极限功能测试，超速测试，振动开关测试用于原始链的安全检查，双绞线开关测试等。外，检查液压油液位，不同的传感器，制动片和制动盘。管上述维护项目尚不完善，但只要认真对待，就可以避免在冷藏过程中出现这些故障，从而提高了风扇的效率和设备的完整性。了维持风力发电机组的运行和维护，在正常的学习过程中，需要加深对风力发电机组的一些理论知识，必须记录维护过程的状态以及风力发电机组的故障。要深化。先对某些故障进行有效的分析和预防。有采取适当的预防措施，才能获得最佳的操作和最佳的维护效果。
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