摘要：混凝土是建筑工程中常用的建筑材料，已广泛应用于各种节水和建筑施工项目中。于在浇注混凝土之后释放大量的水合热，因此随着混凝土的体积减小可能发生裂缝，并且可以设计制冷系统来冷却混凝土。该项目为例，本文首先分析了水电站混凝土制冷系统的工艺设计原则，然后对设计措施进行了检验。键词：水电站;混凝土;制冷系统;预冷系统;设计措施;施工文献识别代码：A。图分类号：TV544产品号：1009-2374（2017）08-0175-02 DOI：10.13535 / d。Cnki.11-4406 / n.2017.08.085作为建筑材料常用混凝土材料发射铸造后大量的水化热，这会导致在结构中的内部温度的增加混凝土和混凝土体积的扩大。而，由于快速冷凝和快速散热，表面混凝土在内部温度下降时会发生收缩裂缝，温度控制方法是避免裂缝的更有效方法。具体的。别是在当温度相对高的季节，混凝土温度超过在术语naturelles.A施工极限温度现在，必须采取人工冷却措施以预热骨料，添加冰和在混合过程中添加。水等由于技术情况和自然情况之间的明显差异，在设计制冷过程时，有必要在过去的经验基础上对许多方面进行比较和分析，并最大限度地降低成本。备并符合技术要求。目概述提议骨料加工系统及混凝土生产系统的加查水电站主要包括混凝土导流结构的规定和水力发电厂的主体工程和小型供应其他设施所需的成品骨料和混凝土的数量。Jiacha水电站的综合处理系统必须满足粗骨料和细骨料的供应需求，平均月浇铸力约为96，000 m3，系统羊毛的加工能力为约1000吨/小时，成品骨料的生产能力约为800吨/小时，其生产细砂的能力。240吨/小时。合处理系统支持所有工程混凝土骨料的生产，成品骨料的总量不少于570万吨。
凝土生产系统混凝土总产量约236万立方米，其中排水工程约44.7万立方米，主要工程约19.13亿立方米。高温季节需要预冷的温控混凝土约为962，100立方米。凝土制冷系统的设计原则在混凝土制冷系统的设计方面具有多年的经验：施工过程按照以下施工过程进行：按照冷却顺序进行空气，加冰和冷水混合到顶层，保证混凝土出口的温度。正的建设需求。过结合建设类似电厂项目的经验和综合权衡现场施工特点，众所周知，只能建立一个冷藏车间来满足两栋建筑的运营需求。某种程度上，可以改善制冷系统的预冷效果。压机和搅拌机的布置可以提高设备的效率，延长设备的使用寿命，同时为建筑工人创造安全的工作环境。于混凝土生产系统的复杂施工过程，大尺寸和难以施工，选择有效的技术来提高施工质量是可靠的。择混凝土制冷系统时应遵循以下原则：（1）结合技术要求合理定义制冷量;（2）选择性能稳定，功率合理的先进设备用于选择制冷设备，（3）制冷设备安装必须平衡施工现场的实际特性，以便于项目的建设，并尽可能减少可用面积（4）。要的材料必须从通常的制造商处购买，并且在进入现场之前必须进行彻底检查。用：（5）采取合理的方法在现场安装设备。凝土原料的物理热性能列于表1.该系统的设计基于7月记录的最高月度温度，月平均水温和混凝土的原料比。关参数如下：（1）高温月平均温度为16.4°C; （2）高温月平均水温为20℃多年（3），片冰的潜热利用率为90％，（4）热量混凝土搅拌机为1200千卡/立方米，（5）沙子（生产砂被干燥）的含水量为6％。控混凝土系统的混凝土主要分为两种：如果施工季节温度较高，混合楼出口温度较高，温度低于10°的混凝土选择427 000. M3，最大含量为4 000 20 000 m3，混凝土温度低于14°C约553 100 m3并进行空气冷却过程仅适用于上部料仓的粗料。于温度低于10°C的温度控制混凝土，主要使用空气，冷水和冰的预冷过程。先将粗骨料的温度冷却至16.4℃至9.0℃，冷水温度至4℃，冰的预冷温度计算出每个混凝土应加入约20千克的片状冰。于温度低于14°C的混凝土，粗骨料主要在混合料仓中进行风冷，并在16.4°C至9.0°C范围内冷却。