本文对安装在本公司氧化铝厂蒸发站区循环冷凝器水管线上的热电阻温度计进行了频繁的监测和分析。
合实际情况，通过优化热阻安装方式，显着提高了热电阻的寿命。确保了蒸发站的稳定运行，减少了仪表人员的维护负担，减少了公司的备件消耗。阻;损害;对抗措施;效率。图分类号：TB657文献标识码：A文章编号：1004-7344（2018）14-0232-02前言我们的氧化铝厂有6个加工厂：原料，溶解，沉降设备，蒸发，根据“拜耳法”分解，焙烧，生产氧化铝。（这看起来像盐棒生产）。
土矿中的铝难以提取。是一种与碱性溶液混合形成铝溶液，然后分解和提取铝的方法。料车间研磨铝土矿，从蒸发设备中加入碱性溶液（称为“母液”）并将其送至高压溶解车间加热并逐渐加压然后“煮”成为铝酸钠溶液。坍塌的商店，在红泥场“胶”铁。
分解装置中加入一些“种子”，经过多个分解罐催化后，它会变成氢氧化铝，最后在高温下蒸煮后会变成氧化铝。炉。化铝厂蒸发站的主要任务是浓缩和分解种子母液，制备循环母液，其浓度与生产需要相对应，并消除碳。碱在此过程中保持氧化铝厂整个生产过程的液体平衡。
着现代工业工业生产的快速发展和生产过程的不断扩大，工业自动化已成为一个庞大的工程体系。发操作广泛用于化学，光学，制药，食品和冶金工业。业蒸发操作的主要目的是将溶液浓缩至低浓度并直接制备合格浓度的产物，例如低浓度分解母液，其通过薄膜蒸发器蒸发和浓缩。
重效果下降，以获得蒸发的母液，如各种果汁和牛奶。须通过蒸发浓缩才能生产出合格的产品。后将浓缩的溶液蒸发并浓缩以增加溶液的浓度，因为溶质形成晶体。过程称为超浓缩。如，我们的氧化铝工厂的蒸发过程产生了特殊效果，即使用六种效果。后浓缩浓缩降膜后蒸发的母液，得到更高的浓度。该浓度下，溶液中的碳酸钠溶质组分将形成结晶沉淀并最终进行苛性碱回收。过加热蒸发蒸气，形成溶剂并浓缩，得到纯度为的溶剂产物。
种操作方式也称为蒸馏，作为从海水中制备淡水。外，还有一种制备浓缩溶液和回收有用溶剂的方法，如蒸发用于制造中药的醇浸溶液，该中药主要由水组成，冷凝器价格即水溶液的蒸发。公司氧化铝厂的蒸发系统保持一定的真空度，有利于消除各种二次蒸汽的影响，可以保持一定的有效温度，可以保持一定的总温度，可以降低溶液的沸点，有效降低蒸汽消耗和蒸发效率。有水循环的热阻温度计是调节冷凝器真空度的最重要指标之一。管对交通的热阻频繁，不仅增加了仪表维护人员的工作量，而且增加了公司的生产成本。果没有及时处理，将影响生产指标的控制。此，它被用作技术改造项目，研究和分析频繁热阻损坏的原因，并制定对策和完整的技术改造。发区的主要任务是蒸发装置的工作区域，包括原液罐，蒸发站，水洗槽，汽提系统和母液罐在流通。区域的任务是将分离的母液蒸发并浓缩在循环中合格浓度的母液中。过过浓，过程中有害杂质的碳酸盐晶体沉淀，以确保平衡。产氧化铝的整个过程的液体。该问题进行了分析：自生产以来，热管外壳经常破坏水管对循环的热阻。阻的最短寿命仅为15d，因此破坏保护盒免受热阻影响是导致故障的主要原因。繁的热阻失效不仅增加了仪器维护人员的工作量，增加了备件的消耗，也影响了生产指标的控制。此，生产单元和仪器设备维护部门的管理人员非常重视这一点，要求减少仪表设备故障并确保蒸发系统的稳定运行。择仪器的备件选择是不合理的。