20万吨/年气体分馏装置精制丙烯塔装置t1003（ab）主要用于在精馏过程中随后分离丙烯和丙烷，并分为两列串联操作。装置作为气体分馏装置的中央单元，产品质量直接影响下游聚丙烯装置。
e1007（a-f）是精制丙烯塔（t1003b）的顶部冷凝器。主要功能是调节塔顶温度。
绍了E1007e管束的泄漏情况，分析了泄漏的原因和处理方法，提出了预防措施作为类似情况的参考。循环;冷凝器;一捆管;渗漏;塔塔尔腐蚀一个20万吨/年的瓦斯分馏装置由一家大型工程公司包装，该公司由英帕尔化学工程有限公司设计，由中石化第十建设公司建造和安装。装置于2003年9月开始运行，于2004年7月完工并投入使用。于加工的原料是由重油催化裂化装置生产的液化石油气，主要是精制丙烯，丙烷和c4混合物。
2009年，对低温热源项目进行了改造，更换了除雾器和丙烯再沸器。用低温热水作为热源，e1007a-d丙烯头冷凝器由三个系列的六个bjs1100-2，5-325-6 / 25-41型冷凝器并联代替。备概述E1007是一种悬浮式丙烯冷凝器T1003b，其主要功能是调节塔顶温度。是一种环形浮头和钩式热交换器，没有隔板分支箱（见图1）。E1007气缸的材质为q345r，冷凝器价格管状板材料为16nm，热交换器管的材料为10号碳钢。凝器采用循环水作为冷却介质为了冷却丙烯，冷凝物进入v1004回流罐，一部分作为回流返回丙烯塔，然后另一部分在40℃的分配装置中通过冷凝器e1009冷却。E1007由山东一家设备公司设计制造，其主要参数见表1. 2016年3月开始丙烯冷却后，故障和处理次数持续增加;这严重影响了丙烯和下游设备的质量。车间，e1007e~f及时对管子进行反冲洗处理，反洗效果明显。E1007e~f水量变化前后循环水的反冲洗情况如下：2016年3月22日，循环水总量变化如图2所示。环水总量：漂洗前为880 t / h，e1007e / f后为840 t / h，反洗后为960 t / h。致推断逆流洗涤前的水量e1007e / f仅为40t / h，反洗后的水量为120t / h， 80t / h的循环水的压力为470kPa，100ee / f的时间为460kPa。洗后冷却效果e1007e / f显着提高。
3循环水总循环水循环水总量e1007c / d：漂洗前为1040 t / h，去除e1007c / d后为910 t / h，反洗后为1070 t / h。
计通过逆流洗涤的水量e1007c / d为130t / h，通过反洗水的水量为160t / h，相当于30吨/小时。除e1007c / d后，循环水压力为460kPa和470kPa。
旦反洗完成，它就是450千帕。果改变循环水压力，循环水量和返回的水量略大。2016年3月30日反吹e1007a / b，循环水总量如图4所示。循环水量：漂洗前为940 t / h，1007a切割后为810 t / h b和反洗后980吨/小时。
致推断出在反洗之前通过e1007a / b的水量为130t / h，并且通过反洗的水量为170t / h。相当于40吨/小时。环水系统从460kPa减压至430kPa，这减少了进入气体分馏装置的循环水的总体积。冲洗时，去除e1007a / b后压力为438kPa和445kPa。旦反洗完成，其为436kPa，如果循环水压改变，则原始循环水量e1007a / b略大。防和改善措施为了减少循环水污染造成的水垢腐蚀，应注意以下几点：循环水的牙垢控制。加不同形式的阻垢剂，破坏或控制结晶过程，使得难以形成水垢，磷酸酯，多磷酸钠等作为分散剂和螯合剂;定期清洗和剥离管束;增加循环水流量的措施，包括优化供水系统，增加供水压力，并将管道泵添加到适当的位置
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