骨料的混合物，无论是制冷设备还是冰输送设备，都必须经过热处理，控制必须控制在3°C到6°C之间防止混凝土温度升高，影响施工效果。冷车间的配置在三峡，龙滩，索风营等电站项目的建设相结合的经验，可以衡量全面建设特点现场，知道只能安装一个制冷车间，以满足两个搅拌塔的需求。且在一定程度上，还可以提高制冷系统的预冷效果。压机和搅拌机的布置可以提高设备的效率，延长设备的使用寿命，同时为建筑工人创造安全的工作环境。冷车间是三层钢结构，制冷车间位于一定高度的平台上，靠近搅拌楼。个车间必须配置四个冷却能力为100万千卡/小时的螺杆式制冷压缩机和一个冷却能力为500，000千卡/小时的螺杆式制冷压缩机。冷车间所需设备如下：地板主要配备四台WN-500型卧式冷凝器，四台ZA-8型高压氨储存机，一台氨泵型号CNF40-200和螺旋管蒸发器型号LZL240。个冷却水泵，两个冷水输送泵和四个DX-12低压循环液罐。组30T冰蓄冷和气动输送装置分别设置在制冷空间的第二级。
冷却室的三楼放置四台容量为60吨/天的片冰机。
了满足冷却源对冷却室的要求，需要两个混合风冷集料来为车间提供所需的冷却源。外，每个混合地板需要四个空气冷却器和离心风机，以满足设备要求。冷系统的过程该系统将风冷系统组合在一起。骨料从带式输送机卸载并运输到混合建筑物的指定筒仓进行空气冷却处理。合工厂中的筒仓包括四个筒仓，可以存储四种类型的骨料。仓从上到下分为三个区域：（1）进料区域，骨料主要从区域进入混合建筑物的筒仓，（2）冷却区域，主要冷却粗骨料处理区域：（3）储存区域，冷风机价格由冷却过程处理的骨料将被运输到临时储存区域供以后使用。空气从底部到顶部通过聚集体，聚集体根据材料的速度以一定的顺序流动，这使它们减少设计。
待冷却的聚集体称重，然后引入混合器中进行混合。
集料被供给到通过筛选带式输送机冲洗和聚集的杂质的建筑物被完全除去，并输入到筒仓régulation.Le调整料仓包括三个子罐生产的三级分配。凝土。二次混凝土的生产中，中型石材可以储存在大型石料仓中。个筒仓也分为三个子区域，即进料区域，冷却区域和存储区域。常，在冷却区中专门设置分配装置，以确保冷空气的均匀分布和与骨料的热交换。空气主要通过冷却区的底部进入，在与聚集体相反的方向上逐个穿过聚集区，快速冷却聚集体并在温度进入储存区达到所需的最终温度。次装置由空气冷却。全冷却的骨料通过带式输送机输送到搅拌的土壤骨料罐中，进入调节室进行二次空气冷却。合建筑的非常大的石料仓分为三个区域，即进料区，冷却区和储存区。空气的流动模式与初级冷却的流动模式完全相同，并且将满足最终设计温度的骨料称重并输送到浓缩的散装料斗中。系统。门安装在制冷车间的制冷系统由两部分组成：（1）片冰机，（2）冰蓄冷。
冰机放置在浮冰上，片冰机产生的片冰储存在冰储备中，并通过气动输送机送到混合地板上的调节器冰箱。块，调整冰盘。旋输送机将其输送到混合建筑物，称重到一定重量并将其送入收集漏斗。系统中的冷源主要由氨制冷系统供应，混合物中使用的4°C混合水由氨系统通过螺旋管蒸发器产生然后用泵将其泵入混合罐水箱。生的片状冰直接落入冰储存器中并且具有隔热性，并且将冰片冷却并在冰储存器中干燥。铺具有两个功能：（1）它可以有效地调节片冰的不均匀分布和混合物中冰的分布; （2）可以提高制冰机的生产效率。
过一系列处理将薄片从仓库卸载并通过气动输送机输送到混合容器冰箱。水系统制冷设备中的冷水系统主要来自氨制冷，混凝土混合物和螺旋蒸发管产生的冷水运输通过水泵到混合建筑物。重后，将所需量送至混合器。于施工。论总之，采用上述风冷连续骨料混凝土制冷系统设计和应用后，该项目取得了良好的效果，有效节省了冷却系统的空间。板，不影响环境。水具有可观的投资效益，是类似项目的基准。
考文献[1]徐有庆。
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