摘要本文总结了核电站电容器钛管区的特点及其在国内核电站的应用现状。绍了在管和钛电容器焊接区域的服务检查中涡流和穿透检测的应用，并描述了无损检测的实现。于两种方法的结合，在实施过程中遇到的过程和困难使得有可能有效地检测钛管区域中的隐藏危险并保证单元的安全操作。
键词电容器;钛管面积;检测涡流; TM623文献代码：：A文章编号：渗透CLC数的检测1671-7597（2013）12-0070-01在国家核工业，广泛应用于各类管式换热器和所述区域的钛管冷凝器主要由钛管和管板组成。管区域在冷凝器的蒸汽侧和冷却水侧之间构成水分，可通过热管快速更换的液体。此，为了使工艺令人满意，必须使用相对薄壁的钛管进行传热，这样核电站的钛管厚度一般只有0.7 mm和0.5 mm并且核电站正在运行。
管在海水的腐蚀环境中长期使用。于海水的长期侵蚀和腐蚀以及蒸汽的热应力，使用在这种环境中长期使用钛管会造成各种腐蚀缺陷并损坏管壁。壁的厚度减小了。外，由于冷凝器的钛管内侧处于海水中，因此钛管的内壁长时间积聚海洋生物，这会导致钛管和钛管的堵塞。操作过程中可能会局部过热，造成损坏或泄漏。此，第二回路的冷凝水受到污染，这对该装置的正常运行构成了重大威胁。此，应定期检查钛管区域，了解缺陷的存在和发展，确保机组的安全运行。统的涡流（ET）测试常用于几种非破坏性测试技术：由于设备简单，检测速度快，灵敏度高，非接触检测，电磁测试是涡流成为用于核电站检测冷凝器的钛管。常见的缺陷方法之一。测原理和检测设备电磁涡流检测是一种基于电磁感应的无损检测方法。
过检测线圈中的阻抗变化或次级线圈的感应电压来获得钛管缺陷信息。过测量涡电流传感器的电阻抗变化来执行涡电流测试。阻抗包括电抗和阻抗。显示期间，我们使用阻抗R（电阻）作为横坐标，并使用电抗X（电抗）作为纵坐标以形成笛卡尔坐标系。
流检测传感器的阻抗变化可以通过信号处理通过点信息（Q）显示在仪器上，并且点Q是具有一定幅度的二维矢量点（幅度）和相位（相位）。而，由于各种原因，涡电流信号R，X的分量改变，使得点Q的位置也改变，并且点Q的改变路径对应于阻抗的平面。响线圈阻抗的主要因素是导电率，内径，壁厚，相对磁导率，测试频率，填充系数等。过测量阻抗或感应电压的变化，可以获得管的尺寸和缺陷。使用单频涡流感应电容器钛管时，附近机构（支撑板）的部件产生强干扰信号。支撑板的区域中，管的故障信号与支撑板的信号混合，并且故障信号是分析使得任务困难。此，在常规电容器检测过程中，我们经常使用多频涡流检测技术，根据不同参数变化的测量结果的不同频率，通过加法和减法和实时处理，提取所需信号，去除不需要的干扰信号可以解决单频涡流检测无法解决的问题。流检测的一般实施）在检查之前，钛管内壁按照涡流检测要求进行清洗。管必须经过冲洗和干燥，没有任何碎屑妨碍探头进入。测频率的选择由仪器，探头，待检管等决定，必须考虑到最佳的检测和表征。每次检查水室时，每个工作组必须首先用校准管校准仪器并记录数据。
集的校准数据也应记录在每个工作组的末尾。仪器检测模式下，以恒定速度拉动探头，同时观察屏幕上显示的信号模式。头来回移动的速率不应超过可以为相应的校准伪像提供足够的频率响应和灵敏度的速度。于每个钛管收集数据，检查员应记录和分析，提供缺陷的位置，性质和大小的结论，并测量故障信号的幅度和相位。）评估各种类型的故障信号，并将其与以前的数据进行比较，以确定故障趋势。于涡流控制技术的特点是非接触和非耦合，检测速度快，易于自动化。电站使用的钛管一般为16米。德核电站的冷凝器分为两组，每组一个。两排水室，每排有16052个传热管，总共64个208.如果水室是100％涡流，则涡流量非常大。介是非常必要的。）可以存储，复制，比较和处理数据。EEC-39RFT实现计算机存储，存储和比较所有数据。果选择高度智能的网络数据库采集和分析软件，还可以创建计划地图，实时监控和采集进度以及历史趋势管理。）在一定范围内有良好的线性指示，冷风机价格可以评估不同的缺陷，以便用于质量管理和控制。据ASME相位和振幅分离，EEC-39RFT可以轻松进行定量分析，如创伤，内部病变和抑郁。测灵敏度高，可检测小缺陷。器有四个差分和四个绝对通道，不仅可以检测突变的小缺陷，还可以检测管段。匀腐蚀和变薄。按照ASME标准工作时，EEC-39RFT可以轻松检测直径为0.6 mm的渗透缺陷和10％或更多（包括10％）侵蚀的缺陷外壁变薄。涡流测试中遇到的困难是钛管两端的盲区不能很好地检测到，因为涡流场在该区域变形，这使得故障信号难以检测且探头在该区域具有最终效果，因此下面描述的穿透检测完成了涡流的盲区检测。透测试主要包括检测部件表面上的开放式缺陷，这使得可以通过使用液体渗透到细孔中来检测部件表面上的缺陷。管和管板通过焊接连接。
核电站中，只有涡流检测方法不足以进行钛管的内部检查，因为钛管内部的故障不仅污染了钛管的第二回路的冷凝水。电站，然而，钛管和管板的密封焊接中的相同缺陷也会污染第二回路的冷凝水;因此，控制钛管密封管和管板的穿透特别重要。合金也可以控制焊接。管的两端的膨胀管（也是用于涡流监测的死角）经受渗透检测。进行渗透检查之前，必须使用高压水枪清洗和干燥管板和膨胀管区域，因为管板在水中浸泡了很长时间海面，使管板表面有海盐晶体，既不洗涤也不清洗。很难实现并且带有许多错误的显示，这会影响测试者对正常缺陷的判断。流检测和渗透试验的合成是国内核电厂冷凝器钛管检测的主要实现方法。于核电站的特殊性，控制每次冷凝器检查也可以优化检查。术水平是非常必要的，我们必须不断寻求更好，更实用的检测方法，以更快，更安全地保护核电厂的安全运行。考文献[1]陈继珍主编李嘉伟，无损检测手册[M]。械工业出版社，2002。2]任吉林，林俊明，高春发。磁检测[M]。械工业出版社，2000。3]钱其林，林俊明。垫板焊缝金属磁记忆检测技术原理及应用[J]。损检测，2001（6）。[4]魏惠源。
1999年（5）作者简介简介（1982-），工程师，研究部门：核电站技术支持。
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