重力供液系统
重力供液的方式是利用制冷剂液柱高度产生的静压力来向蒸发器供液。供液动力来自于液柱重力，且便于均匀供液；低压系统需配氨液分离器、排液桶等设备；在制冷剂液体被压缩机吸入前，需经过氨液分离器，保证千压缩；氨液分离器液面相对稳定，便于实现液面自控；蒸发压力受液柱静压影响；氨液分离器安装一定要高于蒸发器，一般高出最高盘管0. 5-2 m。重力供液适用于小型氨制冷系统，如图3-7所示。
重力供液系统循环原理示意图，从机房来的高压氨液经浮球阀进入氨液分离器，然后由氨液分离器的出液管进入蒸发器。回气则在氨液分离器内进行气液分离，然后从吸入管返回压缩机。氨液分离器与蒸发器之间可产生程度不同的再循环。
氨液分离器与蒸发器之间，制冷剂的流通（或称循环）是由液柱压力差来完成的。液柱静压差H1-H2应足以克服系统的摩擦阻力和局部阻力。当许可时，适当提高氨液分离器液面的相对高度LiH并采用流通阻力较小的蒸发器，对保证系统的正常工作是非常有利的。氨液分离器应根据系统的特点设置。一般情况下，多层冷库应分层设置，冷风机与冷却排管应分开设置，不同蒸发温度系统应分开设置（小型冷库的冻结与冷藏允许合并）。以氨液分离器为中心的作用半径以不大于30m为宜。
在多层冷库中，可将氨液分离器设置在其所供液的楼层的上面一层，对于采用冷风机对食品进行冷却和冻结的制冷系统以及制冰系统，其负荷常有较大的波动。在这类系统中，当负荷突然增大时，蒸发器的氨液剧烈沸腾，气液混合物的比容迅速增大，将有大量气液涌入氨液分离器内。此时，即使停止向氨液分离器供液，其中的液位仍有上升超过允许高度的可能。在这种情况下，冰柜机组采用图3-9所示的系统形式较为可靠。这种系统的特点是将氨液分离器设置在蒸发器的旁边，正常液位线用浮球阀或遥控液位计加电磁阀自动控制，蒸发器的供液管和回气管按计算负荷5倍的流量配置，尽量减少局部阻力损失，以强化氨液分离器和蒸氨液分离器同时又能保证氨液分离器的气液分离距离，可以在氨液分离器的设计控制液位水平线上设置一段高度H,H高度内的容积为蒸发器充氨最的30%-100%, 负荷波动大的取大值。
发器之间的氨液再循环。此外，为了容纳当蒸发器内剧烈沸腾时涌入氨液分离器的氨液，且调节站及热氨融霜装置。
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