通过各种冷藏程序和装置，它可以有效地优化1000 MW冷藏装置的节能运行。文基于冷库机组的能源供应和节能优化，并根据电站的利润和效率的提高，对物资的优化进行了分析。启动机组启动过程的节能效果和冷库机组辅助设备运行方式的能耗优化，并给出了优化方案制冷储存单元运行所需的能量。
供优化1000 MW冷藏存储单元节能方面的经验。着中国经济的快速发展，人口对资源的需求越来越大，各地的电厂建设也在不断变化。厂的目标是提供高效且流畅的电源，但是由于当前阶段对工厂设备的管理不完善，导致电厂设备的功耗过高，这使其无效。何提高工厂的运营效率已成为值得考虑的问题。后，结合我们的1，000 MW冷库的工作，我们将讨论如何降低冷库的能耗。护工作结束时，请尽可能恢复系统的基本运行，例如水循环，工业用水等，以减少机器启动前的工作量。要等到启动命令恢复后再进行操作。论是要翻修的冷藏储藏室还是冷藏储藏室，系统一旦合格就必须冲洗，合格后即可使用，特别是对于冷凝水和脱气机的水质。气设备的绝缘必须在启动前和规定的绝缘期内进行，绝缘必须合格，并且必须为备用电源供电，以免造成手掌伤害-在启动过程中执行这项工作的重要工作和时间。时，应尽可能对管道进行预热。种操作任务的总体规划，包括机器，烤箱和电力三大主线，在启动操作单上，通过重要节点和工厂启动过程的逻辑顺序来优化启动过程。库。些操作是同步的，尤其是在等待期间，使整个引导过程更紧凑，更合理。少由“个体偏差和个体因素”引起的启动延迟，从而使整个启动过程清晰明了，操作员可以明智地组织操作。
洗注水管并注满水，以避免由于BCP水质量欠佳而造成的延误。水质合格时，水由前泵供应。型机启动后，将水送入小型机以减少供水时间。水质和锅炉测试期间，对风磨烟气处理系统进行预启动检查和准备。360阀系统的开度保持在85％至90％之间，从而增加了蒸汽的产生，减少了冷库的冷启动时间并节省了煤炭，水，蒸汽和电。烟系统的启动必须在轴封系统调试后进行。动风烟系统时，通常会同时启动。启动风烟系统到蒸汽轮机需要9个小时，如果蒸汽轮机是冷启动，除了预热时间之外，从开始到完成，风烟系统将持续约15个小时。250兆瓦的负荷。
际上，仅需要一组风力涡轮机即可满足锅炉启动要求。果，冷凝器价格在锅炉开启之前，只有一组侧风开始，而当负载> 250 MW时，另一组侧风开始。据10h延迟，计算130MW风扇负载电流作为平均值，并使用表1中的数据。锅炉的加热和增压阶段，可以同时预热汽轮机的高压缸，并预热高压控制阀的阀体。汽轮机倾斜之后的预热阶段，发电机-变压器组的热备用状态转换可以同时进行，发电机-变压器组可以保护相应的工作板和加热系统高压和低压随机放置在第二台小型机器和第四台管道中，用于加热泵送蒸汽的管道。负载达到400 MW时，对第二台小型机器进行充电和充电，然后在工厂电源开关接通后，第二台启动风扇启动，然后蒸汽泵和泵运行。过延迟第二台小型机器的启动，您将节省煤炭，水，蒸汽和能源。旦开始优化，就会大大提高冷库的启动效率，放弃某些设备原因的客观因素，冷凝器价格启动时间平均减少3个小时以上。×10000×0.65×17×3×0.1 40×3×550×17 = 4.437亿无论海水温度如何变化，我厂的循环水泵通常在负荷为800 MW时启动第三台泵，实际上，在保持真空度不变的情况下，如表2所示，可以根据负载变化和海水温度优化第三台泵的启动。化后，第三台循环水泵的启动时间减少了平均每天约5个小时，可节省11，500 KW·h /天。冷库的负载在500到550 MW之间时，有必要打开冷凝水再循环门。是，由于再循环管设计的位置，节流阀的调整和管道的特性，冷凝水再循环管会剧烈振动，从而导致调节机构出现故障，例如再循环和返回杆。化后，为确保凝结水泵的运行安全，对再循环阀的自动开度调节值进行如下修改：凝结水总流量<800 t / h。换之后，冷库机组的400 MW冷凝水流量约为850 t / h，并且无需打开再循环调节门。台冷凝水泵的电流从69 / 71A降低到54 / 56A，每下降15A，节能效果明显，再循环管振动和调节机构故障避免。制冷储存单元的负载在400至1000MW之间时，冷凝水泵的出口管压力的设定点最初被设定为2.0MPa和2.3MPa。了确保高侧减温水和精密处理系统不低，冷凝水泵出口管的压力调节从1.7 MPa优化为2， 0兆帕确保将脱气机的水开度保持在80％或更高，从而减少阀门的节流损失，单个冷凝水泵的电流下降约12 A，特别是在700至850 mW之间时，尤其是在节能方面。
炉风量的控制主要根据锅炉省煤器出口处的氧气量进行调节。厂对氧气调节没有明确要求。据确保煤粉安全燃烧的经验和要求，氧含量将足够，这将浪费热量并增加烟道气的热损失。
进行优化之前，我们工厂的氧气控制通常如表3所示。过反复的勘探调整和燃烧测试后，锅炉的氧气控制已按照以下说明进行了优化表4，原则上保证了煤粉的安全燃烧。
过优化后，锅炉的热效率得到相应提高，锅炉的总风量减少，六个大风扇和增压风扇的电流减少，NOx排放量减少如表5所示，降低了能耗，从而节省了大量能源。们的工厂采用中速，正压，直接吹粉系统，最小负荷为400 MW恒定，并且需要点燃等离子体系统。从启动磨煤机以来，为了确保稳定的燃烧，至少要运行三个磨煤机。
三个电厂的最大负荷已达到600兆瓦，下部电厂的煤粉燃烧相对稳定，因此在此阶段无需放置等离子系统来稳定燃烧。过优化和调整后，将定期燃烧等离子系统，直到负载达到350 MW，锅炉的燃烧保持稳定。于我们工厂的高峰运营和工厂目前的产能过剩，冷库机组的400 MW的平均负载时间每天超过7小时。上所述，在采取有效措施优化冷库机组的启动过程后，工厂的运行成本大大降低，优化了冷库机组和储库机组的启动方式。
机的运行方式可以减少能耗，提高经济效益。少废物排放，同时减少能源消耗和环境影响。实证明，冷库的优化措施可以作为同类冷藏库的参考。
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