始热阻是由公司生产的普通耐热性，该模型是WZPHD-231HYM33 / 2，该材料为1Cr18Ni9Ti和直径为16的保护罩太薄承受的冲击管道中的水循环，导致保护套管频繁破裂，抵抗热阻及其功能障碍。装位置周期温度计温度计原装安装方法：热电阻安装在蒸发站冷凝器循环的垂直（纵向）水管上，前面有一个处理阀的热电阻0.5米，水管直径：1.2米管内流体：循环水，流动方向：从下到上，流速为0.6米/秒。因分析水流速度的直接原因通常是约0.6米/秒，管道中水流的平均冲击力太大。据蒸发设备中的技术人员（如图1所示），过程阀通常处于50％开度，并且热阻安装在阀门上方30°的倾斜处。
水流量的平均影响会有几倍。循环对热阻的过度影响是热阻频繁退化的直接原因。接原因导致在特殊环境中工作（例如，安装在大型振动管，大流量，高压容器，强酸，强碱性介质等中）。场仪表必须使用相应的增强仪器所需的生产过程。
而，在蒸发站水循环热电阻温度计中的压力过载的情况下，仅使用常见类型的热阻。护套的细度也是必须打破热阻套管的其他原因之一（如图2所示）。改方案按照GBJ 93-86“自动化仪表施工及验收规范”（2003年版）的要求进行修改。阻的安装位置应为1.5 m或更多的过程阀门和热电阻温度计前方0.5米。过程阀门。此，安装位置的变化是该项目最重要的部分。择耐磨耐冲击的耐热套管太薄，这是热电阻温度计反复失效的原因之一。磨耐热性的选择和影响可以解决这个因素的影响。施对策以改变蒸发冷凝器3＃的循环水热阻的安装位置。且使用增强的热阻。WZ系列的耐热耐冲击技术公司，其热阻直径为∮20。3显示了技术改造后的安装位置。8月，蒸发站3＃的热交换器在转化前每两周用一次热阻代替。处理以来未报告任何损坏。阻的寿命周期大大延长，备件消耗减少，生产的安全性和可靠性也得到提高。据2009年8月至11月3＃蒸发站循环水的热阻转换后得到的结果，该程序在蒸发站实施1＃ ，2＃，4＃（我公司的氧化铝有1＃，2＃，3＃，4＃四组蒸发站完全重建），改造发生在改造后7年，之后改造后，热电阻不会显示保护套的断裂，直接降低了仪器的维护负担和公司的生产成本。保蒸发站的稳定运行。然在切换到选择和安装位置后，热阻的日常维护大大减少，但重要的是要认识到使用中的维护工作的重要性！热电阻温度计使用寿命长，热电阻套管长时间浸没在循环水中。护套管的尺寸由结垢引起，这导致低温的测量值。于管道中的流体在循环水中循环，因此热阻保护套的堵塞降低了温度的测量值。要每两年清洁一次保护套，这种现象就能得到很好的解决。论是基于正确的理论基础，在现场研究的基础上，制定并实施了技术改造方案。果显着，节省了成本，实现了可观的经济效益。造前，8个总热阻已损坏，总价值为8×850 = 6800元，蒸发站昼夜运行，每个蒸发站可节省2个×850 =每月1700元，或每年1700×。12 = 20400元; 4个蒸发站每年可节省20400×4 = 81600元（81，600元）。蒸发循环后水的热阻转换后，延长了热阻的使用周期，减少了备件的消耗，减少了仪器的维护，操作稳定的蒸发站得到保证，间接的好处更为重要。束语节约能源和减少消费是我们社会，甚至整个社会关注的核心。术改造是节约能源和减少消费的主要措施之一。仪器实际运行方面更好地开发技术改造，减少备件消耗，减少仪器维护，实现节能降耗，降低能耗。费，确保公司生产安全稳定运行。
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