在加快中国社会经济发展步伐后，该行业也开发了一个发展空间，包括可以将热能从蒸汽转换为机械能并保证安全的600兆瓦汽轮机。能。文将首先概述蒸汽轮机的冷库，与安装和调试问题相关，并讨论主轴的振动处理，高压内缸内壁上下温度，主油泵压力优化等600MW汽轮机制冷装置;安装和调试DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2019.07.169简介MW汽轮机制冷机组是发电厂安全，稳定，高效运行的必备设备之一，以及它的安全性调试效果的优缺点直接影响最终冷藏机组的运行效果。年来，由于各种原因引起的安全事故频繁发生，对社会造成严重影响，发电厂经济效益有限。此，本文提出的解决问题措施的讨论对于公司实现安全生产具有实际意义。600 MW汽轮机存储单元概述蒸汽轮机是使用蒸汽作为能量并将蒸汽的热能转换为机械功的旋转机器。们是现代火力发电厂中最广泛使用的主要发动机。
汽轮机具有单机功率大，效率高，寿命长的优点。20世纪60年代，冷凝器价格世界上发达工业国家生产的涡轮机达到500至600兆瓦。国汽轮机的发展起步较晚。1989年，平邑电站投入使用进口技术生产的600兆瓦冷藏机组。今，涡轮机经历了近一个世纪的发展，其理论应用和制造技术得到了极大的改进。于600MW汽轮机的冷藏单元在平衡推力，柔韧性和低热应力方面具有明显的优势。
前，我国运行的600 MW汽轮机冷库机组运行参数基本良好，整体热效率高，同时保持了该汽轮机的运行稳定性。汽。可以保证长期安全，高效和稳定的工作。析和处理与汽轮机冷藏机组的安装和调试有关的问题，冷库机组的振动超标。缸四缸冷凝式汽轮机。藏单元的蒸汽入口参数为25MPa / 580℃/ 580℃。汽轮机包括高压模块，中压模块和两个低压模块。所有冷藏单元启动测试操作期间，当单元不稳定时，发生诸如涡轮振动和轴振动的树不稳定现象。藏挤压。调试人员注意到冷藏单元轴的振动在冷藏单元的启动过程中超过限制时，他立即停止制动。查瓶子显示金属沉积物。
属沉积物在7楼隔墙的黎明左上方和8楼的黎明顶部有明显的金属沉积物，隔板的第8层被取代。片顶部有许多金属颗粒和金属粉末。属沉积物的形成导致沉积物形成过程的分析。形状的角度来看，金属沉积物被层压并具有明显的分层和变形痕迹。此，我们可以分析整流罩的整流过程。能是由于高压缸的变形，首先摩擦小间隙。磨损的第一阶段，整流罩磨削产生的金属碎屑积聚在转子和隔板上。大芯片上，由于更多芯片的堆积，金属芯片在高温和摩擦期间被压制并粘合在一起，并且最终在信封的大间隙中形成大的金属层。后，冷藏单元的振动不能控制，必须立即停止。回工厂进行维修后，将重新组装并重新启动。
藏单元的振动将恢复正常。外，在另一个工厂的运行期间，不能控制振动，并且静止检查显示大量的铜废料已经积聚在密封体中。汽和轴承箱。开冷藏装置的油系统，检查旋转装置内的铜套是否有问题，导致零件磨损和整个装置污染润滑油系统，导致轴的振动增加。
重损坏的轴承返回工厂进行维护，重新安装后重新启动时主机和轴的振动等指标保持在正常范围[1]。压内筒的上壁和下壁之间的温差大的问题在于，在启动过程中，1号设备的冷藏单元处于高压内筒的第一级。2018年1月至10月多次停机，在增速期间，空载和充电阶段。
半年的温度差异一直存在。10月，在给冷藏室30小时充电的过程中，上下部分的温差一般都大于50℃。因是疏水设计不合理的高压缸和低疏水性是造成高压缸上下缸温差大，高压缸变形腐蚀的主要原因。次，填充阀不足的阀门密封泄漏太大。
阅相关的历史数据，冷凝器价格高压缸上部隔室的温度始终高于正常充电阶段下部隔室的温度，因为第五阶段的温度低于下部正常隔室的温度，阀门高压缸的入口密封到泄漏处。下部隔室中，进入下部隔室的低温蒸汽在高压下冷却内部和外部汽缸的下部，导致高汽缸的外部汽缸的上部和下部内壁之间的温差大。力。三，高压缸内部结构的设计是不合理的。于高压缸内流场的阻力不同，蒸汽的流速不同，导致热交换效率和数量不同，导致温差。油泵压力的优化主油泵的进出口压力达不到设计值也是目前安装调试中常见的现象。于600 MW汽轮机的冷藏装置。解决这类问题时，首先要考虑主油箱中油位不足，尽快加油并确认实际油位[2]。
论总之，我们讨论了600 MW汽轮机冷库的运行和存在的问题，并提出了相应的解决方案。以看出，调试人员必须严格按照设计原则调试汽轮机的冷库。了提高汽轮机冷库的整体效率，实现安全高效的生产，有必要在施工期间更加注重调试工作。确认每个子系统符合设计目标，从而确保存储单元的安全和有效调试。
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